CN220902932U - 一种用于金刚石锯片的双面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金刚石锯片的双面加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面一侧设置有第一电机，所述第一电机的轴部连接有旋转盘，所述第一电机的上方与旋转盘的下方之间设置有支撑台，所述旋转盘的底部与支撑台上表面滑动连接，且所述支撑台的底部四角处通过支撑腿与工作台的上表面连接，所述旋转盘的上表面用于固定金刚石锯片。该一种用于金刚石锯片的双面加工设备，通过左右驱动机构的设置，使得上下两个砂轮可同时移动，且可位于金刚石锯片上下表面的对点处高速转动磨损的两砂轮紧夹着高速转动的金刚石锯片，使金刚石锯片的两侧面光滑平整，保证金刚石锯片的磨削质量，从而大大提高了磨削质量。

Description

一种用于金刚石锯片的双面加工设备

技术领域

本实用新型属于刚石锯片加工技术领域，尤其涉及一种用于金刚石锯片的双面加工设备。

背景技术

用于石材加工的金刚石锯片常采用镶装刀片的结构，为了保证镶装质量，要求锯片基体的两侧面具有较高的平面度。由于锯片基体在冲齿过程中难免出现端面扭曲，因此冲齿后需要在车床上对锯片基体的两侧面进行磨削，并保证相对原锯片基体两侧面的对称度要求。原来的加工方法是：以心轴和托盘为定位元件将锯片基体定位在车床主轴上，并利用尾座套筒上的压盘夹紧；在车床的方刀架上同时安装呈垂直状态的两个砂轮；通过操作者肉眼将两个砂轮对称于锯片基体厚度方向的两侧，实现对称磨削。由于肉眼对刀精度较低，难以保证两个砂轮处于金刚石锯片上下两面的同一点处，使得其加工精度和加工效率非常低下，造成了工艺流程的阻滞。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于金刚石锯片的双面加工设备，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种用于金刚石锯片的双面加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面一侧设置有第一电机，所述第一电机的轴部连接有旋转盘，所述第一电机的上方与旋转盘的下方之间设置有支撑台，所述旋转盘的底部与支撑台上表面滑动连接，且所述支撑台的底部四角处通过支撑腿与工作台的上表面连接，所述旋转盘的上表面用于固定金刚石锯片，且所述旋转盘上设置有用于对金刚石锯片进行限位定位的定位结构，所述工作台上表面位于第一电机一侧设置有驱动台，所述驱动台的上表面设置有可沿其长度方向往复移动的移动板，且所述驱动台上设置有用于驱动移动板移动的左右驱动机构，所述移动板的侧壁位于金刚石锯片的上下两侧设置有两个对称分布、且可同时上下反向移动的活动座，所述活动座的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的轴部连接有砂轮，且所述移动板上设置有用于驱动两个活动座同时反向移动的居中驱动机构。

优选地，所述支撑台的上表面设置有环形滑槽，所述旋转盘的底部设置有四个呈圆周阵列分布的弧形块，所述弧形块的弧度与环形滑槽的弧度相吻合，且所述弧形块与环形滑槽滑动连接。

优选地，所述定位结构包括螺柱，所述螺柱设置于旋转盘上表面的中间部位，且所述旋转盘的上表面设置有四个呈圆周阵列分布、并与金刚石锯片表面定位孔相吻合的定位柱，所述螺柱的顶端螺纹连接有螺帽。

优选地，所述左右驱动机构包括丝杆，所述驱动台的上表面中间部位沿其长度方向设置有第一凹槽，所述丝杆安装于第一凹槽内，且所述丝杆通过轴承与第一凹槽转动连接，所述驱动台的一侧安装有第三电机，所述第三电机的轴部与丝杆连接，所述移动板的底部中间部位设置有与丝杆螺纹连接的第一螺纹块。

优选地，所述驱动台的上表面位于丝杆的两侧均设置有第一导轨，所述移动板的底部两侧均设置有与第一导轨滑动连接的第一滑块。

优选地，所述居中驱动机构包括双向丝杆，所述移动板的表面中间部位沿其竖直方向设置有第二凹槽，所述双向丝杆安装于第二凹槽内腔，且所述双向丝杆通过轴承与移动板转动连接，且所述移动板的顶端设置有第四电机，所述第四电机的轴部与双向丝杆连接，所述活动座的背部中间部位设置有与双向丝杆螺纹连接的第二螺纹块。

优选地，所述移动板的侧壁位于双向丝杆的两侧均设置有竖直分布的第二导轨，所述活动座的背部两侧均设置有与第二导轨上下滑动连接的第二滑块。

本实用新型的一种用于金刚石锯片的双面加工设备具有以下优点：

1.该一种用于金刚石锯片的双面加工设备，通过启动第三电机，使得丝杆转动，在第一螺纹块的作用下，带动移动板沿着丝杆的长度方向进行移动，从而使得两个砂轮向金刚石锯片一侧移动，使得上下两个砂轮位于金刚石锯片的上下两侧，且根据金刚石锯片表面需要磨削的位置，对砂轮的位置进行精确移动，通过该种调节结构，使得上下两个砂轮可同时移动，且可位于金刚石锯片上下表面的对点处高速转动磨损的两砂轮紧夹着高速转动的金刚石锯片，使金刚石锯片的两侧面光滑平整，保证金刚石锯片的磨削质量，从而大大提高了磨削质量。

2.该一种用于金刚石锯片的双面加工设备，通过启动第四电机，使得双向丝杆转动，在两个第二螺纹块的作用下，使得上下两个活动座同时反向移动，从而使得上下两个砂轮相互靠近，并与金刚石锯片的上下表面接触，从而实现自动准确的对点，精确性强，有利于提高磨削质量，且对点速度快，提高了工作效率。

3.通过螺柱、定位柱的设置，对金刚石锯片起到了良好的定位效果，且安装方便简单，安装时，将需要加工的金刚石锯片表面的中心孔穿过螺柱，且金刚石锯片表面的四个定位孔与四个定位柱对应分布，并在螺柱上拧紧螺帽，使得螺帽底部与金刚石锯片上表面紧密接触，从而实现对金刚石锯片的牢牢固定，使得旋转盘转动时可带动金刚石锯片进行转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为本实用新型中旋转盘与支撑台的分解图；

图4为本实用新型中驱动台的结构示意图；

图5为本实用新型中移动板的结构示意图；

图中标记说明：1、工作台；2、第一电机；3、驱动台；4、移动板；5、活动座；6、砂轮；7、支撑台；8、旋转盘；9、支撑腿；10、螺帽；11、第二电机；12、第三电机；13、第四电机；14、第一导轨；15、第二导轨；16、环形滑槽；17、弧形块；18、螺柱；19、定位柱；20、第一凹槽；21、丝杆；22、第一螺纹块；23、第一滑块；24、第二凹槽；25、第二导轨；26、第二螺纹块；27、第二滑块；28、双向丝杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种用于金刚石锯片的双面加工设备做进一步详细的描述。

如图1-5所示，本实用新型的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，包括工作台1，工作台1的上表面一侧设置有第一电机2，第一电机2的轴部连接有旋转盘8，第一电机2的上方与旋转盘8的下方之间设置有支撑台7，旋转盘8的底部与支撑台7上表面滑动连接，且支撑台7的底部四角处通过支撑腿9与工作台1的上表面连接，旋转盘8的上表面用于固定金刚石锯片，支撑台7的上表面设置有环形滑槽16，旋转盘8的底部设置有四个呈圆周阵列分布的弧形块17，弧形块17的弧度与环形滑槽16的弧度相吻合，且弧形块17与环形滑槽16滑动连接，通过弧形块17与环形滑槽16之间的配合，对旋转盘8起到了良好的支撑效果，使得旋转盘8旋转时更加稳定。旋转盘8上设置有用于对金刚石锯片进行限位定位的定位结构，定位结构包括螺柱18，螺柱18设置于旋转盘8上表面的中间部位，且旋转盘8的上表面设置有四个呈圆周阵列分布、并与金刚石锯片表面定位孔相吻合的定位柱19，螺柱18的顶端螺纹连接有螺帽10，螺柱18的直径与金刚石锯片中心孔相吻合，通过螺柱18、定位柱19的设置，对金刚石锯片起到了良好的定位效果，且安装方便简单，安装时，将需要加工的金刚石锯片表面的中心孔穿过螺柱18，且金刚石锯片表面的四个定位孔与四个定位柱19对应分布，并在螺柱18上拧紧螺帽10，使得螺帽10底部与金刚石锯片上表面紧密接触，从而实现对金刚石锯片的牢牢固定，使得旋转盘8转动时可带动金刚石锯片进行转动。

工作台1上表面位于第一电机2一侧设置有驱动台3，驱动台3的上表面设置有可沿其长度方向往复移动的移动板4，且驱动台3上设置有用于驱动移动板4移动的左右驱动机构，左右驱动机构包括丝杆21，驱动台3的上表面中间部位沿其长度方向设置有第一凹槽20，丝杆21安装于第一凹槽20内，且丝杆21通过轴承与第一凹槽20转动连接，驱动台3的一侧安装有第三电机12，第三电机12的轴部与丝杆21连接，移动板4的底部中间部位设置有与丝杆21螺纹连接的第一螺纹块22，通过启动第三电机12，使得丝杆21转动，在第一螺纹块22的作用下，带动移动板4沿着丝杆21的长度方向进行移动，从而使得两个砂轮6向金刚石锯片一侧移动，使得上下两个砂轮位于金刚石锯片的上下两侧，且根据金刚石锯片表面需要磨削的位置，对砂轮6的位置进行精确移动，通过该种调节结构，使得上下两个砂轮6可同时移动，且可位于金刚石锯片上下表面的对点处高速转动磨损的两砂轮紧夹着高速转动的金刚石锯片，使金刚石锯片的两侧面光滑平整，保证金刚石锯片的磨削质量，从而大大提高了磨削质量。驱动台3的上表面位于丝杆21的两侧均设置有第一导轨14，移动板4的底部两侧均设置有与第一导轨14滑动连接的第一滑块23，通过第一滑块23与第一导轨14之间的配合，对移动板4起到了良好的限位效果，使得移动板4移动时更加稳定。

移动板4的侧壁位于金刚石锯片的上下两侧设置有两个对称分布、且可同时上下反向移动的活动座5，活动座5的侧壁安装有第二电机11，第二电机11的轴部连接有砂轮6，且移动板4上设置有用于驱动两个活动座5同时反向移动的居中驱动机构，居中驱动机构包括双向丝杆28，移动板4的表面中间部位沿其竖直方向设置有第二凹槽24，双向丝杆28安装于第二凹槽24内腔，且双向丝杆28通过轴承与移动板4转动连接，且移动板4的顶端设置有第四电机13，第四电机13的轴部与双向丝杆28连接，活动座5的背部中间部位设置有与双向丝杆28螺纹连接的第二螺纹块26，通过启动第四电机13，使得双向丝杆28转动，在两个第二螺纹块26的作用下，使得上下两个活动座5同时反向移动，从而使得上下两个砂轮6相互靠近，并与金刚石锯片的上下表面接触，从而实现自动准确的对点，精确性强，有利于提高磨削质量，且对点速度快，提高了工作效率。移动板4的侧壁位于双向丝杆28的两侧均设置有竖直分布的第二导轨15，活动座5的背部两侧均设置有与第二导轨15上下滑动连接的第二滑块27，通过第二滑块27与第二导轨15之间的配合，对活动座5起到了良好的限位效果，使得活动座5移动时更加稳定。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面一侧设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的轴部连接有旋转盘（8），所述第一电机（2）的上方与旋转盘（8）的下方之间设置有支撑台（7），所述旋转盘（8）的底部与支撑台（7）上表面滑动连接，且所述支撑台（7）的底部四角处通过支撑腿（9）与工作台（1）的上表面连接，所述旋转盘（8）的上表面用于固定金刚石锯片，且所述旋转盘（8）上设置有用于对金刚石锯片进行限位定位的定位结构，所述工作台（1）上表面位于第一电机（2）一侧设置有驱动台（3），所述驱动台（3）的上表面设置有可沿其长度方向往复移动的移动板（4），且所述驱动台（3）上设置有用于驱动移动板（4）移动的左右驱动机构，所述移动板（4）的侧壁位于金刚石锯片的上下两侧设置有两个对称分布、且可同时上下反向移动的活动座（5），所述活动座（5）的侧壁安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的轴部连接有砂轮（6），且所述移动板（4）上设置有用于驱动两个活动座（5）同时反向移动的居中驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：所述支撑台（7）的上表面设置有环形滑槽（16），所述旋转盘（8）的底部设置有四个呈圆周阵列分布的弧形块（17），所述弧形块（17）的弧度与环形滑槽（16）的弧度相吻合，且所述弧形块（17）与环形滑槽（16）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：所述定位结构包括螺柱（18），所述螺柱（18）设置于旋转盘（8）上表面的中间部位，且所述旋转盘（8）的上表面设置有四个呈圆周阵列分布、并与金刚石锯片表面定位孔相吻合的定位柱（19），所述螺柱（18）的顶端螺纹连接有螺帽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：所述左右驱动机构包括丝杆（21），所述驱动台（3）的上表面中间部位沿其长度方向设置有第一凹槽（20），所述丝杆（21）安装于第一凹槽（20）内，且所述丝杆（21）通过轴承与第一凹槽（20）转动连接，所述驱动台（3）的一侧安装有第三电机（12），所述第三电机（12）的轴部与丝杆（21）连接，所述移动板（4）的底部中间部位设置有与丝杆（21）螺纹连接的第一螺纹块（22）。

5.根据权利要求4所述的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：所述驱动台（3）的上表面位于丝杆（21）的两侧均设置有第一导轨（14），所述移动板（4）的底部两侧均设置有与第一导轨（14）滑动连接的第一滑块（23）。

6.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：所述居中驱动机构包括双向丝杆（28），所述移动板（4）的表面中间部位沿其竖直方向设置有第二凹槽（24），所述双向丝杆（28）安装于第二凹槽（24）内腔，且所述双向丝杆（28）通过轴承与移动板（4）转动连接，且所述移动板（4）的顶端设置有第四电机（13），所述第四电机（13）的轴部与双向丝杆（28）连接，所述活动座（5）的背部中间部位设置有与双向丝杆（28）螺纹连接的第二螺纹块（26）。

7.根据权利要求6所述的一种用于金刚石锯片的双面加工设备，其特征在于：所述移动板（4）的侧壁位于双向丝杆（28）的两侧均设置有竖直分布的第二导轨（15），所述活动座（5）的背部两侧均设置有与第二导轨（15）上下滑动连接的第二滑块（27）。