CN203362722U

CN203362722U - 立体雕刻机主轴电机保护装置

Info

Publication number: CN203362722U
Application number: CN 201320348215
Authority: CN
Inventors: 郑建兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-15
Filing date: 2013-06-15
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-06-15

Abstract

本实用新型提出了一种立体雕刻机主轴电机保护装置，用以解决现有技术中主轴电机使用寿命短、维修成本高的问题。该立体雕刻机主轴电机保护装置包括刀具架，其上开有多个上下贯通的通孔，所述通孔内均竖直安装有刀具，所述刀具通过与其对应的主轴电机驱动，所述主轴电机通过伸入所述通孔内的螺栓固定于所述刀具架上，所述通孔的内壁上均固定有与其适配的弧形金属垫片，所述螺栓位于所述弧形金属垫片的外部。该立体雕刻机主轴电机保护装置通过固定在通孔内壁上的弧形金属垫片能够保证刀具在旋转时主轴电机不会受到螺栓的磨损，有效延长其使用寿命，减小设备的维修成本。

Description

立体雕刻机主轴电机保护装置

技术领域

本实用新型涉及立体雕刻机技术领域，特别是指一种能够有效保护主轴电机，延长电机使用寿命、节约维修成本的立体雕刻机主轴电机保护装置。

背景技术

雕刻机是工艺品行业的重要生产机械，其加工速度快，雕刻质量高，能够节省大量的人力，具有很好的实用性。雕刻机主要是通过在电脑中设置预定的雕刻线路，再通过电脑控制刀具对工件进行预定路线的加工，进而完成对工件的雕刻，生产出一定形状的工艺品。

现有技术的雕刻机大部分是小型雕刻机，只能加工一些尺寸较小的工艺品，如玉器、象牙等小尺寸物件，而大型的立体雕刻机在加工时具有一定的难度，其对刀具、工件的移动精度和定位精度具有非常严格的要求，一旦工件在加工时不稳定，就会出现大量的次品，严重时还会损坏立体雕刻机。

而且现有的立体雕刻机在刀具架上通常开设多个上下贯通的通孔，每个通孔内均设有刀具，每个刀具又通过与其一一对应的主轴电机驱动旋转，而每个主轴电机均是通过螺栓固定在刀具架上，在实际的工作过程中，螺栓通常会穿透刀具架而伸入到通孔内，在刀具高速旋转时，主轴电机会与螺栓端部之间产生摩擦，对主轴电机本身造成损坏，大大缩短主轴电机的使用寿命，增加设备的维护费用。

实用新型内容

本实用新型提出一种立体雕刻机主轴电机保护装置，解决了现有技术中主轴电机使用寿命短、维修成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：立体雕刻机主轴电机保护装置，包括刀具架，其上开有多个上下贯通的通孔，所述通孔内均竖直安装有刀具，所述刀具通过与其对应的主轴电机驱动，所述主轴电机通过伸入所述通孔内的螺栓固定于所述刀具架上，所述通孔的内壁上均固定有与其适配的弧形金属垫片，所述螺栓位于所述弧形金属垫片的外部。

作为一种优选的实施方式，所述螺栓的端部顶靠于所述弧形金属垫片的外表面上。

作为一种优选的实施方式，所述弧形金属垫片的长度与所述通孔的深度相适配。

作为一种优选的实施方式，所述弧形金属垫片为铁片。

作为一种优选的实施方式，所述刀具架为方管。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该立体雕刻机主轴电机保护装置在每个通孔的内壁上均固定了与其适配的弧形金属垫片，而且螺栓均位于弧形金属垫片的外部，即相当于通过弧形金属垫片将螺栓与主轴电机隔离开来，在刀具高速旋转的时候，确保主轴电机与螺栓端部之间不会发生接触与摩擦，从而有效延长主轴电机的使用寿命，减小设备的维修成本。

由于将螺栓的端部顶靠在弧形金属垫片的外表面上，这样不仅能够增强弧形金属垫片的牢固性，而且通过弧形金属垫片又可限制螺栓，防止其发生松动，保证主轴电机的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为立体雕刻机的结构示意图；

图2为现有技术中刀具架处的结构示意图；

图3为图2的剖视示意图；

图4为本实用新型刀具架处的结构示意图；

图5为图4的剖视示意图；

图中：1-工作平台；11-平台框架；12-横梁；13-顶尖；2-夹持件；3-刀具架；31-刀具；32-主轴电机；4-驱动机构一；41-螺杆一；42-电动机一；5-驱动机构二；51-螺杆二；52-电动机二；6-螺杆三；7-通孔；8-弧形金属垫片；9-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为立体雕刻机的结构示意图，该立体雕刻机首先包括一个水平设置的工作平台1，其作用就是用于放置、固定工件。该立体雕刻机还包括一个方管形的刀具架3，在该刀具架3上竖直安装有多个刀具31以及与刀具31一一对应、为其提供动力的主轴电机32。

工作平台1包括一个平台框架11和固定在平台框架11上的两个横梁12，这两个横梁12相对设置并沿左右方向延伸，其作用就是固定工件，在其中一个横梁12上安装有多个用于固定工件的顶尖13，同时在另外一个横梁12的两端还分别活动安装有夹持件2，通过顶尖13和夹持件2的共同作用即可将工件牢固固定在工作平台1上，保证加工和定位的精确度，而且对于不同尺寸的工件来说，只需调整两个夹持件2之间的距离即可满足条件。

为了完成对工件任意位置的加工，刀具架3由驱动机构一4驱动上下移动，并同时由驱动机构二5驱动左右移动，而工作平台1由驱动机构三驱动前后移动，这样，工作平台1上的工件在三维空间内相对于刀具架3即可向任意方向移动。

图中的驱动机构一4包括竖直设置的螺杆一41，该螺杆一41与刀具架3之间螺纹配合，在螺杆一41的一端连接有用于提供动力的电动机一42，当电动机一42启动后，带动螺杆一41转动，进而带动刀具架3上下移动，调整刀具31在上下方向的位置。

图中的驱动机构二5的结构与驱动机构一4的结构大致相同，其包括一根沿左右方向延伸的螺杆二51，该螺杆二51与刀具架3之间也是螺纹配合，同时在螺杆二51的一端连接有用于提供动力的电动机二52，当电动机二52启动后，带动螺杆二51转动，进而带动刀具架3左右移动，调整刀具31在左右方向的位置。

图中的驱动机构三的结构与驱动机构一4、驱动机构二5的结构也大致相同，其包括一根沿前后方向延伸的螺杆三6，该螺杆三6穿过平台框架11并与其螺纹配合，在螺杆三6的一端也连接有用于提供动力的电动机三（图中未示出），当电动机三启动后，带动螺杆三6转动，进而带动工作平台1前后移动，调整工件在前后方向的位置。

如图2和图3所示，为现有技术中刀具架处的结构示意图及其剖视示意图，在刀具架3上开有多个上下贯通的通孔7，刀具31即竖直安装在对应的通孔7内，而对应的主轴电机32通过螺栓9固定在刀具架3上，当然，图2和图3中并没有示出刀具31和主轴电机32。这种情况下，螺栓9的端部就有可能伸入到通孔7内，当刀具31高速旋转时，螺栓9端部与主轴电机32之间可能产生摩擦，损坏主轴电机32。

如图4和图5所示，为本实用新型立体雕刻机主轴电机保护装置的一种实施例，其与图2、图3的区别在于：该实施例在通孔7的内壁上固定了与其适配的弧形金属垫片8，而螺栓9即位于该弧形金属垫片8的外部，这样相当于通过弧形金属垫片8将螺栓9与主轴电机32隔离开来，在刀具31高速旋转的时候，确保主轴电机32与螺栓9端部之间不会发生接触与摩擦，从而有效延长主轴电机32的使用寿命，减小设备的维修成本。而且这个弧形金属垫片8优选为铁片，其长度与通孔7的深度相适配。

另外，螺栓9的端部可直接顶靠在弧形金属垫片8的外表面上，这样不仅能够增强弧形金属垫片8的牢固性，而且通过弧形金属垫片8又可限制螺栓9，防止其发生松动，保证主轴电机32的稳定。

该立体雕刻机主轴电机保护装置通过固定在通孔内壁上的弧形金属垫片能够保证刀具在旋转时不会受到螺栓的磨损，有效延长其使用寿命，减小设备的维修成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.立体雕刻机主轴电机保护装置，包括刀具架，其上开有多个上下贯通的通孔，所述通孔内均竖直安装有刀具，所述刀具通过与其对应的主轴电机驱动，所述主轴电机通过伸入所述通孔内的螺栓固定于所述刀具架上，其特征在于：所述通孔的内壁上均固定有与其适配的弧形金属垫片，所述螺栓位于所述弧形金属垫片的外部。

2.如权利要求1所述的立体雕刻机主轴电机保护装置，其特征在于：所述螺栓的端部顶靠于所述弧形金属垫片的外表面上。

3.如权利要求2所述的立体雕刻机主轴电机保护装置，其特征在于：所述弧形金属垫片的长度与所述通孔的深度相适配。

4.如权利要求1至3任一项所述的立体雕刻机主轴电机保护装置，其特征在于：所述弧形金属垫片为铁片。

5.如权利要求1所述的立体雕刻机主轴电机保护装置，其特征在于：所述刀具架为方管。