CN205519251U - 大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具，旨在提供一种冲压时施力均匀的大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具，其技术方案要点是：包括上模板和下模板，所述上模板设有用于成型零件的型芯，所述下模板上设有与型芯形状契合的型腔，所述型芯包括平缓部、与平缓部曲率连接的弯折部，所述弯折部的折弯处设有与型芯外凸方向反向内凹的凹陷部。如此设置，凹陷部与管道状型芯的外圆表面方向相反。当产生合模力时，原本完全由上模板向下冲的冲压力在抵触到凹陷部，凹陷部施加向上反抵触的力，弯折部上的力均匀分散至型芯表面及待冲压金属板上，从而保证冲压件受力均匀，厚薄一致。从而使冲压件的壁厚均匀，使其受力均匀。

Description

大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，更具体地说，它涉及一种大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

大型联合收割机排气系统主要组成部分是管道，隔热罩的主要覆盖面也是管道。隔热罩是一种金属壳体，壳体表面设有与排气系统形状契合的凹槽等形状，且壳体主体设有扭曲弧度，不在同一水平面上，故采用金属板作为原材料，使用冲压模将金属板冲压成型。

冲压模是一种在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，即冷冲压模具。冲压过程是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，市场上的冷冲压模具包括上模板和下模板，上模板上设有型芯，下模板上设有型腔，合模时，型芯和型腔对待冲压金属板施力，型芯将待冲压金属板下压至型腔中，使其成型。

这种冷冲压模具冲压生产的隔热罩上有管道状凹腔，管道状凹腔包括外形曲线平滑的平缓部和外形曲线复杂的弯折部；平缓部冲压时易成型，弯折部设有诸多转折部，由于弯折部形状复杂，当模具合模时，合模力巨大，在突然受力的情况下，转折部易产生零件厚薄不均的现象,难以达到形状要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压时施力均匀的大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具，包括上模板和下模板，所述上模板设有用于成型零件的型芯，所述下模板上设有与型芯形状契合的型腔，所述型芯包括平缓部、与平缓部曲率连接的弯折部，所述弯折部的折弯处设有与型芯外凸方向反向内凹的凹陷部。

如此设置，型芯为管道状，凹陷部的形状是向内凹的弧形面，与管道状型芯的外圆表面方向相反。当产生合模力时，原本完全由上模板向下冲的冲压力在抵触到凹陷部，凹陷部由于力的相互作用从而施加向上反抵触的力，弯折部上的力由凹陷部起，均匀分散至型芯表面及待冲压金属板上，从而保证冲压件受力均匀，厚薄一致。从而使冲压件的壁厚均匀，使其受力均匀。

进一步设置：所述凹陷部与型芯连接处设有倒圆角。

如此设置，圆角能够缓冲压力，压力沿圆角传递至待冲压金属板其余部位，保证冲压零件的质量。

进一步设置：所述凹陷部位于型芯的弯折部朝向下模板一侧上。

如此设置，即凹陷部位于管道状型芯的圆弧表面顶部，这个位置能够对圆弧面提供最大的力，并使其均匀散布至圆弧面上。

进一步设置：所述上模板设有与型芯侧面曲率连接的第一合模面，下模板上设有与第一合模相配合的第二合模面，第一合模面、第二合模面均呈曲面设置。

如此设置，除了型芯和型腔的形状吻合，型腔和型芯所在的第一合模面、第二合模面也相互吻合，以此保证合模时的位置精度，使型芯与型腔之间的配合更精确。

进一步设置：所述上模板上设有限位孔；所述下模板上设有与限位孔相契合的限位柱。

如此设置，合模时，在上下模板还没有互相抵触时，限位孔和限位柱首先接触并契合形状，保证上模板和下模板之间的相对位置。

作为优选，所述大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具采用CrWMn模具钢制成。

如此设置，CrWMn模具钢属于低合金模具钢，低合金模具钢是在碳素模具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素模具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好，适宜制作模具。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：合模时，整体待冲压金属板受力均匀，在各细节处的冲压形状精度能够充分满足要求。合模时，上模板和下模板也不会因为合模面存在曲率而发生错位，保证了冲压效率和产品合格率。

附图说明

图1为大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具的上模板三维立体示意图；

图2为大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具的下模板三维立体示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、型芯；4、平缓部；5、弯折部；6、凹陷部；7、倒圆角；8、限位孔；9、限位柱；10、型腔；11、第一合模面；12、第二合模面。

具体实施方式

参照图1至图2对大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具做进一步说明。

实施例1：一种大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具，参考图1和图2，包括上模板1和下模板2，参考图1，上模板1设有型芯3，参考图2，下模板2设有型腔10，模具工作时，上下模板2合模，型芯3与型腔10之间放置待冲压金属板，由型芯3和型腔10相互施力将待冲压金属板冲压成型。

这种加工方式为冷冲压，冷冲压过程中，模具上的冲压力巨大，在合模时，易因冲击力大而在上下模板2抵触时，上下模板2之间发生相对移动。为了保证合模时上下模板2之间的配合精度，参考图1，上模板1上设有限位孔8，参考图2，下模板2上设有与限位孔8相契合的限位柱9。合模时，在上下模板2还没有互相抵触时，限位孔8和限位柱9首先接触并契合形状，保证上模板1和下模板2之间的相对位置，防止在发生刚性冲击时上下模板2之间发生相对位移。

参考图2，下模板2上设有与型芯3形状契合的型腔10；参考图1和图2，上模板1设有与型芯3侧面曲率连接的第一合模面11，下模板2上设有与第一合模相配合的第二合模面12，第一合模面11、第二合模面12均呈曲面设置。冲压时，上下模板2之间需严丝合缝，为了使型芯3与型腔10之间的配合更精确，除了型芯3和型腔10的形状吻合，型腔10和型芯3所在的第一合模面11、第二合模面12也相互吻合，以此保证合模时的位置精度。若型芯3和型腔10是不在同一平面上的曲面，上下模板2的接触面却是平面，则对合模时的力要求更高，并且容易由于受力不均使冲压出的隔热罩厚薄不均。

参考图1，上模板1面向下模板2的一面设有用于成型零件内表面的型芯3，型芯3为管道状，表面为圆弧面；圆弧面能够更准确地贴合排气系统的管道。参考图1，型芯3包括平缓部4、与平缓部4曲率连接的弯折部5；弯折部5的折弯处设有与型芯3外凸方向反向内凹的凹陷部6。上下模板2合模时，型芯3的外圆表面与型腔10的内壁形状契合以冲压成型零件。型芯3的平缓部4由于线条平缓流畅，能够简单快速地成型；然而弯折部5由于形状复杂，各曲线不在同一平面上，当模具合模时，合模力巨大，难以完全分散至弯折部5的每个细小部位。因而容易造成弯折部5受力不均而影响到冲压件厚薄的情况。

为了使冲压件的壁厚均匀，需使其受力均匀。型芯3的形状是外凸外圆表面，凹陷部6的形状则与之相反，是向内凹的弧形面。如此，当合模造成巨大合模力时，原本完全由上模板1向下冲的冲压力在抵触到凹陷部6时，凹陷部6由于力的相互作用从而施加向上反抵触的力，两个力相互抵触，中间待冲压金属板上所受的力被平衡，在二力相对作用下，弯折部5上的力由凹陷部6起，均匀分散至型芯3表面及待冲压金属板上，从而保证冲压件受力均匀，厚薄一致。

凹陷部6的面积和内凹弧度取相对小的值，在起到平衡冲压力的作用同时，防止外形过于突出而影响冲压件质量。

参考图1，凹陷部6位于型芯3的弯折部5朝向下模板2一侧上。在圆弧顶部能够对圆弧面提供最大的力，并使其均匀散布至圆弧面上。当凹陷部6提供反向的力时，这种布置能够最大限度地与上模板1下落的力相抗衡，两者冲击作用，将待冲压金属板冲压成型。

参考图1，凹陷部6与型芯3连接处设有倒圆角7。冲压时压力巨大，刚性冲击极大，若没有倒圆角7设置，待冲压金属板容易由于突然受力而撕裂，造成原料浪费，出品率低的情况。圆角能够缓冲压力，压力沿圆角传递至待冲压金属板其余部位，保证冲压零件的质量。

倒圆角7优选半径为10mm，由于大型联合收割机尺寸大，其排气系统相较于其他设备的排气系统直径等尺寸更大，10mm的半径在机械行业中属于标准尺寸，既满足了生产要求，又便于生产制造。

大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具采用 CrWMn模具钢制成。CrWMn模具钢 属于低合金模具钢。低合金模具钢是在碳素模具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素模具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V等。采用CrWMn模具钢 的原因是其具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性，故CrWMn是制作模具最常采用的模具钢。

上述的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具，包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）设有用于成型零件的型芯（3），所述下模板（2）上设有与型芯（3）形状契合的型腔（10），所述型芯（3）包括平缓部（4）、与平缓部（4）曲率连接的弯折部（5），其特征在于：所述弯折部（5）的折弯处设有与型芯（3）外凸方向反向内凹的凹陷部（6）。

2.根据权利要求1所述的大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具，其特征在于：所述凹陷部（6）与型芯（3）连接处设有倒圆角（7）。

3.根据权利要求2所述的大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具，其特征在于：所述凹陷部（6）位于型芯（3）的弯折部（5）朝向下模板（2）一侧上。

4.根据权利要求1所述的大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具，其特征在于：所述上模板（1）设有与型芯（3）侧面曲率连接的第一合模面（11），下模板（2）上设有与第一合模相配合的第二合模面（12），第一合模面（11）、第二合模面（12）均呈曲面设置。

5.根据权利要求1所述的大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具，其特征在于：所述上模板（1）上设有限位孔（8），所述下模板（2）上设有与限位孔（8）相契合的限位柱（9）。

6.根据权利要求1所述的大型联合收割机排气系统隔热罩专用模具，其特征在于：所述上模板（1）和下模板（2）均采用CrWMn模具钢制成。