CN205519249U - 一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉伸模具技术领域,更具体而言,涉及一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具;提供一种制作简单、提高生产效率和质量、降低生产成本的应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具;包括上模板、冲座、拉伸冲子、拉伸模压板、拉伸模和下模座,上模板通过冲座与拉伸冲子固定联接,拉伸冲子与拉伸模之间可放置工件,拉伸模中间设置有通孔,上端设置有拉伸模压板,下端固定联接有下模座,通孔包括入模口、工作带和出模口,入模口与出模口的直径相同,工作带与入模口之间设置有入模角,与出模口之间设置有出模角,与入模角之间设有过渡圆角;本实用新型主要应用在射孔弹弹壳生产方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉伸模具技术领域,更具体而言,涉及一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具。
背景技术
油气井射孔是石油勘探和开发中的一项关键技术,射孔弹的作用就是射穿井下封闭目的层的套管、水泥环并深入目的层,形成目的层与井管的有效渗流通管,保证油气井获得应有的产能,而且射孔弹在其他方面的应用也在不断被发现和使用。
射孔弹弹壳是射孔弹的主要构成部件,目前生产射孔弹弹壳的方法主要有热挤压毛坯和冷挤压毛坯两种,两种方法都需要用到拉伸模具来定型射孔弹弹壳内孔形状和尺寸,但是现有模具制作周期长,加工难度大,最后成型的内孔质量差,企业成本增加,因此,有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的不足,提供一种制作简单、提高生产效率和质量、降低生产成本的应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具,包括上模板、冲座、拉伸冲子、拉伸模压板、拉伸模和下模座,所述上模板通过冲座与拉伸冲子固定联接,所述拉伸模中间设置有通孔,所述拉伸冲子与拉伸模之间可放置工件,所述拉伸模上端设置有拉伸模压板,所述拉伸模下端固定联接有下模座。
所述拉伸冲子下端的冲头外径比工件的内孔大0.2mm-0.8mm。
所述拉伸冲子的材料选用Cr12,热处理硬度为GRC58-62,表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8,拉伸变形量为12%-20%,对于低碳钢的变形量为20%-40%。
所述拉伸模中间的通孔包括入模口、工作带和出模口,所述入模口与出模口的直径相同,所述入模口与工作带之间设置有入模角,所述出模口与工作带之间设置有出模角,所述工作带与入模角之间设有过渡圆角。
所述入模口和出模口的直径均大于毛坯直径5mm-15mm,所述工作带的直径为5mm-15mm,所述入模角为12°-16°,所述出模角为12°-15°,所述过渡圆角为R4mm。
所述拉伸模的材料采用T10A冷作模具钢,热处理HRC50-60。
所述工作带和入模角表面进行抛光打滑,粗糙度为0.4-0.8。
与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为:
本实用新型对射孔弹弹壳的内孔加工精度高,而且冲压的速度、材料利用率远大于机加的速度、材料利用率,产品的质量也远大于机加的质量,另外需要的车床、人员和刀具数量少,减少了企业成本,提高了企业的竞争力。拉伸模具定型内孔形状和尺寸,相对于以前的粗车内孔相比,其最大的好处是由于材料经过冷拉伸后形成了表面冷作硬化,其硬度可以到达HB190-230左右,有利于射孔弹在压药时的抗变形力,提高了射孔弹的压药力从而提高了药型密度,增加了射孔弹的穿深度,这是以前的粗车内孔所无法达到的。
附图说明
下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的通孔结构示意图。
图中:1为上模板、2为冲座、3为拉伸冲子、4为拉伸模压板、5为工件、6为拉伸模、7为下模座、8为入模口、9为工作带、10为出模口、11为入模角、12为出模角、13为过渡圆角。
具体实施方式
下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1和图2所示,本实用新型包括上模板1、冲座2、拉伸冲子3、拉伸模压板4、拉伸模6和下模座7,上模板1通过冲座2与拉伸冲子3固定联接,拉伸冲子3与拉伸模6之间可放置工件5,其下端的冲头外径比工件5的内孔大0.2mm-0.8mm,材料选用Cr12,热处理硬度为GRC58-62,表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8,拉伸变形量为12%-20%,对于低碳钢的变形量为20%-40%,拉伸模6的材料采用T10A冷作模具钢,热处理HRC50-60,中间设置有通孔,上端设置有拉伸模压板4,下端固定联接有下模座7,通孔包括入模口8、工作带9和出模口10,入模口8与出模口10的直径相同,均大于毛坯直径5mm-15mm,工作带9的直径为5mm-15mm,与入模口8之间设置有入模角11,与出模口10之间设置有出模角12,与入模角11之间设有过渡圆角13,入模角11为12°-16°,出模角12为12°-15°,过渡圆角13为R4mm,工作带9和入模角11表面进行抛光打滑,粗糙度为0.4-0.8。
本实用新型的拉伸模具对内孔形状和尺寸进行定型时,具体操作如下:
如图1所示,将经过压底的工件放入拉伸模入模口,冲子压入工件通过入模口,工作带对内孔形状和尺寸进行定型,完成工件的变薄拉伸。当工件完全脱离工作带后,冲床开始回程,工件通过出模口,上模板完成自动退料后直接进入装料箱内。拉伸冲子的设计一般根据产品不同按产品内型的尺寸放大0.2mm-0.8mm,对45#钢拉伸变形量是12%-20%之间,对20#钢拉伸变形量是20%-40%之间,变形量是决定拉伸成败的关键,变形量过大工件容易产生裂纹、断料,变形量过小内腔尺寸不能满足。
如图2所示,入模口直径大于工件毛坯5mm-15mm,入模口一般在12°-16°之间。过渡圆角取R4mm,工作带一般在5mm-15mm之间,出模角在12°-15°之间,出模口直径与入模口直径基本相同。工件退料利用油压机回程,在工作带下面与出模口之间被刮掉。
Claims (7)
1.一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具,其特征在于:包括上模板(1)、冲座(2)、拉伸冲子(3)、拉伸模压板(4)、拉伸模(6)和下模座(7),所述上模板(1)通过冲座(2)与拉伸冲子(3)固定联接,所述拉伸模(6)中间设置有通孔,所述拉伸冲子(3)与拉伸模(6)之间可放置工件(5),所述拉伸模(6)上端设置有拉伸模压板(4),所述拉伸模(6)下端固定联接有下模座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具,其特征在于:所述拉伸冲子(3)下端的冲头外径比工件(5)的内孔大0.2mm-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具,其特征在于:所述拉伸冲子(3)的材料选用Cr12,热处理硬度为GRC58-62,表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8。
4.根据权利要求1所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具,其特征在于:所述拉伸模(6)中间的通孔包括入模口(8)、工作带(9)和出模口(10),所述入模口(8)与出模口(10)的直径相同,所述入模口(8)与工作带(9)之间设置有入模角(11),所述出模口(10)与工作带(9)之间设置有出模角(12),所述工作带(9)与入模角(11)之间设有过渡圆角(13)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具,其特征在于:所述入模口(8)和出模口(10)的直径均大于毛坯直径5mm-15mm,所述工作带(9)的直径为5mm-15mm,所述入模角(11)为12°-16°,所述出模角(12)为12°-15°,所述过渡圆角(13)为R4mm。
6.根据权利要求1、4或5所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具,其特征在于:所述拉伸模(6)的材料采用T10A冷作模具钢,热处理HRC50-60。
7.根据权利要求4或5所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具,其特征在于:所述工作带(9)和入模角(11)表面进行抛光打滑,粗糙度为0.4-0.8。
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CN201620258627.1U CN205519249U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具 |
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CN105665537A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-15 | 山西新环粉末冶金有限公司 | 一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具 |
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