CN104476115A - 一种停止加强块的加工工艺 - Google Patents

一种停止加强块的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104476115A
CN104476115A CN201410596454.XA CN201410596454A CN104476115A CN 104476115 A CN104476115 A CN 104476115A CN 201410596454 A CN201410596454 A CN 201410596454A CN 104476115 A CN104476115 A CN 104476115A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strengthened
stopper
wide
boss
stopping boss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410596454.XA
Other languages
English (en)
Inventor
徐卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU JINDEYU PRECISION MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU JINDEYU PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU JINDEYU PRECISION MACHINERY Co Ltd filed Critical SUZHOU JINDEYU PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201410596454.XA priority Critical patent/CN104476115A/zh
Publication of CN104476115A publication Critical patent/CN104476115A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种停止加强块的加工工艺,第一步:根据图纸尺寸用激光进行切割,将停止加强块外形切割出来;第二步:对切割出来的停止加强块用钻床进行钻孔,加工出长为40mm,宽为21mm的长条孔;第三步:用铣床将长为40mm,宽为21mm的长条孔精铣至长为42±0.3mm,宽为23±0.2 mm;第四步:对切割出来的停止加强块进行四角的倒圆角,圆角直径为5mm;第五步:对停止加强块进行表面的抛光去毛刺;第六步:对停止加强块进行喷漆;第七步:对产品进行检验入库;本发明通过切割、钻孔、精铣、喷漆等步骤,将停止加强块制作成符合要求的产品,这一过程中,对停止加强块的精度及形状要求控制严格,保证了产品的合格率,提升了生产效率,降低了生产成本。

Description

一种停止加强块的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种停止加强块的加工工艺,属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对停止加强块的制作有很多种方法,但是均存在这一些问题,比如说停止加强块强度不够,停止加强块的孔精度不够,停止加强块整体形状不符合要求等,这样的停止加强块不能满足市场需求,不利于生产的顺利进行,因此为了更好的使停止加强块能够满足要求,提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种加工精确、满足生产需求的停止加强块的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种停止加强块的加工工艺,第一步:根据图纸尺寸用激光进行切割,将停止加强块外形切割出来;第二步:对切割出来的停止加强块用钻床进行钻孔,加工出长为40mm,宽为21mm的长条孔;第三步:用铣床将长为40mm,宽为21mm的长条孔精铣至长为42±0.3mm,宽为23±0.2 mm;第四步:对切割出来的停止加强块进行四角的倒圆角,圆角直径为5mm;第五步:对停止加强块进行表面的抛光去毛刺;第六步:对停止加强块进行喷漆;第七步:对产品进行检验入库。
优选的,第二步中钻的长条孔的个数为三个。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种停止加强块的加工工艺,通过切割、钻孔、精铣、喷漆等步骤,将停止加强块制作成符合要求的产品,这一过程中,对停止加强块的精度及形状要求控制严格,保证了产品的合格率,提升了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种停止加强块的加工工艺的加工前材料示意图;
附图2为本发明的一种停止加强块的加工工艺的加工中材料示意图;
附图3为本发明的一种停止加强块的加工工艺的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1-3所示为本发明所述的一种停止加强块的加工工艺,实施例一:第一步:根据图纸尺寸用激光进行切割,将停止加强块外形切割出来,初步确定产品形状及大小;第二步:对切割出来的停止加强块用钻床进行钻孔,加工出长为40mm,宽为21mm的三个长条孔,按图纸要求进行加工;第三步:用铣床将长为40mm,宽为21mm的三个长条孔均精铣至长为41.7mm,宽为22.8mm,完成长条孔的加工;第四步:对切割出来的停止加强块进行四角的倒圆角,圆角直径为5mm;第五步:对停止加强块进行表面的抛光去毛刺,同时对其边缘进行抛光;第六步:对停止加强块进行喷漆;第七步:对产品进行检验入库。
实施例二:第一步:根据图纸尺寸用激光进行切割,将停止加强块外形切割出来;第二步:对切割出来的停止加强块用钻床进行钻孔,加工出长为40mm,宽为21mm的三个长条孔;第三步:用铣床将长为40mm,宽为21mm的三个长条孔均精铣至长为42mm,宽为23mm;第四步:对切割出来的停止加强块进行四角的倒圆角,圆角直径为5mm;第五步:对停止加强块进行表面的抛光去毛刺,同时对其边缘进行抛光;第六步:对停止加强块进行喷漆;第七步:对产品进行检验入库。
实施例三:第一步:根据图纸尺寸用激光进行切割,将停止加强块外形切割出来;第二步:对切割出来的停止加强块用钻床进行钻孔,加工出长为40mm,宽为21mm的三个长条孔;第三步:用铣床将长为40mm,宽为21mm的三个长条孔均精铣至长为42.3mm,宽为23.2 mm;第四步:对切割出来的停止加强块进行四角的倒圆角,圆角直径为5mm;第五步:对停止加强块进行表面的抛光去毛刺,同时对其边缘进行抛光;第六步:对停止加强块进行喷漆;第七步:对产品进行检验入库。
本发明通过切割、钻孔、精铣、喷漆等步骤,将停止加强块制作成符合要求的产品,这一过程中,对停止加强块的精度及形状要求控制严格,保证了产品的合格率,提升了生产效率,降低了生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种停止加强块的加工工艺,其特征在于:第一步:根据图纸尺寸用激光进行切割,将停止加强块外形切割出来;第二步:对切割出来的停止加强块用钻床进行钻孔,加工出长为40mm,宽为21mm的长条孔;第三步:用铣床将长为40mm,宽为21mm的长条孔精铣至长为42±0.3mm,宽为23±0.2 mm;第四步:对切割出来的停止加强块进行四角的倒圆角,圆角直径为5mm;第五步:对停止加强块进行表面的抛光去毛刺;第六步:对停止加强块进行喷漆;第七步:对产品进行检验入库。
2.如权利要求1所述的一种停止加强块的加工工艺,其特征在于:第二步中钻的长条孔的个数为三个。
CN201410596454.XA 2014-10-29 2014-10-29 一种停止加强块的加工工艺 Pending CN104476115A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410596454.XA CN104476115A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种停止加强块的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410596454.XA CN104476115A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种停止加强块的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104476115A true CN104476115A (zh) 2015-04-01

Family

ID=52750789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410596454.XA Pending CN104476115A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种停止加强块的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104476115A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110508850A (zh) * 2019-09-16 2019-11-29 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种环体薄壁件上多孔的加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000266485A (ja) * 1999-03-17 2000-09-29 Koa Seisakusho:Kk 熱交換器及びその製造方法
CN101579808A (zh) * 2008-11-07 2009-11-18 河南省西峡汽车水泵股份有限公司 腰形孔的加工方法
CN101913070A (zh) * 2010-07-31 2010-12-15 莆田市城厢区星华电子模具有限公司 模具的上、下模通孔加工方法
KR20140017328A (ko) * 2012-07-31 2014-02-11 삼성전기주식회사 인쇄회로기판의 장공 가공 방법
CN103831600A (zh) * 2014-03-17 2014-06-04 沈阳飞机工业(集团)有限公司 一种多角度孔钻模加工的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000266485A (ja) * 1999-03-17 2000-09-29 Koa Seisakusho:Kk 熱交換器及びその製造方法
CN101579808A (zh) * 2008-11-07 2009-11-18 河南省西峡汽车水泵股份有限公司 腰形孔的加工方法
CN101913070A (zh) * 2010-07-31 2010-12-15 莆田市城厢区星华电子模具有限公司 模具的上、下模通孔加工方法
KR20140017328A (ko) * 2012-07-31 2014-02-11 삼성전기주식회사 인쇄회로기판의 장공 가공 방법
CN103831600A (zh) * 2014-03-17 2014-06-04 沈阳飞机工业(集团)有限公司 一种多角度孔钻模加工的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李积谋: "钻半孔及半孔钻头", 《机械工人 冷加工》 *
龙纯: "用改制键槽铣刀铣腰形孔", 《机械工人 冷加工》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110508850A (zh) * 2019-09-16 2019-11-29 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种环体薄壁件上多孔的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104400347A (zh) 一种加强板的加工工艺
GB2529794A (en) Deburring tool
WO2015095089A3 (en) Edge chamfering methods
WO2015113026A3 (en) Edge chamfering by mechanically processing laser cut glass
JP2014087924A5 (zh)
MY185297A (en) Work sucking board, work cutting apparatus, work-cutting method, and fabricating method for work sucking board
MX2016014283A (es) Proceso de fresado de calibres en un motor.
CN104476115A (zh) 一种停止加强块的加工工艺
PL3310524T3 (pl) Sposób – równoległego względem czasu głównego – zdejmowania wyciętej części przedmiotu obrabianego, odpowiednia maszyna do cięcia laserowego i program komputerowy
CN104439901A (zh) 一种连接头的加工工艺
CN104400356A (zh) 一种钢垫圈的加工工艺
MY188163A (en) Annular glass blank, method for manufacturing annular glass blank, method for manufacturing annular glass substrate, and method for manufacturing magnetic-disk glass substrate
EP3685956C0 (en) METHOD FOR PROCESSING A WORKPIECE WITH LASER AND ITS USE IN PRODUCING CUTTINGS
CN104384869A (zh) 一种固定滑块的加工工艺
CN104439966A (zh) 一种连接板的加工工艺
CN204381443U (zh) 一种双面复合pcbn修光刃刀片
CN104384863A (zh) 一种连杆的加工工艺
CN104476131A (zh) 一种固定连接板的加工工艺
DE102006009276B8 (de) Verfahren zur Fertigung rotationssymmetrischer Flächen an einem Werkstück und Werkstück mit rotationssymmetrischer Fläche
CN206326171U (zh) 一种可高速切削的立铣刀
CN104493441A (zh) 一种横杆底座的加工工艺
MX2018003118A (es) Punzon y su metodo de manufactura.
GB201108466D0 (en) Hole finishing tool
CN205763936U (zh) 一种倒角复合锪刀
CN104493435A (zh) 一种定位块的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150401

RJ01 Rejection of invention patent application after publication