RU2254957C1 - Способ изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью - Google Patents
Способ изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2254957C1 RU2254957C1 RU2003136663/02A RU2003136663A RU2254957C1 RU 2254957 C1 RU2254957 C1 RU 2254957C1 RU 2003136663/02 A RU2003136663/02 A RU 2003136663/02A RU 2003136663 A RU2003136663 A RU 2003136663A RU 2254957 C1 RU2254957 C1 RU 2254957C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- cavities
- square
- shaped cavity
- shaped
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении холодной объемной штамповкой торцовых ключей из высокопрочных сталей. Способ включает отрезку заготовки, оформление фасок под выдавливание полостей, формирование ступенчатой наружной поверхности и получение полостей. На второй формообразующей позиции предварительно формуют фаски под выдавливание обеих полостей. На третьей позиции окончательно формуют эти фаски. На четвертой позиции с торца меньшего наружного диаметра выдавливают фасонную полость до окончательных размеров, а с торца большего наружного диаметра предварительно выдавливают полость квадратного сечения. Размер стороны квадрата полости составляет 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали. Окончательное формообразование полости квадратного сечения производят на последней формообразующей позиции. Приведено соотношение, которое является условием выдавливания фасонной полости на четвертой позиции. На этой позиции выдавливание могут проводить в плавающей матрице после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы. В результате обеспечивается получение изделий высокого качества при высокой стойкости инструмента и несложной его конструкции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении холодной объемной штамповкой торцовых ключей из высокопрочных сталей.
Известен способ получения головок торцовых ключей, включающий отрезку цилиндрической заготовки, оформление наружной поверхности и выдавливание двух полостей многогранного рельефа (заявка Германии №2558119, кл. В 21 К 5/16, 1975).
Этот способ имеет следующие недостатки:
- на четвертой позиции выдавливание квадратной полости и уменьшение наружного диаметра с одного торца и одновременное выдавливание цилиндрической полости с другого торца заготовки сопровождается большими усилиями на инструмент, следствием чего является низкая его стойкость, особенно при использовании высокопрочных легированных сталей;
- сложность конструкции инструмента и его наладки.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью, включающий отрезку заготовки, оформление фасок под выдавливание полостей, оформление ступенчатой наружной поверхности, получение полостей (патент РФ 2084305, кл. В 21 К 5/16, 1997).
Экспериментальным путем установлено, что условия, заложенные при этом способе, не работоспособны при изготовлении головок торцовых ключей с фасонной полостью, выполненной в виде чередующихся продольных выступов и впадин, сопряженных по радиусам, так как при выдавливании фасонной полости течение металла имеет турбулентный характер с другими параметрами усилий на инструмент, что приводит к снижению его стойкости.
Предлагаемое изобретение решает задачу создания способа изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью из высокопрочных легированных сталей с высокой стойкостью инструмента, несложной его конструкцией и высоким качеством получаемых деталей.
Указанная задача решена тем, что в способе изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью, включающем отрезку заготовки, оформление фасок под выдавливание полостей, оформление ступенчатой наружной поверхности, получение полостей, согласно изобретению на второй формообразующей позиции производят предварительную формовку фасок под выдавливание обеих полостей, а на третьей позиции - окончательную формовку этих фасок; затем на четвертой позиции с торца меньшего наружного диаметра выдавливают фасонную полость до окончательных размеров и с торца большего наружного диаметра осуществляют предварительное выдавливание полости квадратного сечения, размер стороны квадрата которой составляет 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали, а окончательное формообразование полости квадратного сечения осуществляют на последней формообразующей позиции. При этом условием выдавливания фасонной полости на четвертой позиции является соотношение
где F - площадь поперечного сечения полости фасонного профиля;
F1 - площадь поперечного сечения пуансона, выдавливающего квадратную полость на четвертой позиции;
F2 - площадь кольца между большим и меньшим диаметрами наружной поверхности на четвертой позиции.
На четвертой позиции фасонную полость выдавливают в плавающей матрице, причем выдавливание начинают после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы.
Благодаря указанному распределению деформаций по позициям достигнуты оптимальные условия выдавливания внутреннего фасонного профиля и формообразование заготовки в целом. Инструмент имеет высокую стойкость и несложную конструкцию.
Оптимально выбранное соотношение размеров заготовки и инструмента на четвертой позиции способствует повышению стойкости инструмента и улучшению качества деталей. В случае, когда данное соотношение меньше указанного предела, произойдет выдавливание нижним пуансоном фасонной полости глубиной больше окончательных размеров при недостаточной глубине выдавливания верхним пуансоном полости квадратного сечения. В случае, когда данное соотношение больше указанного предела, произойдет выдавливание верхним пуансоном полости квадратного сечения глубиной больше окончательных размеров при недостаточной глубине выдавливания фасонной полости верхним пуансоном.
На чертеже представлен технологический процесс холодной объемной штамповки головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью.
Способ осуществляется следующим образом.
От прутка или бунта отрезают мерную цилиндрическую заготовку. На первой формообразующей позиции производят осадку с небольшим коническим углублением и закруглением кромок на одном торце и конической наметкой на другом торце.
На вторую формообразующую позицию заготовку подают с поворотом на 180°, где нижним пуансоном формуют предварительную фаску под выдавливание фасонной полости, а верхним - предварительную фаску под выдавливание квадратной полости. На этой же позиции начинают оформление ступенчатой наружной поверхности: со стороны нижнего пуансона формируют поверхность с меньшим диаметром, со стороны верхнего пуансона - с большим диаметром.
На третью позицию заготовку подают параллельно, где нижним пуансоном окончательно формуют фаску под выдавливание фасонного профиля, а верхним пуансоном окнчательно формуют фаску под выдавливание квадратной полости.
На четвертую позицию заготовку подают параллельно и верхним пуансоном со стороны большего наружного диаметра выдавливают полость квадратного сечения, а нижним пуансоном со стороны меньшего наружного диаметра выдавливают фасонную полость до окончательных размеров в плавающей матрице, причем выдавливание начинают после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы.
На последнюю, пятую позицию заготовку подают с поворотом на 180°, где часть заготовки большего наружного диаметра проталкивают через редуцирующий поясок пробивной матрицы, образуя рифленую поверхность. При этом за счет всестороннего обжатия этой части заготовки происходит окончательное формообразование полости с квадратным рельефом.
Использование предложенного способа в производстве позволит расширить номенклатуру выпускаемых изделий.
Claims (2)
1. Способ изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью, включающий отрезку заготовки, оформление фасок под выдавливание полостей, оформление ступенчатой наружной поверхности, получение полостей, отличающийся тем, что на второй формообразующей позиции производят предварительную формовку фасок под выдавливание обеих полостей, а на третьей позиции - окончательную формовку этих фасок, затем на четвертой позиции с торца меньшего наружного диаметра выдавливают фасонную полость до окончательных размеров и с торца большего наружного диаметра осуществляют предварительное выдавливание полости квадратного сечения, размер стороны квадрата которой составляет 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали, а окончательное формообразование полости квадратного сечения осуществляют на последней формообразующей позиции, при этом условием выдавливания фасонной полости на четвертой позиции является соотношение
где F - площадь поперечного сечения полости фасонного профиля;
F1 - площадь поперечного сечения пуансона, выдавливающего квадратную полость на четвертой позиции;
F2 - площадь кольца между большим и меньшим диаметрами наружной поверхности на четвертой позиции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на четвертой позиции фасонную полость выдавливают в плавающей матрице, причем выдавливание начинают после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003136663/02A RU2254957C1 (ru) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | Способ изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003136663/02A RU2254957C1 (ru) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | Способ изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2254957C1 true RU2254957C1 (ru) | 2005-06-27 |
Family
ID=35836541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003136663/02A RU2254957C1 (ru) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | Способ изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2254957C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109955037A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 赖传荣 | 短套筒的制造方法 |
-
2003
- 2003-12-17 RU RU2003136663/02A patent/RU2254957C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109955037A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 赖传荣 | 短套筒的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103056179B (zh) | 一种直齿圆柱齿轮的温挤压成形方法 | |
CN109848361B (zh) | 汽车用t型椭圆内套毛胚的制造方法 | |
JP2006266286A (ja) | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法及びその中間成形体 | |
CN110814267B (zh) | 一种汽车用氧传感器螺母的制造工艺 | |
CN102909300B (zh) | 齿形管柱冷锻成形方法及挤齿挤孔模具 | |
RU2254957C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью | |
JP5246588B2 (ja) | 歯車の製造装置及び製造方法 | |
JP2012024796A (ja) | ホース用口金具の製造方法 | |
RU2254201C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью | |
CN104785693B (zh) | 复杂工字型连接头锻造成形工艺 | |
RU2254956C1 (ru) | Способ получения головок торцовых ключей с фасонной полостью | |
CN114523063A (zh) | 多层预紧挤压模具的轴向变压套比装配方法 | |
CN107520390A (zh) | 双浮式锁环冷精锻一步成形模 | |
RU2254958C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью | |
CN102814441B (zh) | 一种冷锻方法及冷挤模具 | |
RU2084305C1 (ru) | Способ изготовления головок торцевых ключей со ступенчатой наружной поверхностью | |
CN104550287A (zh) | 一种锥形管冷挤压成形装置 | |
RU2220808C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей | |
CN204486495U (zh) | 一种变截面螺旋式挤压模具 | |
CN217570445U (zh) | 用于制作薄壁内花键管的冲压模具 | |
RU2393937C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей | |
JP4764951B1 (ja) | ホース用口金具の製造方法 | |
RU2080955C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью | |
RU2236926C1 (ru) | Способ штамповки болтов с многогранной головкой | |
JP2868319B2 (ja) | 歯面取りを有する内スプライン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091218 |