RU2236926C1 - Способ штамповки болтов с многогранной головкой - Google Patents
Способ штамповки болтов с многогранной головкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236926C1 RU2236926C1 RU2002135216/02A RU2002135216A RU2236926C1 RU 2236926 C1 RU2236926 C1 RU 2236926C1 RU 2002135216/02 A RU2002135216/02 A RU 2002135216/02A RU 2002135216 A RU2002135216 A RU 2002135216A RU 2236926 C1 RU2236926 C1 RU 2236926C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyhedron
- head
- cylindrical head
- diameter
- polyhedral
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению болтов холодной объемной штамповкой. Способ штамповки болтов с многогранной головкой включает получение цилиндрической головки, редуцирование многогранника на части высоты цилиндрической головки, окончательное оформление многогранной головки, получение на ней наружной фаски и формирование стержня. Цилиндрическую головку получают осадкой на первой формообразующей позиции диаметром 0,94-0,98 размера под ключ многогранника готовой детали. Многогранник на части высоты цилиндрической головки редуцируют на второй формообразующей позиции с размером под ключ, равным 0,80-0,86 размера под ключ многогранника готовой детали. На третьей позиции осуществляют осадку многогранника с небольшим углублением на торце. На последней позиции калибруют многогранную головку с оформлением наружной фаски. В результате обеспечивается снижение нормы расхода материала, высокое качество деталей и стойкость штампового инструмента. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению болтов холодной объемной штамповкой.
Известен способ безотходной штамповки головок болтов, включающий отрезку заготовки, предварительную высадку головки диаметром меньше размера под ключ с оформлением на торце головки выступа и формированием вокруг выступа кольцевой канавки, окончательное оформление многогранной головки выдавливанием углубления на торце головки путем приложения усилия деформирования к выступу (а.с. СССР, №1806895, кл. В 21 К 1/46, 1993).
Известный способ имеет следующие недостатки:
- на первой формообразующей позиции при осадке цилиндрической заготовки с кольцевой канавкой сложная конструкция инструмента и низкая его стойкость;
- на второй позиции формирование многогранника из цилиндрической заготовки с кольцевым углублением возможно только из металла с высокими пластическими свойствами и невозможно из сталей легированных марок для изготовления высокопрочных болтов, так как при этом будет низкая стойкость инструмента и качество заполняемых граней.
Наиболее близким к предлагаемому является способ штамповки болтов с многогранной головкой, включающий получение цилиндрической головки, редуцирование многогранника на части высоты цилиндрической головки, окончательное оформление многогранной головки, получение на ней наружной фаски, формирование стержня (патент РФ 2191089, кл. В 21 К 1/46, B 21 J 5/08).
Такой способ обеспечивает хорошее качество головок болтов, но имеет существенный недостаток: при обрезке недоредуцированной цилиндрической части головки часть металла уходит в отход.
Изобретение решает задачу снижения нормы расхода материала, обеспечивая при этом высокое качество деталей и стойкость штамповочного инструмента.
Поставленная задача решена тем, что в способе штамповки болтов с многогранной головкой, включающем получение цилиндрической головки, редуцирование многогранника на части высоты цилиндрической головки, окончательное оформление многогранной головки, получение на ней наружной фаски, формирование стержня, согласно изобретению цилиндрическую головку получают осадкой на первой формообразующей позиции диаметром 0,94-0,98 размера под ключ многогранника готовой детали, а многогранник на части высоты цилиндрической головки редуцируют на второй формообразующей позиции с размером под ключ, равным 0,80-0,86 размера под ключ многогранника готовой детали; на третьей позиции осуществляют осадку многогранника с небольшим углублением на торце и на последней позиции калибруют многогранную головку с оформированием наружной фаски.
Стержень формируют цилиндрическим с диаметром под накатку резьбы по всей его высоте, при этом диаметр исходной заготовки соответствует 0,94-0,98 диаметру под накатку резьбы.
Стержень также может быть сформирован ступенчатым с цилиндрическим подголовком, тогда диаметр исходной заготовки будет соответствовать 1,05-1,07 диаметру под накатку резьбы.
За счет получения многогранной головки без облоя происходит значительная экономия металла и обеспечивается высокое качество деталей и стойкость штамповочного инструмента.
На чертеже представлена схема изготовления болтов по позициям на холодновысадочном многопозиционном автомате.
Способ осуществляют следующим образом.
Отрезанную заготовку подают на первую формообразующую позицию, где осуществляют осадку цилиндрической головки с диаметром D=(0,94-0,98)S, где S - размер под ключ многогранника готового болта, и оформляют наружную фаску с наименьшем диаметром d=(1,0-1,03)d0, где d0 - диаметр исходной заготовки.
Затем заготовку переносят на вторую формообразующую позицию и на части высоты цилиндрической головки редуцируют многогранник с размером под ключ S1=(0,80-0,86)S.
На третьей позиции осуществляют осадку многогранника с небольшим углублением на торце. На всех трех позициях производят предварительное формирование стержня.
На последней позиции калибруют многогранник с окончательной формовкой наружной фаски, маркировкой класса прочности и товарного знака изготовителя. Окончательно формируют стержень с диаметром d1 под накатку резьбы.
Применение предлагаемого способа существенно снизит себестоимость изготовления болтов благодаря безотходной шамповки многогранных головок.
Claims (3)
1. Способ штамповки болтов с многогранной головкой, включающий получение цилиндрической головки, редуцирование многогранника на части высоты цилиндрической головки, окончательное оформление многогранной головки, получение на ней наружной фаски, формирование стержня, отличающийся тем, что цилиндрическую головку получают осадкой на первой формообразующей позиции диаметром 0,94÷0,98 размера под ключ многогранника готовой детали, а многогранник на части высоты цилиндрической головки редуцируют на второй формообразующей позиции с размером под ключ, равным 0,80÷0,86 размера под ключ многогранника готовой детали, на третьей позиции осуществляют осадку многогранника с небольшим углублением на торце и на последней позиции калибруют многогранную головку с оформлением наружной фаски.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стержень формируют цилиндрическим с диаметром под накатку резьбы по всей его высоте, при этом диаметр исходной заготовки соответствует 0,94÷0,98 диаметру под накатку резьбы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что стержень формируют ступенчатым с цилиндрическим подголовком, при этом диаметр исходной заготовки соответствует 1,05÷1,07 диаметра под накатку резьбы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135216/02A RU2236926C1 (ru) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Способ штамповки болтов с многогранной головкой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135216/02A RU2236926C1 (ru) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Способ штамповки болтов с многогранной головкой |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002135216A RU2002135216A (ru) | 2004-06-27 |
| RU2236926C1 true RU2236926C1 (ru) | 2004-09-27 |
Family
ID=33433327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002135216/02A RU2236926C1 (ru) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | Способ штамповки болтов с многогранной головкой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2236926C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114074168A (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 一种螺栓的成型方法以及冷镦装置 |
-
2002
- 2002-12-24 RU RU2002135216/02A patent/RU2236926C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114074168A (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 一种螺栓的成型方法以及冷镦装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111331063B (zh) | 一种复杂齿轮坯锻件低耗高性能近净冷轧制成形方法 | |
| KR101808320B1 (ko) | L-볼트 및 그 제조장치와 제조방법 | |
| CN112719178B (zh) | 车用焊接用轴承销的制造方法 | |
| CN104625626B (zh) | 扳手工具制程方法 | |
| JP2592171B2 (ja) | ステアリング用トーションバーの成形方法 | |
| RU2350424C1 (ru) | Способ изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате | |
| RU2236926C1 (ru) | Способ штамповки болтов с многогранной головкой | |
| RU2265494C1 (ru) | Способ изготовления болта с фасонной головкой и фланцем | |
| JPH0890135A (ja) | 継手金具及び該中間品の製造方法 | |
| RU2449853C1 (ru) | Способ изготовления колесной гайки | |
| RU2071863C1 (ru) | Способ получения головок торцевых ключей | |
| JPS626731A (ja) | バルブ用ボンネツトの製造方法 | |
| RU2254201C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью | |
| RU2344015C1 (ru) | Способ изготовления болта с фасонной головкой и фланцем | |
| RU2084305C1 (ru) | Способ изготовления головок торцевых ключей со ступенчатой наружной поверхностью | |
| RU2107574C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых заклепок | |
| RU2207930C2 (ru) | Способ изготовления колесных болтов | |
| JPS63235040A (ja) | 角形頭部をもつボルトの製造方法 | |
| RU2251468C1 (ru) | Способ изготовления направляющего винта | |
| RU2393937C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей | |
| RU2083312C1 (ru) | Способ штамповки стержневых деталей с массивной головкой, содержащей полость | |
| RU2220808C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей | |
| RU2229953C1 (ru) | Способ изготовления колесной гайки | |
| RU2241569C2 (ru) | Способ изготовления многогранных изделий | |
| RU2254957C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141225 |