RU2194593C2 - Способ изготовления втулки с фланцем - Google Patents
Способ изготовления втулки с фланцем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194593C2 RU2194593C2 RU2000128248A RU2000128248A RU2194593C2 RU 2194593 C2 RU2194593 C2 RU 2194593C2 RU 2000128248 A RU2000128248 A RU 2000128248A RU 2000128248 A RU2000128248 A RU 2000128248A RU 2194593 C2 RU2194593 C2 RU 2194593C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- flange
- inner cavity
- sleeve
- workpiece
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении методом холодной объемной штамповки деталей типа втулки с фланцем и ступенчатой полостью. После отрезки исходной заготовки выравнивают ее торцы и прямым выдавливанием получают цилиндрический участок меньшего диаметра. Поверхность сопряжения упомянутого участка заготовки с цилиндрическим участком большего диаметра выполняют по радиусу. Выдавливанием в заготовке формируют внутреннюю полость, а посредством осадки - фланец. Одновременно с образованием фланца производят калибровку по глубине ранее выдавленной внутренней полости под последующее образование выдавливанием внутренней полости меньшего диаметра. Затем пробивают отверстие под нарезку резьбы. В результате обеспечивается повышение качества деталей и стойкости инструмента. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам холодной объемной штамповки деталей типа втулки с фланцем и ступенчатыми внутренними полостями.
Известен способ холодного деформирования удлиненных полых деталей, в котором на первой позиции заготовку осаживают и выравнивают торцы, переносят заготовку на вторую позицию с поворотом на 180o и выполняют прямое выдавливание части заготовки, формируя наметки на торцах, затем на третьей позиции осаживают шестигранник и выдавливают внутренние полости на торцах, на четвертой позиции окончательно выдавливают внутренние полости и формируют наметку под пробивку, на последней позиции осуществляют пробивку отверстия (США, пат. 3186209, кл. 72-334).
Недостатками данного способа являются:
- неравномерное распределение деформаций и соответственно полученных механических свойств по высоте изделия;
- низкая стойкость инструмента на третьей позиции при формообразовании цилиндрического выступа на торце шестигранника методом закрытой осадки и одновременного обратного выдавливания внутренней полости;
- сложная конструкция инструмента и его наладка.
- неравномерное распределение деформаций и соответственно полученных механических свойств по высоте изделия;
- низкая стойкость инструмента на третьей позиции при формообразовании цилиндрического выступа на торце шестигранника методом закрытой осадки и одновременного обратного выдавливания внутренней полости;
- сложная конструкция инструмента и его наладка.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления многогранных фланцевых гаек с полым цилиндрическим подголовком, сущность которого заключается в том, что от бухты отрезают мерную заготовку, на первой позиции производят выравнивание торцев с оформлением одного торца по радиусу, затем заготовку переносят на вторую позицию с поворотом на 180o, где выдавливают полый цилиндрический подголовок с одновременным получением со стороны противоположного торца заготовки участка цилиндрической формы, затем заготовку параллельно переносят на третью позицию и выдавливают многогранник, на следующую позицию заготовку переносят параллельно, где осаживают фланец и окончательно оформляют наметки под пробивку отверстия, на последнюю позицию заготовку переносят на 180o, где пробивают отверстие (РФ, пат. 2101123, кл. В 21 К 1/70).
Недостатками данного способа являются:
- неравномерное распределение деформаций и соответственно полученных механических свойств в сечениях по высоте изделия, возможность образования трещин;
- сложная конструкция инструмента на второй позиции и соответственно низкая стойкость инструмента на этой же позиции;
- низкое качество деталей из-за неравномерного оформления фланца при его осадке на четвертой позиции.
- неравномерное распределение деформаций и соответственно полученных механических свойств в сечениях по высоте изделия, возможность образования трещин;
- сложная конструкция инструмента на второй позиции и соответственно низкая стойкость инструмента на этой же позиции;
- низкое качество деталей из-за неравномерного оформления фланца при его осадке на четвертой позиции.
Изобретение решает задачу повышения качества деталей и повышения стойкости инструмента за счет более равномерного распределения деформаций в сечениях по высоте штампуемой заготовки, исключения складок и штамповочных трещин, оптимального выбора диаметра исходной заготовки.
Поставленная задача решена тем, что в способе изготовления втулки с фланцем, включающем отрезку исходной заготовки с круглым поперечным сечением, выравнивание ее торцев, получение цилиндрического участка меньшего диаметра прямым выдавливанием и формирование выдавливанием внутренней полости, а также образование на заготовке осадкой фланца и пробивку отверстия под нарезку резьбы, согласно изобретению, прямое выдавливание осуществляют с получением между цилиндрическими участками заготовки большего и меньшего диаметров поверхности сопряжения, выполненной по радиусу, а образование на заготовке фланца производят одновременно с калибровкой по глубине ранее выдавленной внутренней полости под последующее образование выдавливанием внутренней полости меньшего диаметра, при этом величины диаметра Dзаг исходной заготовки, радиуса R образующей поверхности сопряжения цилиндрических участков большего и меньшего диаметров и глубины h калибровки внутренней полости h выбирают из условий:
R = (0,95÷1,1)(D-d),
h = (0,9÷0,95)H,
где D1 - диаметр фланца втулки;
d - наружный диаметр цилиндрического участка втулки меньшего диаметра;
D - наружный диаметр цилиндрического участка втулки большего диаметра;
H - высота цилиндрического участка втулки большего диаметра и фланца.
R = (0,95÷1,1)(D-d),
h = (0,9÷0,95)H,
где D1 - диаметр фланца втулки;
d - наружный диаметр цилиндрического участка втулки меньшего диаметра;
D - наружный диаметр цилиндрического участка втулки большего диаметра;
H - высота цилиндрического участка втулки большего диаметра и фланца.
Изобретение поясняется чертежом.
Способ осуществляется следующим образом.
Втулку с фланцем изготавливают на холодновысадочном автомате М16Г. От бунта стали 20 отрезают мерную заготовку, на первой позиции производят выравнивание торцев, затем заготовку переносят на вторую позицию с поворотом на 180o, производят обратное выдавливание внутренней полости и оформление наружной поверхности большего цилиндрического участка А втулки, то есть цилиндрического участка большего диаметра, а с противоположного торца - прямое выдавливание наружной поверхности меньшего цилиндрического участка Б втулки, то есть цилиндрического участка меньшего диаметра, с выполнением поверхности сопряжения между цилиндрическими участками радиусом R и оформляют небольшое углубление. Далее заготовку переносят с поворотом на 180o на третью позицию, где получают на заготовке фланец осадкой, одновременно с противоположного торца калибруют по глубине ранее выдавленную полость под последующее образование выдавливанием внутренней полости меньшего диаметра. На этой же позиции с торца цилиндрического участка меньшего диаметра калибруют предварительную наметку для пробивки отверстия под нарезку резьбы. На следующую позицию заготовку переносят с поворотом на 180o, где выдавливают внутреннюю полость меньшего диаметра, формуют наружную фаску и окончательную наметку для пробивки отверстия под нарезку резьбы на торце меньшего цилиндрического участка Б втулки. На последнюю позицию заготовку переносят параллельно, где пробивают отверстие под нарезку резьбы.
Предлагаемый способ изготовления втулки с фланцем обеспечивает оптимальные условия пластической деформации заготовки и гарантирует высокое качество получаемых изделий.
Claims (1)
- Способ изготовления втулки с фланцем, включающий отрезку исходной заготовки с круглым поперечным сечением, выравнивание ее торцов, получение цилиндрического участка меньшего диаметра прямым выдавливанием и формирование выдавливанием внутренней полости, а также образование на заготовке осадкой фланца и пробивку отверстия под нарезку резьбы, отличающийся тем, что прямое выдавливание осуществляют с получением между цилиндрическими участками заготовки большего и меньшего диаметров поверхности сопряжения, выполненной по радиусу, а образование на заготовке фланца производят одновременно с калибровкой по глубине ранее выдавленной внутренней полости под последующее образование выдавливанием внутренней полости меньшего диаметра, при этом величины диаметра Dзаг исходной заготовки, радиуса R образующей поверхности сопряжения цилиндрических участков большего и меньшего диаметров и глубины h калибровки внутренней полости выбирают из условий
R = (0,95÷1,1)(D-d);
h = (0,9÷0,95)H,
где D1 - диаметр фланца втулки;
d - наружный диаметр цилиндрического участка втулки меньшего диаметра;
D - наружный диаметр цилиндрического участка втулки большего диаметра;
Н - высота цилиндрического участка втулки большего диаметра и фланца.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000128248A RU2194593C2 (ru) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | Способ изготовления втулки с фланцем |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000128248A RU2194593C2 (ru) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | Способ изготовления втулки с фланцем |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2194593C2 true RU2194593C2 (ru) | 2002-12-20 |
RU2000128248A RU2000128248A (ru) | 2002-12-27 |
Family
ID=20242007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000128248A RU2194593C2 (ru) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | Способ изготовления втулки с фланцем |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2194593C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2680337C1 (ru) * | 2018-01-22 | 2019-02-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Способ штамповки поковок фланцев воротниковых |
-
2000
- 2000-11-13 RU RU2000128248A patent/RU2194593C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2680337C1 (ru) * | 2018-01-22 | 2019-02-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Способ штамповки поковок фланцев воротниковых |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8322184B2 (en) | Method of producing metallic shell for spark plug | |
JP3950940B2 (ja) | ブッシュの製造方法 | |
US5957777A (en) | Method of manufacturing fasteners | |
US3818746A (en) | Rod end cold forming process | |
RU2194593C2 (ru) | Способ изготовления втулки с фланцем | |
CN102909300B (zh) | 齿形管柱冷锻成形方法及挤齿挤孔模具 | |
RU2350424C1 (ru) | Способ изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате | |
RU2449853C1 (ru) | Способ изготовления колесной гайки | |
RU2428273C1 (ru) | Способ изготовления корпуса наконечника тормозного шланга | |
RU2254199C1 (ru) | Способ изготовления заготовок самоконтрящихся гаек с нейлоновым кольцом и фланцем | |
RU2185916C2 (ru) | Способ изготовления втулки с фланцем | |
JP2010042440A (ja) | 溝付きボルトの製造方法 | |
US6558263B1 (en) | Forging method of a hollow part | |
CN102814441B (zh) | 一种冷锻方法及冷挤模具 | |
RU2254201C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью | |
RU2107574C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых заклепок | |
RU2101123C1 (ru) | Способ изготовления многогранных фланцевых гаек с полым цилиндрическим подголовком | |
RU2175277C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей | |
RU2393937C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей | |
RU2122917C1 (ru) | Способ изготовления втулки с наружным кольцевым элементом | |
RU2220808C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей | |
RU2071863C1 (ru) | Способ получения головок торцевых ключей | |
RU2254957C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью | |
RU2084305C1 (ru) | Способ изготовления головок торцевых ключей со ступенчатой наружной поверхностью | |
RU2240201C2 (ru) | Способ изготовления болтов с зачищающими выемками на стержне |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091114 |