JP3950940B2 - ブッシュの製造方法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内周面の両端部にテーパー面を有する主としてローラーチェーンのブッシュの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のブッシュの製造方法としては、たとえば特開２０００−２１８４４６号公報に示されているように、所定長さの円柱体を圧造成形して図３の（イ）に示したように上下に凹部Ｘ１，Ｘ２を有する有底筒状体Ｘを形成し、その後、図３の（ロ）に示したように有底筒状体Ｘの底部Ｘ３をポンチ１１の先端１１ａで打ち抜くと共に、ポンチ１１の基部側に形成しているテーパー部１１ｂを、上記筒状体Ｘの内周面Ｘ４の一端部に押し込むことにより、内周面の一端部にテーパー面Ｘ５を成形し、その後、筒状体Ｘを反転させたうえで、先端に球体１２ａを有し、かつテーパー部１２ｂを備えた別のポンチ１２を筒状体Ｘの内周面Ｘ４における他端部に押し込むことにより、内周面Ｘ４の他端部にもテーパー面Ｘ６を形成するようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した製造方法によれば、筒状体Ｘの内周面Ｘ４の両端部にテーパー面Ｘ５，Ｘ６を形成するに際し、片方づつテーパー面を成形する加工法であるため、テーパー面の成形時、筒状体Ｘのテーパー面が成形される部分を除いた残りの内周面は拘束されておらず、つまり、筒状体Ｘのテーパー面が成形されない側の拘束力が十分に得られにくい状態となっている。そのため、テーパー面の成形時に筒状体Ｘにずれや変形が発生し易く、内周面Ｘ２の中心軸とテーパー面の中心軸との同軸化が得られにくい問題がある。しかも、別工程にてテーパー面Ｘ５及びＸ６を個別に形成するため、テーパー面Ｘ５の中心軸とテーパー面Ｘ６の中心軸との同軸化についてはより一層困難となる問題を有していた。その結果、ブッシュの内周面Ｘ４の中心軸とテーパー面Ｘ５，Ｘ６の中心軸とに狂いがあると、該ブッシュのローラーチェーンの内プレートの穴への圧入による連結時に高精度の組付けが行えない為、摺動相手方のピンとの摩耗進行、及びブッシュ軸とピン軸の平行度不良による内プレートと外プレートの疲労強度の低下といった不具合が生じる問題を有していた。
【０００４】
そこで、本発明は上記した問題点の解決を図るべくなされたもので、内周面の中心軸と内周面両端に設けるテーパー面の中心軸との同軸精度が優れ、その上、外周面も精度よく所定径に仕上げ成形できるブッシュの製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、内周面の両端部にテーパ面を有するローラーチェーンのブッシュの製造方法であって、まず、所定長さの円柱ブランクＡを圧造成形して所定の内外径を有する円筒ブランクＤを形成し、次いで、円筒ブランクＤの外径と同一又はやや小径とした内周面１ａを有する仕上げダイ１と、円筒ブランクＤの内径と同径の小径先端部２ａ，３ａとダイ１の内周面に挿入される大径部２ｂ，３ｂとこれら大径部大径部２ｂ，３ｂと小径先端部２ａ，３ａとの間に設けられるテーパー部２ｃ，３ｃとを有する一対のパンチ２，３とを用い、一方のパンチ２により円筒ブランクＤをダイ１の内周面１ａ内に圧入すると共に、圧入された円筒ブランクＤの両端面をパンチ２，３の外側にパンチ２，３に対して相対移動可能に設けられる筒状部材４，５で拘束しながら円筒ブランクＤにおける内周面Ｄ２の両端部に一対のパンチ２，３の小径先端部２ａ，３ａ及びテーパー部２ｃ，３ｃを同時に圧入することにより、円筒ブランクＤの外周面Ｄ１をダイ１の内周面１ａにて所定径に仕上げ成形すると共に、内周面Ｄ２の両端部にテーパー面Ｅ３，Ｅ４を同時に成形したブッシュＥを形成するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
また、本願の請求項２に記載の発明は、請求項１の製造方法に加えて、後工程にて、内周面の両端部にテーパー面Ｅ３，Ｅ４を有するブッシュＥのテーパー面Ｅ３，Ｅ４を除いた残りの内周面Ｅ２に、サイジング加工を施すことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明にかかるブッシュの製造工程を示しており、Ａは棒状素材を所定長さに切断した円柱ブランクであり、Ｂは円柱ブランクＡにパンチとダイにより据え込み加工を施した第１中間成形品である。Ｃは第１中間成形品Ｂを反転させてダイ内にセットし、第１中間成形品Ｂの両端側から１対のパンチを圧入することにより、両端面に凹部Ｃ１，Ｃ２を形成して底部Ｃ３を備えた第２中間成形品である。Ｄは第２中間成形品Ｃを反転させてダイにセットしてパンチにより底部Ｃ３を打ち抜いた円筒状の第３中間成形品（円筒ブランク）である。このとき、底部Ｃ３の打ち抜きと同時に内周面にサイジング加工を施して内周面の寸法出しを高精度に行う。
【０００８】
そして、第３中間成形品Ｄを、ダイの内周部内に圧入すると共に、圧入された第３中間成形品Ｄにおける内周面Ｄ２の両端部に１対のパンチの小径先端部及びテーパー部を同時に圧入することにより、第３中間成形品Ｄの外周面Ｄ１が所定径となるように仕上げ成形すると共に、内周面Ｄ２の両端部にテーパー面Ｅ３，Ｅ４を同時に成形してブッシュＥを形成する。
【０００９】
つまり、テーパー面の具体的な成形法としては、図２に示されているように、第３中間成形品Ｄをこれの外径と同一又はやや小径とした内周面１ａを有する仕上げダイ１と、第３中間成形品Ｄの内径と同径の小径先端部２ａ，３ａとダイ１の内周面１ａに挿入される大径部２ｂ，３ｂとこれら大径部２ｂ，３ｂと小径先端部２ａ，３ａとの間に設けられるテーパー部２ｃ，３ｃとを有する一対のパンチ２，３とを用い、第３中間成形品Ｄを、一方のパンチ２によりダイ１の内周部１ａ内に圧入すると共に、圧入された第３中間成形品Ｄの両端面をパンチ２，３の外側にパンチ２，３に対し相対移動可能に設けられる筒状部材４，５で拘束しながらに第３中間成形品Ｄにおける内周面Ｄ２の両端部に一対のパンチ２，３の小径先端部２ａ，３ａ及びテーパー部２ｃ，３ｃを同時に圧入する。これにより、第３中間成形品Ｄの外周面Ｄ１をダイ１の内周面１ａにて所定径に仕上げ成形すると共に、第３中間成形品Ｄの内周面Ｄ２の両端部にテーパー面Ｅ３，Ｅ４を同時に成形する。
【００１０】
以上の成形法によれば、ブッシュＥの両端部が鼓状に拡大するといったことなく、その外周面Ｅ１を所定径に高精度に仕上げ成形することができながら、しかも、外周面Ｅ１と内周面Ｅ２との同軸精度は勿論、内周面Ｅ２の中心軸とテーパー面Ｅ３，Ｅ４の中心軸との同軸精度についても優れたブッシュＥを製造することが可能となる。
【００１１】
その結果、ブッシュＥのローラーチェーンにおける内プレートの穴への圧入による連結時に高精度な組付けが可能となる。
【００１２】
その後、必要に応じ後工程にてブッシュＥにおけるテーパー面Ｅ３，Ｅ４を除いた残りの内周面Ｅ２に、サイジング加工を施す。これにより、テーパー面Ｅ３，Ｅ４の成形工程において内周面Ｄ１にシワが多少発生したとしてもこれを取り除いてより高精度のブッシュＥを形成することができ、ローラーチェーンの組付け時ブッシュＥ内に挿通されるピンとの片当たりをなくして摩耗を抑えることができる。
【００１３】
なお、上記した圧造成形機としては、線材を一定寸法に切断するカッターと、切断された円柱ブランクを順次圧造成形する複数組のダイとパンチとを備えた多段式圧造成形機を用いて、線材から一貫してブッシュＥを連続的に圧造成形するのが好ましい。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、まず、所定長さの円柱ブランクを圧造成形して所定の内外径を有する円筒ブランクを形成し、次いで、円筒ブランクの外径と同一又はやや小径とした内周面を有する仕上げダイと、円筒ブランクの内径と同径の小径先端部とダイの内周部に挿入される大径部とこれら大径部と小径先端部との間に設けられるテーパー部とを有する一対のパンチとを用い、一方のパンチにより円筒ブランクをダイの内周部内に圧入すると共に、圧入された円筒ブランクの両端面をパンチ側部材で拘束しながら円筒ブランクにおける両端部の内周面に一対のパンチの小径先端部及びテーパー部を圧入することにより、円筒ブランクの外周部を所定径に仕上げ成形すると共に、両端部の内周面にテーパー面を同時に成形するようにしたから、外周面を所定径に高精度に仕上げ成形することができ、しかも、外周面と内周面との同軸精度は勿論、内周面の中心軸とテーパー面の中心軸との同軸精度についても優れたブッシュを製造することが可能となる。その結果、ブッシュのローラーチェーンにおける内プレートの穴への圧入による連結時に高精度な組付けが可能となり、真直度も向上したブッシュ内周面と摺動するピンの両者の摩耗が低減でき、ローラーチェーンの摩耗寿命が向上する。
【００１５】
また、後工程にて両端部にテーパー部を有する円筒ブランクのテーパー面を除いた残りの内周面に、サイジング加工を施すようにすれば、残りの内周面にシワのないより高精度なブッシュを製造することができ、ブッシュ内周面の真直度が更に向上し、ローラーチェーンの摩耗寿命の更なる向上が望める。又、ブッシュの中心軸とピンの中心軸の平行度が向上する為、各々の両端に圧入される内プレートと外プレートの各対への引張り力が均等化し、ローラーチェーンの疲労強度も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るブッシュの製造工程の説明図である。
【図２】 同ブッシュのテーパー面成形工程の説明図である。
【図３】 従来例の説明図である。
【符号の説明】
１ 仕上げダイ
１ａ 内周面
２，３ パンチ
２ａ，３ａ 小径先端部
２ｂ，３ｂ 大径部
２ｃ，３ｃ テーパー部
４，５ 筒状部材（パンチ側部材）
Ａ 円柱ブランク
Ｄ 第３中間成形品（円筒ブランク）
Ｄ１ 外周面
Ｄ２ 内周面
Ｅ ブッシュ
Ｅ１ 外周面
Ｅ２ 内周面
Ｅ３，Ｅ４ テーパー面

Claims (2)

  1. 内周面の両端部にテーパ面を有するローラーチェーンのブッシュの製造方法であって、まず、所定長さの円柱ブランクＡを圧造成形して所定の内外径を有する円筒ブランクＤを形成し、次いで、円筒ブランクＤの外径と同一又はやや小径とした内周面１ａを有する仕上げダイ１と、円筒ブランクＤの内径と同径の小径先端部２ａ，３ａとダイ１の内周面に挿入される大径部２ｂ，３ｂとこれら大径部大径部２ｂ，３ｂと小径先端部２ａ，３ａとの間に設けられるテーパー部２ｃ，３ｃとを有する一対のパンチ２，３とを用い、一方のパンチ２により円筒ブランクＤをダイ１の内周面１ａ内に圧入すると共に、圧入された円筒ブランクＤの両端面をパンチ２，３の外側にパンチ２，３に対して相対移動可能に設けられる筒状部材４，５で拘束しながら円筒ブランクＤにおける内周面Ｄ２の両端部に一対のパンチ２，３の小径先端部２ａ，３ａ及びテーパー部２ｃ，３ｃを同時に圧入することにより、円筒ブランクＤの外周面Ｄ１をダイ１の内周面１ａにて所定径に仕上げ成形すると共に、内周面Ｄ２の両端部にテーパー面Ｅ３，Ｅ４を同時に成形したブッシュＥを形成するようにしたことを特徴とするブッシュの製造方法。
  2. 後工程にて、内周面の両端部にテーパー面Ｅ３，Ｅ４を有するブッシュＥのテーパー面Ｅ３，Ｅ４を除いた残りの内周面Ｅ２に、サイジング加工を施すことを特徴とする請求項１に記載のブッシュの製造方法。
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