CN101590589B - 传动件的生产方法 - Google Patents

传动件的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101590589B
CN101590589B CN2009101003307A CN200910100330A CN101590589B CN 101590589 B CN101590589 B CN 101590589B CN 2009101003307 A CN2009101003307 A CN 2009101003307A CN 200910100330 A CN200910100330 A CN 200910100330A CN 101590589 B CN101590589 B CN 101590589B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamfering
workpiece
diameter
turning
stock
Prior art date
Application number
CN2009101003307A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101590589A (zh
Inventor
叶汀
陆颂荫
Original Assignee
慈溪市龙山汽配有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 慈溪市龙山汽配有限公司 filed Critical 慈溪市龙山汽配有限公司
Priority to CN2009101003307A priority Critical patent/CN101590589B/zh
Publication of CN101590589A publication Critical patent/CN101590589A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101590589B publication Critical patent/CN101590589B/zh

Links

Abstract

一种传动件的生产方法,它包括以下步骤:1)采用冲床落料;2)将落料平头倒角;3)将落料做成符合步骤5)压力机模具的坯料;4)将坯料退火处理;5)将坯料进行冷挤压粗;6)将压粗后的坯料打中心孔,并扩孔后倒角,随后车外圆;7)将坯料进行冷挤曲面成型;8)对工件进行冷挤花键;9)随后将工件车平面并倒角;10)再将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角;11)对工件的大径端的外圆进行车外圆,车成所需的形状,并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽,同时对小径端的中心孔进行倒角;12)将处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品。与现有技术相比,具有节省工序时间,并节省了原材料,且成品率较高,成本较低。

Description

传动件的生产方法
[0001] 方法领域:
[0002] 本发明属于车辆配件领域,特别是涉及一种传动件的生产方法。 背景技术:
[0003] 现有技术中传动件的生产方法的步骤通常为:首先通过普通的浇铸工艺来成型胚 料;最后将浇铸件车削成型。但是由于胚料是普通的浇铸件,材料结构和结晶密度松散,容 易影响产品的质量,因此成品率较低,成本高。
发明内容:
[0004] 本发明针对以上问题提供一种成品率较高级成本较低的传动件的生产方法。
[0005] 本发明解决以上问题所用的技术方案是:提供一种传动件的生产方法,它包括以 下步骤:
[0006] 1)采用冲床落料,落料的重量等于成品的重量加上加工余量的重量;
[0007] 2)将落料在仪表车床上平头倒角;
[0008] 3)将平头倒角后的落料再在仪表车床上平头及车外圆,做成符合步骤5)压力机 模具的胚料;
[0009] 4)将步骤3)的胚料在高温680°C〜780°C退火,保温时间为16h,随后炉冷到 300°C以下时,出炉空冷;
[0010] 5)将步骤4)处理后的胚料在压力机上将大径端进行冷挤压粗;
[0011] 6)将压粗后的胚料在仪表车床上打中心孔,并在中心孔扩孔后,对大径端的中心 孔和端面角进行倒角,随后车外圆,再对小径端的中心孔进行倒角;
[0012] 7)将步骤6)处理完的胚料在冲床上对大径端的端面进行冷挤曲面成型;
[0013] 8)将步骤7)处理完的工件在冲床上对小径端中心孔近大径端的部分进行冷挤花 键处理;
[0014] 9)随后在仪表车床上将步骤8)处理完的工件大径端的端面粗车平面并进行倒 角;
[0015] 10)再在仪表车床上将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角;
[0016] 11)在数控车床上对工件的大径端的外圆进行车外圆,车成所需的形状,并对小径 端外圆面近端面的位置进行割槽,同时对小径端的中心孔进行倒角;
[0017] 12)在数控车床上将步骤11)处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品。
[0018] 所述的数控车床为高精度的数控车床。
[0019] 采用以上方法后,本发明与现有技术相比,由于采用冲床挤压工艺代替了原来的 浇铸工艺,加工余量可以留的较小,省掉了大量的修平余量的工序时间,并节省了原材料, 且由于是冷挤成型的,材料的结构和结晶密度均较高,产品质量稳定,因此本发明成品率较 高,成本较低。具体实施方式:
[0020] 以下结合附图和具体实施方式,对本发明做进一步描述:
[0021] 一种传动件的生产方法,它包括以下步骤:
[0022] 1)采用40T冲床落料,落料的直径和长度是根据行业内共知的方法计算出来的, 即落料的重量等于成品的重量加上加工余量的重量,随后选取直径小的圆棒钢材,再根据 体积计算出落料的直径为28.3?。.imm,长度为51 士0. 3mm ;
[0023] 2)将落料在仪表车床上平头倒角,平头后落料的长度为50.2?。.2 mm;
[0024] 3)将平头倒角后的落料再在仪表车床上平头及车外圆,做成符合步骤5)压力机 模具的胚料,车外圆部分的长度为19mm,车外圆后的直径为
[0025] 4)将步骤3)的胚料在中频感应炉中加热到780°C,保温时间为8h,随后炉冷到 6800C,再保温8h,随后炉冷到300°C以下时,出炉空冷;
[0026] 5)将步骤4)处理后的胚料在400T的压力机上将大径端进行冷挤压粗,冷挤压粗 后大径端的直径为45. 7mm,大径端的长度为Ujtumm,小径的直径为21.8_°。.imm,整个胚料的 长度为30. 5mm ;
[0027] 6)将压粗后的胚料在仪表车床上打中心孔,中心孔的直径为12+〗·1 mm,并在中心 孔扩孔后,中心孔的直径为13+纟1 mm,对大径端的中心孔和端面角进行倒角,随后对大径端 车外圆,车外圆后大径端的直径为45.5《mm,再对小径端的中心孔进行倒角;
[0028] 7)将步骤6)处理完的胚料在250T的冲床上对大径端的端面进行冷挤曲面成型, 冷挤曲面的模头从大径端的挤入,成型后的曲面的深度为12mm,大径端的直径为46.°。.16mm,
小径端的直径为?^!!皿、长度为21mm,小径端的中心孔的直径为13工3mm;
[0029] 8)将步骤7)处理完的工件在250T的冲床上对小径端中心孔近大径端的部分进行 冷挤花键处理,挤花键的模头从大径端进入小径端的中心孔,处理后小径端中心孔的花键 长度为23mm,小径端的直径为22.3?。,,mm,;
[0030] 9)随后在仪表车床上将步骤8)处理完的工件大径端的端面粗车平面并进行倒 角,处理完后大径端曲面的深度为10. 5mm ;
[0031] 10)再在仪表车床上将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角,处理完后 花键从大径端开始计算长度为19mm,此时整个工件的长度为29. 5mm ;
[0032] 11)在高精度的数控车床上对工件的大径端的外圆进行车外圆,车成所需的形状, 并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽,同时对小径端的中心孔进行倒角,处理完后大 径端曲面的深度为10. lS^mm;
[0033] 12)在高精度的数控车床上将步骤11)处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即 为成品,处理完后花键从大径端开始计算长度为18. 5士0. 15mm。
[0034] 以上实施实例仅为本发明的较佳实施实例,本发明还允许有其它变化,凡在权利 要求1的范围内的,均在本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (2)

  1. 一种传动件的生产方法,其特征在于:它包括以下步骤:1)采用冲床落料,落料的重量等于成品的重量加上加工余量的重量;2)将落料在仪表车床上平头倒角;3)将平头倒角后的落料再在仪表车床上平头及车外圆,做成符合步骤5)压力机模具的胚料;4)将步骤3)的胚料在高温680℃~780℃退火,保温时间为16h,随后炉冷到300℃以下时,出炉空冷;5)将步骤4)处理后的胚料在压力机上将大径端进行冷挤压粗;6)将压粗后的胚料在仪表车床上打中心孔,并在中心孔扩孔后,对大径端的中心孔和端面角进行倒角,随后车外圆,再对小径端的中心孔进行倒角;7)将步骤6)处理完的胚料在冲床上对大径端的端面进行冷挤曲面成型;8)将步骤7)处理完的工件在冲床上对小径端中心孔近大径端的部分进行冷挤花键处理;9)随后在仪表车床上将步骤8)处理完的工件大径端的端面粗车平面并进行倒角;10)再在仪表车床上将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角;11)在数控车床上对工件的大径端的外圆进行车外圆,车成所需的形状,并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽,同时对小径端的中心孔进行倒角;12)在数控车床上将步骤11)处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品。
  2. 2.根据权利要求1所述的传动件的生产方法,其特征在于:所述的数控车床为高精度 的数控车床。
CN2009101003307A 2009-07-02 2009-07-02 传动件的生产方法 CN101590589B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101003307A CN101590589B (zh) 2009-07-02 2009-07-02 传动件的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101003307A CN101590589B (zh) 2009-07-02 2009-07-02 传动件的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101590589A CN101590589A (zh) 2009-12-02
CN101590589B true CN101590589B (zh) 2011-01-12

Family

ID=41405577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101003307A CN101590589B (zh) 2009-07-02 2009-07-02 传动件的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101590589B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009019A (zh) * 2011-09-22 2013-04-03 梁海 变速箱传扭板加工方法
CN103111813B (zh) * 2012-12-21 2015-10-28 上海秋乐实业有限公司 带齿传动件的齿加工工艺、转子轴加工方法及冷挤齿专用模具
CN103962811B (zh) * 2014-04-03 2016-05-04 江苏通达动力科技股份有限公司 一种小型传动轮的加工方法
CN105436841A (zh) * 2015-12-25 2016-03-30 张理够 一种传动轴的生产方法
CN105537887A (zh) * 2015-12-25 2016-05-04 张理够 传动轴的生产方法
CN106216969A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 路望培 一种机械传动轴及其制备方法
JP2019084584A (ja) * 2017-11-10 2019-06-06 ジヤトコ株式会社 軸肥大加工方法、および軸肥大加工用の軸部材
CN108284301A (zh) * 2018-01-10 2018-07-17 瑞安市悦华汽车单向器有限公司 一种新能源汽车驱动电机轴加工工艺
CN109531166B (zh) * 2018-09-29 2020-12-08 慈溪市龙山汽配有限公司 一种铜套流线加工工艺及加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101590589A (zh) 2009-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI537075B (zh) 扳手工具製程方法
CN101690965B (zh) 半轴套管热挤压成形工艺及专用装置
CN103691874B (zh) 一种薄壁螺母成形方法
CN107097049B (zh) 一种钛或钛合金手机壳加工方法
CN102500733B (zh) 一种高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法
CN103464992B (zh) 轿车变速器停车档棘轮生产工艺
CN103567729A (zh) 一种轮毂挤压铸模制造工艺
CN101618498B (zh) 一种调节螺母的制造工艺
CN103534046B (zh) 无凸缘的拉制件的制造方法和装置
CN104190840B (zh) 一种不锈钢螺栓的热镦锻用模具结构
KR100971219B1 (ko) 요크 제조공정
CN102350622B (zh) 一种油泵直齿齿轮的生产工艺
CN102615223A (zh) 同时辗扩两个梯形截面法兰环锻件的方法
CN102814621A (zh) 汽车轮毂等温锻造及旋压成形工艺
CN106166590A (zh) 磁体支撑工字形锻件的碾轧成型制造方法
CN203316599U (zh) 一种生产u型不锈钢板件的无压痕冲压模具
CN102699632B (zh) 一种减震器衬套毛坯的制造工艺
CN203900355U (zh) 一种凸轮轴齿轮毛坯精锻生产用组合模具
KR20060066629A (ko) 대형 프로파일 링 제조방법
CN102284542B (zh) 具有内曲面型腔的外齿轮的一次成形模
CN102476259A (zh) 一种半轴套管生产制造工艺
CN103934638B (zh) 一种精密外花键管成形方法
CN103624502A (zh) 制动器活塞冷锻塑性成型工艺
CN100453203C (zh) 一种优质碳素钢钩、环类零件的锻造方法
CN106624652A (zh) 一种金属圆板摆动辗压成形加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110112

Termination date: 20150702

EXPY Termination of patent right or utility model