SU1738466A1 - Способ изготовлени кольцевых изделий - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, технологи  изготовлени  кольцевых деталей. Цилиндрическую заготовку осаживают с образованием фланца и одновременно формируют на торцовой поверхности кольцевое углубление. Затем заготовку прошивают с одновременным истечением металла в образованное кольцевое углубление. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  при изготовлении кольцевых деталей, например , уплотнительных колец.

Известен штамп дл  вырубки изделий обкаткой путем прошивки центральной зоны заготовки в процессе обкатывани  (а.с. СССР № 1031587, кл. В 21 D 37/12). Недостатком известного способа  вл ютс  большие отходы металла и, как следствие, невысокий коэффициент использовани  металла , составл ющий 0,08-0,15.

В качестве прототипа выбран способ штамповки изделий типа колец, согласно которому заготовку в виде прутка осаживают с образованием фланца, а затем осуществл ют прошивку центральной зоны с образованием кольцевого издели  (За вка Великобритании № 2110571, кл. В 23 Р 17/00, 1983).

Однако известный способ обладает р дом недостатков.

Дл  его осуществлени  требуютс  прессы повышенной мощности, поскольку формообразование фланца осуществл етс  по всей площади поперечного сечени  и при высоких удельных давлени х на инструмент . Это приводит к снижению стойкости инструмента, а также к необходимости применени  в р де случаев нагрева заготовки, что сужает номенклатуру штампуемых колец . Кроме того осуществление способа предполагает наличие трех самосто тельных движений пресса (прижима,пуансона и выталкивател ), что затрудн ет его реализацию .

Применение дл  этих целей прессов дл  штамповки обкатыванием, при описанной в известном способе последовательности переходов , не представл етс  возможным из- за резкого усложнени  конструкции оборудовани . В частности, из-за необходимости размещени  гидроцилиндра привода прошивного пуансона в корпусе механизма обкатывани  и невозможности обеспечени  беззазорного сопр жени  прижима и пуансона , что ведет в процессе осадки к затеканию металла в зазоры, и, как следствие, приводит к большим затратам материала и ухудшает качество изделий.

(Л

С

vi со

00

о

Цель изобретени  - расширение номенклатуры деталей, повышение стойкости инструмента и экономи  материала.

Это достигаетс  тем, что одновременно с осадкой фланца на торце заготовки формируют кольцевое углубление с объемом полости , не меньшим объема, прилегающего к вырезной кромке матрицы кольцевого участка заготовки, который затем переформовывают в процессе . .прошивки с одновременным истечением металла в образованное кольцевое углубление.

На фиг.1 показано исходное положение заготовки и заготовка после выдавливани  кольцевого углублени  на ее торце; на фиг.2 - заготовка после прошивки и полученное кольцевое изделие; на фиг.З - формообразование фланца при выдавливании кольцевых углублений со стороны противоположного торца; на фиг.4 - заключительна  стади  штамповки и образованный после штамповки отход.

Способ осуществл ют в следующей последовательности .

Заготовку 1 в виде длинномерного прутка устанавливают в матрицу 2 (фиг.1). При опускании траверсы пресса (не показано) пуансон 3 воздействует на торец заготовки 1. В процессе осевого перемещени  пуансон воздействует частью своей рабочей поверхности на торец заготовки, выдавлива  в центре заготовки 1 кольцевое углубление 4 и одновременно формирует фланец 5. Кольцевое углубление 4 выполн ют с объемом , не меньшим объема кольцевого участка 6 заготовки, прилегающего к вырезной кромке 7 матрицы 2,

Далее (фиг.2) пуансоном 8 осуществл ют прошивку центральной зоны заготовки с образованием кольцевого издели  9. При этом одновременно с прошивкой переформовывают кольцевой участок 6 заготовки 10 с истечением металла в ранее образованное кольцевое углубление 4. После этого кольцевое изделие 9 удал ют из матрицы 2, Заготовку 10 выталкивателем 11 перемещают в новое положение, а пуансон 3 (фиг.1) осуществл ет осадку заготовки с одновремен- ным оформлением фланца 5 и выдавливанием полости 4. Далее процесс осуществл ют аналогично описанной выше последовательности. На заключительной стадии формообразовани  заготовку 10 (фиг.З) устанавливают плоским (недеформированным ) торцом к пуансону 3 и осуществ- л ют выдавливание фланца 5 за счет вытеснени  металла из центральной зоны к периферии.

Затем осуществл ют (фиг.4) формообразование издели  9 и отделение отхода.

Отштампованное изделие 9 и отход 12 удал ют из матрицы. В матрицу 2 устанавливают следующую заготовку и процесс повтор ют.

Предложенным способом можно осуще5 ствл ть формообразование разнообразных по высоте, диаметру и толщине кольцевых изделий. Благодар  благопри тной схеме локального воздействи  удаетс  добитьс  существенного снижени  потребных дефор10 мирующих усилий на прессах небольшой мощности. Благодар  тому, что прошивка осуществл етс  на сравнительно узком кольцевом участке заготовки, прилегающей к вырезной кромке матрицы, удаетс  суще5 ственно снизить удельные нагрузки и, как следствие, повысить стойкость инструмента .

В предлагаемом способе свободное истечение металла в кольцевое углубление в

0 процессе прошивки способствует повышению качества за счет уменьшени  величины заусенца, поскольку прошивка осуществл етс  в услови х всестороннего сжати . Пример. Производили изготовление

5 обкатыванием медных уплотнительных колец с размерами - наружный диаметр 80 мм, внутренний диаметр 60 мм, толщиной 2 мм. В качестве исходных заготовок использовались заготовки в виде прутка D 60 мм и

0 высотой 15 мм. Формообразование осуществл ли на прессе сферодвижной штамповки усилием 250 тс. На первом переходе осуществл ют осадку фланца и формообразование углублени  с размерами D 44 мм

5 и ,1 мм.. . Режимы формообразовани : усилие - 26 тс, число колебаний инструмента в минуту- 116, угол наклона пуансона ( у) - 3°. Скорость деформировани  - 2 мм/с.

0 На втором переходе полуфабрикат прошивают с получением кольцевого издели  заданных размеров.

Далее полуфабрикат устанавливают деформированным торцом в матрицу и осуще5 ствл ют формообразование фланца с последующим отделением кольца и удалением отхода. Из исходной заготовки D 60 мм и высотой 15 мм было получено 8 колец. При этом коэффициент использовани  заготов0 ки составл ет 0,82.

Дл  осуществлени  предлагаемого способа можно использовать дешевые гидравлические прессы, оснащенные сферодвижными механизмами общей сто5 имостью 25,0 - 30,0 тыс. руб. Это позвол ет

в 5-10 раз уменьшить капитальные затраты.

Особенно эффективно применение

предлагаемого способа при небольших (от

1,0 до 5,0 тыс.) деталей в год и большой

Claims (1)

1. номенклатуры примен емых колец, когда использование специализированного оборудовани  экономически нецелесообразно. Формула изобретени  Способ изготовлени  кольцевых изделий , включающий осадку заготовки с образованием фланца, последующую прошивку ее центральной зоны, отличающийс  тем, что, с целью расширени  номенклатуры деталей, повышени  стойкости инструмен0

   та и экономии материала, одновременно с осадкой фланца на торце заготовки формируют кольцевое углубление с объемом полости , не меньшим объема, прилегающего к вырезной кромке матрицы, кольцевого участка заготовки, который затем переформовывают в процессе прошивки с одновременным истечением металла в образованное кольцевое углубление.

   Фиг 1

   11

   Ю