SU1209356A1 - Способ получени поковок без штамповочных уклонов - Google Patents

Способ получени поковок без штамповочных уклонов Download PDF

Info

Publication number
SU1209356A1
SU1209356A1 SU843760232A SU3760232A SU1209356A1 SU 1209356 A1 SU1209356 A1 SU 1209356A1 SU 843760232 A SU843760232 A SU 843760232A SU 3760232 A SU3760232 A SU 3760232A SU 1209356 A1 SU1209356 A1 SU 1209356A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
crimping
forging
corrugations
forgings
Prior art date
Application number
SU843760232A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Андреевич Клещев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2750
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2750 filed Critical Предприятие П/Я В-2750
Priority to SU843760232A priority Critical patent/SU1209356A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1209356A1 publication Critical patent/SU1209356A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени  поковок без штамповочных уклонов.
Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат процесса и повьппе- ние качества получаемых изделий.
На фиг.1 представлена схема осуществлени  способа в начальный момен процесса; на фиг.2 - промежуточна  стади  правки заготовки ; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - готова  поковка.
Способ осуществл етс  следующим образом.
Отштампованна  с развернутым поперечным сечением заготовка 1 после обрезки и прошивки устанавливаетс  в матрицу 2, конический участок которой снабжен по меньшей мере двум  р дами тел 3 вращени  (например, трем  р дами металлических шариков), вмонтированных с возможностью их вращени  в гнездах и наступающих над конической поверхностью.
При воздействии на верхний торец заготовки 1 пуансоном 4 она смещаетс  вниз.Шарики 3 осуществл ют локальный обжим заготовки и образуют гофры 5 (фиг.З). Одновременно с локагЕЬНым обжимом осуществл етс  правка заготовки . При дальнейшем движении заготовки вниз происходит ее калибровка, так как калибровочный по сок 6 матрицы взаимодействует с выступами гофров на наружной боковой поверхности и разглаживает их, перемеща  металл выступов внутрь стенок 7 заготовки 1 При этом гофры внутренней боковой поверхности разглаживаютс  за счет тангенциальных и радиальных напр жений .
Локальньй обжим поковки в сравнении с обжимом поковки одновремен
5
0
5
0
0
Ro ПО всему контуру обеспечивает уменьшение сопротивлени  деформированию за счет уменьшени  тангенциальных и радиальных сжимакщих напр жений в зоне прерывистык очагов деформации большего основани  поковки . В результате значительно снижаетс  усилие деформации, что обеспечивает повьш1ение точности диамет-. ральных размеров поковки. Этому способствует также использование активных сил трени  качени  (вместо сил трени  скольжени ), преп тствующих пластическому изгибу заготовки. При этом исключаютс  задиры, так как отсутствует адгезионное взаимодействие пар.
I
Все это значительно уменьшает
усилие обжима поковки, что в конечном счете повьшгает качество поковок и стойкость штампа.
Пример. Предлагаемым способом получают поковки без штамповочных уклонов - цилиндры бурового станка из гладких сравнительно высоких h(t 2,5) кольцевых заготовок из стали 45. Наружный диаметр большего основани  гладких кольцевых заготовок составл ет 326 мм, внутренний диаметр 270 мм, высота 100 мм, угол разворота сечени  10 . Угол конусности обжимной матрицы 12°, вы- соТа гофры на входе в калибровочный по сок 3 мм, возвьш1ение поверхности шариков над конической поверхностью 7 мм, диаметр шариков 17 мм, температура предварительного нагрева заготовки 1170 К.
Усилие обжима и калибровки, приведенное к усилию пуансона, составл ет 2200 кН, тогда как в известных способах оно составл ет 3150 кН.
дЗиг.2
Фиг.З
Сраг.4

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК БЕЗ ШТАМПОВОЧНЫХ УКЛОНОВ из кольцевых заготовок с развернутым поперечным сечением, заключающийся в приложении к торцу заготовки осевого уси лия и осуществлении ее правки и калибровки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса и повышения качества получаемых изделий, правку заготовки осуществляют локальным обжимом с использованием сил трения качения, формируя гофры на поверхности заготовки по. ее высоте, а калибровку производят путем разглаживания упомянутых гофров, заштамповывая металл гофров в стенки поковки.
    Фиг.1
SU843760232A 1984-07-06 1984-07-06 Способ получени поковок без штамповочных уклонов SU1209356A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843760232A SU1209356A1 (ru) 1984-07-06 1984-07-06 Способ получени поковок без штамповочных уклонов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843760232A SU1209356A1 (ru) 1984-07-06 1984-07-06 Способ получени поковок без штамповочных уклонов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1209356A1 true SU1209356A1 (ru) 1986-02-07

Family

ID=21126533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843760232A SU1209356A1 (ru) 1984-07-06 1984-07-06 Способ получени поковок без штамповочных уклонов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1209356A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 986564, кл. В 21 J 5/06, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5542278A (en) Method of radial forging
SU1209356A1 (ru) Способ получени поковок без штамповочных уклонов
US4016739A (en) Method of shaping ring blanks
JP6605006B2 (ja) 鍛造方法
SU978997A1 (ru) Способ изготовлени поковок
RU2370336C2 (ru) Способ изготовления полых деталей
RU2245211C2 (ru) Способ горячей штамповки фланца со втулкой
SU804158A1 (ru) Способ изготовлени поковок
SU897866A1 (ru) Способ получени инструментально-штамповых поковок
SU1671394A1 (ru) Способ получени кольцевых поковок
RU2135319C1 (ru) Способ получения глубоких цилиндрических изделий из многогранных заготовок
SU1156793A1 (ru) Штамп дл объемной штамповки изделий
SU1761349A1 (ru) Способ изготовлени осесимметричных деталей
SU1274835A2 (ru) Способ изготовлени кольцевых поковок
RU2055674C1 (ru) Способ изготовления деталей типа колес
SU1416257A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа инструмента с формообразующей полостью и штамп дл его осуществлени
RU2018397C1 (ru) Способ изготовления трубных изделий
SU1630867A1 (ru) Способ изготовлени кольцевых поковок
SU1129009A1 (ru) Способ изготовлени оправок прошивного стана
RU2247622C2 (ru) Способ изготовления кольцевых поковок для подшипников методами свободной ковки
SU1156786A1 (ru) Способ изготовлени стальных поковок типа тел вращени с торцовыми ребордами
SU994099A1 (ru) Способ безоблойной штамповки
SU1234036A1 (ru) Способ изготовлени колец шарикоподшипников
SU764815A1 (ru) Способ изготовлени поковок
SU1428513A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий из листовой заготовки с отверстием