SU804158A1 - Способ изготовлени поковок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, а именно к способам получени  поковок без напуско на штамповочные уклоны. Ирвестен способ изготовлени  поковок путем штамповки заготовки, пр ШИБКИ в ней отверсти  и раздачи до окончательных размеров l. Недостатком известного способа  вл ютс  значительные силы трени  заготовки по конической части инстр мента, привод щие к потере пластической устойчивости ее пустотелой части в процессе раздачи и браку поковок. Цель изобретени  - повышение качества поковок и снижение расхода металла. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  поковок путем штамповки заготовки, прошивки в ней отверсти  и раздачи до окончательных размеров, заготовк штампуют высотой ,в 1,04-1,08 раза превышающей высоту готовой поковки, при прошивке на внутренней поверхности заготовки формообразуют симметрично расположенные по окружност выступы с диаметром вписанной в них окружности, составл ющим 0,85-0,9 д аметра отверсти , а раздачу поковки осуществл ют с одновременным приложением сжимающего усили  к торцу со стороны приложени  усили  раздачи. На фиг. 1 изображена схема осуществлени  процесса в штампе дл  обрезки обло , прошивки отверсти  и раздачи кольцевой части поковки с одновременным приложением дополнительного осевого сжимающего усили ; на фиг. 2 - сечение прошивн  с симметрично расположенными по окружности выступами и впадинами, диаметр которых d 0,85 - 0,9 D. Изготовление поковок осуществл етс  в штампе, 11меющем пуансон 1, матрицу 2, прижим 3, конический инструмент дл  раздачи со сменным прошивнем 4, пружину 5. Заготовка 6 в момент обработки контактирует с пуансоном I. После раздачи заготовки получаетс  поковка 7, от каждой поковки отделены облой 8 и перемычка 9. Инструмент имеет диаметр d впадин на сменном прошивне и наружный диаметр прошивн . Предлагаемый способ штамповки реализуетс  следующим образом. Исходную заготовку, отрезанную на пресс-ножницах, например и- стали

38ХС, нагревают до ковочной температуры (1180-1220С) и передают на паровоздушный штамповочный молот. На молотовом штампе нагретую заготовку осаживают за два удара молота и укладывают в ручей штампа, где получают поковку промежуточной формы, высота которой в 1,04-1,08 раза больше высоты окончательной поковки. Увеличенна  высота промежуточной поковки позвол ет компенсировать утонение ее стенки в процессе раздачи в резултате частичной осадки путем приложени  дополнительного осевого сжимающего усили .

Промежуточна  поковка передаетс  на кривошипный пресс и устанавливаетс  на пуансон 1 обрезного штампа. Центрирование поковки про.изводитс  по внутреннему диаметру проштамповки При включении пресса на рабочий ход, в начальный момент, прошиваетс  отверстие с симметрично расположенными по периметру выступами, диаметр которых равен d 0,85 - 0,9 Dp,p. Указанные соотношени  получены экспериментально из услови  образовани  потери,с устойчивости пустотелой части поковки при прошивке отверсти  минимальной площади контакта поковки и конической части прошивн , см ти  выступов в отверстии на последней стадии процесса раздачи. При перемещении ползуна в нижнее положение к торцу поковки прикладываетс  дополнительное осевое сжимающее усилие через прижим 3, например с помощью пружинного буфера 5. При этом за сче сил трени  и дополнительного сжимающего усили  происходит подсадка поковки по высоте, что ком пенсирует утонение стенки на торце ступицы.

Раздача осуществл етс  коническим инструментом с гладкой поверх- . ностью. В Начальной стадии процесса раздачи коническа  часть инструмента взаимодействует с выступами прошитого отверсти , что значительно уменьшает контактную поверхность, снижает силы трени  заготовки об инструмент, способствует удержанию смазки и уменьшает усилие деформации. По мере перемещени  ползуна в нижнее положение коническа  часть инструмента

оказывает радиальное давление на выступы в отверстии и деформирует стенки поковки в радиальном направлении, увеличива  размеры поковки в широтном сечении. Сокращение площади контакта поковки и инструмента устран ет ут жку торца в направлении перемещени  проа1ивн . За счет приложени  дополнительного осевого сжимающего усили , увеличивающегос  по мере опускани  ползуна, торец поковки подсаживаетс  и процесс не сопровождаетс  утонением стенки торцевой части поковки. На заключительном этапе процесса осуществл етс  обрезка обло  8- Поковка приобретает заданные форму и размеры.

В результате использовани  предлагаемого изобретени  оказываетс  возможным штамповать ступицы без потери пластической устойчивости стенками поковки при минимальном расходе металла.

Предложенный способ обеспечивает повышение качества получаемых поково и снижение расхода металла при их изготовлении.

Claims (1)

1. Патент Чехословакии № 47277, кл. 49 с, 8, 1934.