RU2163853C2 - Способ получения кольцевых заготовок и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ получения кольцевых заготовок и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2163853C2
RU2163853C2 RU99110773A RU99110773A RU2163853C2 RU 2163853 C2 RU2163853 C2 RU 2163853C2 RU 99110773 A RU99110773 A RU 99110773A RU 99110773 A RU99110773 A RU 99110773A RU 2163853 C2 RU2163853 C2 RU 2163853C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
die
annular
blank
blanks
lower die
Prior art date
Application number
RU99110773A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99110773A (ru
Inventor
С.Н. Гончаров
В.Г. Шибаков
Р.В. Шибаков
Original Assignee
Камский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Камский политехнический институт filed Critical Камский политехнический институт
Priority to RU99110773A priority Critical patent/RU2163853C2/ru
Publication of RU99110773A publication Critical patent/RU99110773A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2163853C2 publication Critical patent/RU2163853C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству кольцевых заготовок методами горячей объемной штамповки. Техническим результатом изобретения является снижение отходов и расширение диапазона размеров поковок типа колец. Способ изготовления кольцевых заготовок осуществляют путем штамповки, при котором заготовку предварительно нагревают, помещают в штамп, штамп помещают в изотермическую ванну, а заготовку - в верхнюю кольцевую матрицу на упор, затем производят поперечное выдавливание до нужного размера, который задают нижней кольцевой матрицей, после чего осуществляют отрезку выдавленного металла и одновременно производят редуцирование. Устройство для осуществления способа содержит штамп с нижней матрицей и пуансоном, снабжено верхней матрицей и кольцевым ножом. Нижняя матрица выполнена с внутренним утолщением, диаметр которого выполнен по размеру наружного диаметра получаемого кольца. Внутри нижней матрицы с зазором установлен упор. Штамп установлен в изотермической ванне. 2 с.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству кольцевых заготовок методами горячей объемной штамповки.
Известен способ получения поковок типа колец путем осадки цилиндрической заготовки до нужной высоты и дальнейшей прошивкой отверстия сплошным или полым прошивнем (1).
Известен также способ получения кольцевых заготовок путем раскатки кольцевых заготовок меньшего диаметра (2).
Известен способ получения деталей типа шайб, при котором изготавливают плоскую заготовку в виде кольца с наружным диаметром, меньшим требуемого, и осаживают по меньшей мере часть заготовки, при этом заготовку получают с внутренним диаметром, меньшим требуемого, требуемый диаметр получают путем раздачи, а осадку производят в периферийной части заготовки на одном технологическом переходе с раздачей (3).
Известен также способ изготовления кольцевых заготовок, включающий изгиб заготовки в кольцо с подгибкой концов путем обкатки, стыковки концов и их соединения, при этом соединение производят путем пластического деформирования концов заготовки на сферодвижном прессователе с радиальным наружным и внутренним подпорами (4).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является известный способ получения кольцевых заготовок штамповкой на ГКМ, при котором заготовку предварительно нагревают, а затем производят высадку, прошивку, а затем пробивку (2).
Недостатком известного способа является получение колец ограниченных размеров.
Прототипом устройства для осуществления способа является штамп, состоящий из пуансона и матрицы (2), который служит для получения кольцевых заготовок.
Задачей изобретения является снижение отходов и расширение диапазона размеров поковок типа колец.
Для этого в известном способе изготовления кольцевых заготовок, осуществляемом путем штамповки, при которой заготовку предварительно нагревают и помещают в штамп, штамп помещают в изотермическую ванну, а заготовку - в верхнюю кольцевую матрицу на упор, затем производят поперечное выдавливание до нужного размера, который задают нижней кольцевой матрицей, после чего осуществляют отрезку выдавленного металла и одновременно производят редуцирование.
Устройство для осуществления способа, содержащее штамп с нижней матрицей и пуансоном, снабжено верхней матрицей и кольцевым ножом, а нижняя матрица выполнена с внутренним утолщением, диаметр которого выполнен по размеру наружного диаметра получаемого кольца, а внутри нижней матрицы с зазором установлен упор, а штамп помещен в изотермическую ванну.
На фиг. 1 изображен штамп для осуществления способа;
на фиг. 2 изображена первая стадия процесса (выдавливание);
на фиг. 3 изображена вторая стадия процесса (редуцирование);
на фиг. 4 изображено осуществление способа с использованием трубной заготовки.
Устройство для осуществления способа содержит верхнюю 2 и нижнюю 1 матрицы, пуансон 3, кольцевой нож 4, расположенный вокруг нижней матрицы 1, упор 5, расположенный с зазором между ним и матрицей 1. Нижняя матрица 1 выполнена с внутренним утолщением 6, размеры которого выбираются из условия обеспечения наружного диаметра получаемого кольца, т.е. диаметр утолщения 6 выполнен по размеру наружного диаметра получаемого кольца.
Внутри матрицы помещается цилиндрическая или трубная заготовка 7. Штамп помещают в изотермическую ванну 8.
Способ осуществляют следующим образом.
Штамп помещают в изотермическую ванну 8, а цилиндрическую или трубную заготовку 7, рассчитанную на получение нескольких колец, помещают в кольцевую матрицу 2 и устанавливают на неподвижный упор 5. Пуансон 3 совершает ход вниз, что приводит к выдавливанию металла в зазор между матрицей 2 и упором 5. Выдавливание продолжается до упора металла в матрицу 1. Далее кольцевой нож 4 осуществляет ход вниз и вырезает кольцо из выдавленного металла. При дальнейшем опускании ножа 4 происходит редуцирование кольца между упором 5 и внутренним утолщением 6 матрицы 1. Готовая заготовка падает в тару. Движение пуансона 3 продолжается до соприкосновения его с упором 5, а затем осуществляется ход назад. Далее вторая цилиндрическая или трубная заготовка 7 помещается в матрицу 2 и выдавливание продолжается. Так как количество металла заготовок рассчитано на определенное количество колец, то металл первой заготовки полностью расходуется для получения колец, а остаток металла между упором 5 и матрицей 2 продавливается металлом последующей заготовки.
Редуцирование осуществляют одновременно с отрезкой.
Источники информации:
1. Охрименко Я.М. Технология кузнечного производства. Учебник для вузов. Изд. 2-е перераб. и доп., М., "Машиностроение", 1976, стр. 189-190.
2. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. Совет; Е.И.Семенов (пред) и др. - Машиностроение, 1986. -Т.2 Горячая штамповка/Под ред. Е.И.Семенова/, 1986. 592 с., ил. стр. 239.
3. Авт.св. СССР 1052532, 1984 г.
4. Авт. св. СССР 1255249, 1986 г.

Claims (2)

1. Способ изготовления кольцевых заготовок штамповкой, включающий нагрев заготовки, помещение ее в штамп и штамповку, отличающийся тем, что штамп помещают в изотермическую ванну, а заготовку - в верхнюю кольцевую матрицу на упор, затем производят поперечное выдавливание до наружного размера, который задают нижней кольцевой матрицей, после чего осуществляют отрезку выдавленного металла и одновременно производят редуцирование заготовки.
2. Устройство для изготовления кольцевых заготовок, содержащее штамп с нижней матрицей и пуансоном, отличающееся тем, что устройство снабжено верхней матрицей и кольцевым ножом, а нижняя матрица выполнена с внутренним утолщением, диаметр которого равен диаметру получаемого кольца, внутри нижней матрицы с зазором установлен упор, а штамп помещен в изотермическую ванну.
RU99110773A 1999-05-21 1999-05-21 Способ получения кольцевых заготовок и устройство для его осуществления RU2163853C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99110773A RU2163853C2 (ru) 1999-05-21 1999-05-21 Способ получения кольцевых заготовок и устройство для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99110773A RU2163853C2 (ru) 1999-05-21 1999-05-21 Способ получения кольцевых заготовок и устройство для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99110773A RU99110773A (ru) 2001-02-27
RU2163853C2 true RU2163853C2 (ru) 2001-03-10

Family

ID=20220212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99110773A RU2163853C2 (ru) 1999-05-21 1999-05-21 Способ получения кольцевых заготовок и устройство для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2163853C2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ковка и штамповка. Справочник: в 4-х т./Под ред. Е.И.Семенова. - М.: Машиностроение, 1986, т.2, с.592. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4840001B2 (ja) 環状部品の製造方法及びその製造方法によって製造された環状部品
CN101811244A (zh) 环形轴承锻件三连套锻工艺
US4299112A (en) Method and device for producing synchronizer ring
RU2163853C2 (ru) Способ получения кольцевых заготовок и устройство для его осуществления
US20100083725A1 (en) Process for manufacturing ring-shaped member
CN213645740U (zh) 一种三片式法兰球阀阀盖辗扩模
US6339948B1 (en) Process of forming annular member from cylindrical member having radial flange at one end
JP2004141964A (ja) 熱間フォーマーにおける内外輪の製造装置
CN114309398A (zh) 高温合金异形环锻件近净成形方法
JP2022126568A (ja) 熱間フォーマーによる内、外輪の製造方法
RU2245211C2 (ru) Способ горячей штамповки фланца со втулкой
RU2780796C1 (ru) Способ изготовления кольцевых изделий
RU2706395C1 (ru) Способ изготовления крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов
JP3319967B2 (ja) アイジョイントの製造方法及びその製造装置
JP2019051526A (ja) 鍛造方法
SU1031569A1 (ru) Способ изготовлени цилиндрических колец с отогнутым внутрь буртом и устройство дл его осуществлени
RU80370U1 (ru) Устройство для вытяжки деталей с переменной толщиной
RU2729520C1 (ru) Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем
JP2640638B2 (ja) 精密型抜き鍛造によるリングギア製造方法
JP2002307130A (ja) リングギヤの製造方法及びそれに用いる装置
CN115921761A (zh) 提高铝合金环锻件拉伸性能的制造方法及制得的铝合金环锻件
SU1155337A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий с отверстием в дне
CN114309400A (zh) 高强度胀形模块的制造方法
RU2237540C1 (ru) Способ изготовления колец
JP2005131654A (ja) フランジ付軸物の予備成形方法および鍛造プレス