SU1274835A2 - Способ изготовлени кольцевых поковок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени  кольцевых поковок, и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. св. № 893370. Целью изобретени   вл етс  повышение качества полученных изделий, расширение их номенклатуры и экономи  металла. Способ осуш,ествл ют с приложением дополнительного усили  к деформируемому торцу заготовки в направлении, противоположном направлению усили  калибровки. Одновременно производ т подрезку технологического напуска, т.е. пережим металла заготовки между режущей кромкой пуансон-матрицы и пуансоном. 2 ил.

Description

to

4

00

со

СП

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовлени  кольцеЕ5ых поковок , и  вл етс  усовершенствованием способа по авт. св. № 893370.

Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий, расширение их номенклатуры и экономи  металла.

На фиг. 1 показана схема осушествлени  способа в начальный момент калибровки путем раздачи с приложением противодействуюш .их осевых усилий; на фиг. 2 - схема осуш.ествлени  способа в конечный момент калибровки путем раздачи с подрезкой напуска. Отштампованна  кольцева  заготовка 1 содержит фланец, ступицу и технологический напуск aBcd на внутренней стенке, представл ющий собой остаток от прошиваемой перемычки. Пуансон 2 имеет рабочий конус дл  раздачи.

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовку 1 устанавливают на пуансон 2. При ходе вниз ползуна пресса пуансонматрица 3 соприкасаетс  с заготовкой 1 и одновременно воздействует на фланец и торец ступицы, осуществл   приложение к торцу ступицы осевых усилий Рд, противодействующих усилию раздачи Рр . При дальнеЙ1нем движении вниз пуансон-матрица 3 перемещает заготовку I относительно пуансона 2, рабочий конус которого воздействует на технологический напуск, перемеща  его в радиальном и осевом направлени х . Радиальное перемещение напуска обеспечивает раздачу ступицы заготовки 1, а осевое - заполнение заведомо утоненной зоны aBcd металлом технологического напуска . Полученна  таким образом поковка имеет меньщий остаток от перемычки, что позвол ет донолнительно экономить металл.

Напуск, перемеща сь в осевом направлении , прилегает к нуансон-матрице 3 (фиг. 2). Дальнейшему смещению напуска преп тствует пуансон-матрица, передающа  на торец ступицы и технологический напуск осевое усилие, противодействующее усилию раздачи. В результате происходит преимущественно раздача и наружна  поверхность ступицы преобретает требуемый диаметр. Часть металла технологического напуска за счет сил трени  но рабочему конусу нуансона 2 ут гиваетс  вверх. Происходит разделение потока режущей кромкой пуансон-матрицы и затем отделение (пОлТрезка) ут нутого металла.

Таким образом, за счет приложени  противодействующих осевых усилий и последующего отделени  избытка металла наружный диаметр и высота ступицы имеют точные размеры при значительной экономии

металла вследствие уменьшенных технологических напусков. Исследование, выполненное на стальных образцах в гор чем состо нии в Н1ироком диапазоне относительно размеров ступицы (отношение толщины стенки ступицы к ее наружному диаметру принимают 0,, а отношение высоты ступицы к наружному диаметру 0,,80), показало, что предлагаемый способ в сравнении с известным обеспечивает меньшие в 1,5-2,5 раза искривление стенки и изгиб фланца. Причем в 10 раз уменьшаетс  относительное изменение высоты ступицы и в 2 раза расшир етс  диапазон получаемых поковок.

Пример. Исходную заготовку из стали длиной 112 мм и диаметром 50 мм отрезают на пресс-ножницах. После нагрева до конечной температуры 1250°С и осадки до высоты 60 мм на плоских бойках штампуют на кривошипном -гор чештамповочном

0 прессе усилием 25000 кН заготовку с фланцем диаметром 115 мм и толнхиной 10 мм и ступицей высотой 42 мм, толщиной стенки 15 мм и наружным диаметром 90 мм. Угол конусности стенки ступицы составл ет 7°. Носле щтамповки заготовку пере5 дают на обрезной пресс усилием 2500 кН, где в комбинированном н тампе осуществл ют обрезку заусенца, прошивку перемычки , раздачу с дополнительным осевым усилием и подрезку технологического напуска по периметру отверсти . В результате

0 получают поковки без напусков па штамповочные уклоны но ступице с точными размерами по высоте и диаметрам.

Наибольша  кривизна стенки стуницы 5 не превышает 0,5 мм, искривление фланца 0,4 мм. Колебание высоты ступицы поковок после раздачи соответствует колебанию высоты ступицы гнтампованных заготовок, т.е. высота ступицы при раздаче практически не измен етс . Экономи  металла сос0 тавл ет 0,35 кг на поковку при собственной ее массе 1,5 кг.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5Способ изготовлени  кольцевых поковок , по авт. св. № 893370, отличающийс  тем, что с целью повышени  качества получаемых изделий, расширени  их номенклатуры и экономии .металла, при калибровке осуществл ют дополнительное силовое воз0 действие на деформируемый торец заготовки усилием, направленным противоположно усилию калибровки с одновременной подрезкой технологического напуска по периметру отверсти  в указанном торце заготовки .