SU1641499A1 - Способ получени деталей с внутренним кольцевым ребром - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам получени  деталей с внутренним кольцевым ребром из трубчатой заготовки Цель изобретени  - снижение энергозатрат и повышение стойкости рабочего инструмента. Способ осуществл ют в два этапа На первом этапе усилие деформировани  прилагают к кромке заготовки со стороны ее внутренней поверхности Ширина кромки, к которой прикладывают усили , больше величины радиального зазора между матрицей и заготовкой. На втором этапе, который начинаетс  в момент касани  металлом заготовки стенки матрицы, осуществл ют окончательное оформление издели  и внутреннего кольцевого ребра. Данным способом предлагаетс  обрабатывать заготовки с соотношени ми S/Dcp 0,025и5/Н 0,4,где S - толщина стенки трубчатой заготовки, DCp - средний диаметра заготовки, Н - высота заготовки 2 ил (Л

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам получени  деталей с внутренним кольцевым ребром из трубчатых заготовок

Цель изобретени  - снижение энергозатрат и повышение стойкости рабочего инструмента .

На фиг.1 показана схема первого этапа деформировани  трубчатой заготовки; на фиг.2 - схема второго этапа деформировани  трубчатой заготовки

Способ получени  деталей с внутренним кольцевым ребром из трубчатых заготовок осуществл ют следующим образом.

Заготовку 1 устанавливают в матрицу 2 с радиальным зазором Z (см. фиг.1). При этом заготовка опираетс  на радиусную

кромку нижнего вкладыша 3 нижнего пуансона 4 Радиальный зазор Z выбираетс  в зависимости от соотношени  толщины стенки заготовки к ее высоте (S/H), но не больше радиуса (г) закруглений нижнего 3 и верхнего 5 вкладышей пуансонов 4 и 6 соответственно. На первом этапе усилие деформировани  прикладывают верхним вкладышем 5 пуансона 6 к кольцевому участку Кз заготовки с стороны ее внутренней поверхности 7 шириной больше радиального зазора (Z), но не более величины радиуса закруглени  (г) вкладышей пуансонов. На этой стадии металл вытесн етс  в зоны 8 штампа и частично набираетс  в зоне 9 ребра (см фиг 2) за счет осадки и сдвига материала заготовки. На втором этапе деформировани , который

Ј

i4

Ј Ю О

начинаетс  в момент ликвидации радиального зазора (Z) деформируемым металлом, усилие прикладывают ко всей торцовой поверхности заготовки, оформл   окончательно при этом стенки детали и ребро.

Пример. Изготовление полой детали с внутренним кольцевым ребром из титанового сплава ВТ14 со следующими конструктивными параметрами: наружный диаметр 205 мм, диаметр внутренней поверхности 185 мм, высота 22,5 мм, угол наклона образующей внутренней поверхности 1 град, ширина ребра 8,5 мм, наименьша  толщина ребра 3,5 мм, угол наклона поверхности ребра 1 град, радиус сопр жени  ребра и стенки 5 мм.

Заготовку с наружным диаметром 203 мм, внутренним диаметром 179 мм и высотой 22,5 мм устанавливают в матрицу с радиальным зазором 1 мм на кромку нижнего вкладыша 3, радиус кромки которого 5 мм, и осуществл ют деформирование воздействием пуансона 6 с вкладышем 5 на торцовую поверхность заготовки.

При этом на первом этапе деформировани  усилие прикладывани  со стороны вкладыша пуансона по кольцевому участку шириной 3 мм. Максимальное усилие деформировани  в 1,3 - 1,35 раз меньше, чем при штамповке по известному способу. Это позвол ет использовать гидропресс усилием 1,6 МН вместо гидропресса усилием 4 МЫ.

0

5

0

5

0

Использование предлагаемого способа получени  деталей с внутренним кольцевым ребром из трубчатой заготовки позвол ет кроме снижени  энергозатрат и повышени  стойкости инструмента снизить усилие деформировани .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  деталей с внутренним кольцевым ребром, включающий операции установки трубчатой заготовки в матрицу и деформировани  путем воздействи  на торцовую поверхность заготовки пуансоном , отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и повышени  стойкости инструмента, перед деформированием заготовку устанавливают в матрицу с радиальным зазором, деформирование заготовки осуществл ют в два этапа, на первом из которых усилие деформировани  прилагают по кольцевому участку заготовки со стороны ее внутренней поверхности шириной больше величины радиального зазора между матрицей и заготовкой, но не превышающей величины радиуса сопр жени  ребра детали с ее стенкой, вытесн   металл в зону стенок детали и частично набира  металл в зоне ребра, а на втором этапе усили  деформировани  прилагают ко всей торцовой поверхности заготовки, окончательно оформл   детали и внутреннее ребро .

   35

   хкхххллД N

   ////I o XxxxyvЈ%fr 1