SU1505633A1 - Способ изготовлени цилиндрических ступенчатых деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых ступенчатых деталей. Цель изобретени  - увеличение несущей способности изготавливаемых деталей путем увеличени  их толщины в зоне сопр жени  дна со стенкой. Перед последним технологическим переходом выт жки производ т отбортовку отверсти  в дне полуфабриката, а перед раздачей обрезают фланец полуфабриката. Раздачу осуществл ют со стороны отбортованного отверсти . Дно готовой детали формируют со стороны фланца полуфабриката путем обжима, а в процессе раздачи калибруют дно. Увеличение толщины деталей в зоне сопр жени  дна со стенкой достигаетс , во-первых, за счет естественного утолщени  стенки в области открытого торца полуфабриката при выт жке и, во-вторых, при формировании дна готовой детали со стороны фланца полуфабриката путем обжима. 8 ил.

Description

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к способам изготовлени  полых деталей.

Цель изобретени  - увеличение несущей способности изготавливаемых деталей путем их утолщени  в зоне сопр жени  дна со стенкой.

На фиг. 1 изображена листова  заготовка; на фиг. 2 - полые полуфабрикаты после первой и второй операций выт жки; на фиг. 3 - полуфабрикат после последнего технологического перехода выт жки и пробивки дна; на фиг. 4 - полуфабрикат с фланцем; на фиг. 5 - то же, с обрезным фланцем; на фиг. 6 - то же, после формировани  дна; на фиг. 7 - то же, после раздачи; на фиг. 8 - готова  деталь.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Из листового материала вырубают заготовку в виде диска. За три последовательных технологических перехода выт гивают полый полуфабрикат с фланцем и дном. В дне полуфабриката пробивают центральное отверстие диаметром, определ емым из выражени :

СД

О

СП

О5

СО со

-

d.

где do - диаметр отверсти ;

d - диаметр полуфабриката;

dz- диаметр ступени с меньщим диаметром готовой детали.

Затем осуществл ют отбортовку кольцевой зоны, примыкающей к отверстию. Одновременно с отбортовкой выполн ют последний технологический переход выт жки . Осуществл ют обрезку фланца полуфабриката . Дно готовой детали формируют со фтороны фланца полуфабриката путем об- |кима. После этого производ т раздачу полуфабриката со стороны отбортованного от- }ерсти  с одновременной калибровкой дна. ia заключительной операции осуществл ют )брезку кромок отверсти  в дне.

Выражение дл  определени  диаметра )тверсти  в дне полуфабриката получено 13 услови  равенства раст гивающих напр жений при отбортовке и выт жке.

После последнего технологического перехода выт жки получают полуфабрикат с переменной толщиной стенки. В верхней части г.е. там, где было дно, его толщина меньще голщины исходной заготовки. Это объ сн етс  тем, что донна  часть заготовки при наличии центрального отверсти  деформировалась в услови х двухосного раст жени , вызывающего утонение металла. Наибольша  величина утонени  имеет место на некотором рассто нии от верхнего торца полуфабриката . Эта область соответствует месту перехода цилиндрической части в дно на предыдущем технологическом переходе. Кроме того, отбортовка дна в цилиндрическую часть также происходит под действием рас- 1т гивающих напр жений, обуславливающих утонение стенки полуфабриката.

В нижней части, т.е. там, где был от- |крытый торец, толщина стенки полуфаб- |риката больще исходной толщины заготовки. |Это объ сн етс  увеличением толщины стен- |ки полуфабриката при выполнении выт ж- ;ных переходов в результате действи  сжимающих напр жений, имеющих наибольщую ;величину области, примыкающей к откры- |тому торцу.

I Таким образом, на следующем техно- :логическом переходе обжимают утолщенный |участок полуфабриката, который на преды- ;дущих формообразующих переходах испытывал наибольщие пластические деформации

5

0

5

0

5

и, следовательно, упрочнен более интенсивно , чем другие участки полуфабриката.

В процессе обжима этот участок деформируетс  под действием сжимающих напр жений , что приводит к дальнейщему увеличению толщины стенки и повыщению степени упрочнени . При этом деформирующее усилие прикладывают к верхнему торцу полуфабриката , благодар  чему устран ютс  неровности торца, возникающие при неравномерном раст жении кромок отверсти  на выт жных переходах.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает по- выщение несущей способности деталей за счет увеличени  толщины деталей на участке сопр жени  дна с цилиндрической частью (стенкой) без увеличени  толщины исходных листовых заготовок.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  цилиндрических ступенчатых деталей путем выт жки полуфабриката с фланцем и дном цилиндрической формы за несколько технологических переходов обрезки фланца и раздачи полуфабриката со стороны открытого торца, отличающийс  тем, что, с увеличени  несущей способности изготавливаемых деталей путем их утолщени  в зоне сопр жени  дна и стенки, перед последним технологическим переходом выт жки в дне полуфабриката пробивают отверстие, одновременно с последним технологическим переходом выт жки производ т отбортовку отверсти  в дне полуфабриката, перед раздачей обрезают фланец полуфабриката, при этом раздачу осуществл ют со стороны отбортованного отверсти , дно готовой детали формируют со стороны фланца полуфабриката путем обжима, а в процессе раздачи калибруют дно.

   шШ

   Фиг.

   Фи2.2

   Фиг.

   аг.1

   4J

   Фиг.5

   Фиг.6

   Фиг.8