SU1505633A1 - Способ изготовлени цилиндрических ступенчатых деталей - Google Patents

Способ изготовлени цилиндрических ступенчатых деталей Download PDF

Info

Publication number
SU1505633A1
SU1505633A1 SU874296568A SU4296568A SU1505633A1 SU 1505633 A1 SU1505633 A1 SU 1505633A1 SU 874296568 A SU874296568 A SU 874296568A SU 4296568 A SU4296568 A SU 4296568A SU 1505633 A1 SU1505633 A1 SU 1505633A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flange
semifinished product
semi
distribution
wall
Prior art date
Application number
SU874296568A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Данилович Голубкин
Борис Викторович Башков
Евгений Григорьевич Кошевой
Original Assignee
Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ" filed Critical Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ"
Priority to SU874296568A priority Critical patent/SU1505633A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1505633A1 publication Critical patent/SU1505633A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых ступенчатых деталей. Цель изобретени  - увеличение несущей способности изготавливаемых деталей путем увеличени  их толщины в зоне сопр жени  дна со стенкой. Перед последним технологическим переходом выт жки производ т отбортовку отверсти  в дне полуфабриката, а перед раздачей обрезают фланец полуфабриката. Раздачу осуществл ют со стороны отбортованного отверсти . Дно готовой детали формируют со стороны фланца полуфабриката путем обжима, а в процессе раздачи калибруют дно. Увеличение толщины деталей в зоне сопр жени  дна со стенкой достигаетс , во-первых, за счет естественного утолщени  стенки в области открытого торца полуфабриката при выт жке и, во-вторых, при формировании дна готовой детали со стороны фланца полуфабриката путем обжима. 8 ил.

Description

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к способам изготовлени  полых деталей.
Цель изобретени  - увеличение несущей способности изготавливаемых деталей путем их утолщени  в зоне сопр жени  дна со стенкой.
На фиг. 1 изображена листова  заготовка; на фиг. 2 - полые полуфабрикаты после первой и второй операций выт жки; на фиг. 3 - полуфабрикат после последнего технологического перехода выт жки и пробивки дна; на фиг. 4 - полуфабрикат с фланцем; на фиг. 5 - то же, с обрезным фланцем; на фиг. 6 - то же, после формировани  дна; на фиг. 7 - то же, после раздачи; на фиг. 8 - готова  деталь.
Способ осуществл етс  следующим образом .
Из листового материала вырубают заготовку в виде диска. За три последовательных технологических перехода выт гивают полый полуфабрикат с фланцем и дном. В дне полуфабриката пробивают центральное отверстие диаметром, определ емым из выражени :
СД
О
СП
О5
СО со
-
d.
где do - диаметр отверсти ;
d - диаметр полуфабриката;
dz- диаметр ступени с меньщим диаметром готовой детали.
Затем осуществл ют отбортовку кольцевой зоны, примыкающей к отверстию. Одновременно с отбортовкой выполн ют последний технологический переход выт жки . Осуществл ют обрезку фланца полуфабриката . Дно готовой детали формируют со фтороны фланца полуфабриката путем об- |кима. После этого производ т раздачу полуфабриката со стороны отбортованного от- }ерсти  с одновременной калибровкой дна. ia заключительной операции осуществл ют )брезку кромок отверсти  в дне.
Выражение дл  определени  диаметра )тверсти  в дне полуфабриката получено 13 услови  равенства раст гивающих напр жений при отбортовке и выт жке.
После последнего технологического перехода выт жки получают полуфабрикат с переменной толщиной стенки. В верхней части г.е. там, где было дно, его толщина меньще голщины исходной заготовки. Это объ сн етс  тем, что донна  часть заготовки при наличии центрального отверсти  деформировалась в услови х двухосного раст жени , вызывающего утонение металла. Наибольша  величина утонени  имеет место на некотором рассто нии от верхнего торца полуфабриката . Эта область соответствует месту перехода цилиндрической части в дно на предыдущем технологическом переходе. Кроме того, отбортовка дна в цилиндрическую часть также происходит под действием рас- 1т гивающих напр жений, обуславливающих утонение стенки полуфабриката.
В нижней части, т.е. там, где был от- |крытый торец, толщина стенки полуфаб- |риката больще исходной толщины заготовки. |Это объ сн етс  увеличением толщины стен- |ки полуфабриката при выполнении выт ж- ;ных переходов в результате действи  сжимающих напр жений, имеющих наибольщую ;величину области, примыкающей к откры- |тому торцу.
I Таким образом, на следующем техно- :логическом переходе обжимают утолщенный |участок полуфабриката, который на преды- ;дущих формообразующих переходах испытывал наибольщие пластические деформации
5
0
5
0
5
и, следовательно, упрочнен более интенсивно , чем другие участки полуфабриката.
В процессе обжима этот участок деформируетс  под действием сжимающих напр жений , что приводит к дальнейщему увеличению толщины стенки и повыщению степени упрочнени . При этом деформирующее усилие прикладывают к верхнему торцу полуфабриката , благодар  чему устран ютс  неровности торца, возникающие при неравномерном раст жении кромок отверсти  на выт жных переходах.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает по- выщение несущей способности деталей за счет увеличени  толщины деталей на участке сопр жени  дна с цилиндрической частью (стенкой) без увеличени  толщины исходных листовых заготовок.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  цилиндрических ступенчатых деталей путем выт жки полуфабриката с фланцем и дном цилиндрической формы за несколько технологических переходов обрезки фланца и раздачи полуфабриката со стороны открытого торца, отличающийс  тем, что, с увеличени  несущей способности изготавливаемых деталей путем их утолщени  в зоне сопр жени  дна и стенки, перед последним технологическим переходом выт жки в дне полуфабриката пробивают отверстие, одновременно с последним технологическим переходом выт жки производ т отбортовку отверсти  в дне полуфабриката, перед раздачей обрезают фланец полуфабриката, при этом раздачу осуществл ют со стороны отбортованного отверсти , дно готовой детали формируют со стороны фланца полуфабриката путем обжима, а в процессе раздачи калибруют дно.
    шШ
    Фиг.
    Фи2.2
    Фиг.
    аг.1
    4J
    Фиг.5
    Фиг.6
    Фиг.8
SU874296568A 1987-08-14 1987-08-14 Способ изготовлени цилиндрических ступенчатых деталей SU1505633A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874296568A SU1505633A1 (ru) 1987-08-14 1987-08-14 Способ изготовлени цилиндрических ступенчатых деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874296568A SU1505633A1 (ru) 1987-08-14 1987-08-14 Способ изготовлени цилиндрических ступенчатых деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1505633A1 true SU1505633A1 (ru) 1989-09-07

Family

ID=21324105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874296568A SU1505633A1 (ru) 1987-08-14 1987-08-14 Способ изготовлени цилиндрических ступенчатых деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1505633A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Мещерин В. Т. Листова штамповка. Атлас схем. -М.: Машиностроение, 1975, с. 220, рис. 760. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1505633A1 (ru) Способ изготовлени цилиндрических ступенчатых деталей
US4637112A (en) Method for shaping aluminum wheel
SU719747A1 (ru) Способ отбортовки отверстий
SU1155337A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий с отверстием в дне
SU1611511A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
SU1540902A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
RU1817720C (ru) Способ изготовлени полых изделий с отверстием в донной части
SU1388145A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий с отверстием в донной части
US6649276B1 (en) Sheet metal member and method of manufacturing the member
JPS6343736A (ja) デイスクブレ−キ用鍛造ピストンの製造方法
JPH02117729A (ja) 板金製多段vプーリの成形方法
RU2157287C2 (ru) Способ штамповки полых деталей
RU2070467C1 (ru) Способ изготовления конических деталей
RU2191088C2 (ru) Способ изготовления втулки с наружным кольцевым элементом
JPS59110440A (ja) ポリ溝付プ−リ外環の製造方法
SU1759519A1 (ru) Способ изготовлени деталей с отростками
SU1400717A1 (ru) Способ изготовлени деталей с патрубками
SU1087228A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий из листового металла
SU1088842A1 (ru) Способ изготовлени полых стаканообразных изделий
SU1428513A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий из листовой заготовки с отверстием
RU2095176C1 (ru) Способ получения борта отверстия сложного по геометрии в плане на детали
SU1225671A1 (ru) Способ изготовлени пуансонов
SU778890A1 (ru) Способ изготовлени изделий
JPS58163537A (ja) リング状vプ−リの製造方法
SU770625A1 (ru) Способ изготовлени сферических или конических шайб