RU2095176C1 - Способ получения борта отверстия сложного по геометрии в плане на детали - Google Patents
Способ получения борта отверстия сложного по геометрии в плане на детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095176C1 RU2095176C1 RU94043601/02A RU94043601A RU2095176C1 RU 2095176 C1 RU2095176 C1 RU 2095176C1 RU 94043601/02 A RU94043601/02 A RU 94043601/02A RU 94043601 A RU94043601 A RU 94043601A RU 2095176 C1 RU2095176 C1 RU 2095176C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deformation
- crimping
- flanging
- cutting
- parts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к листовой штамповке при отбортовке отверстия сложного по геометрии в плане на детали. Задачей изобретения является снижение себестоимости получения тонколистового проката путем исключения разрывов на деталях. В способе, заключающемся в вырубке отверстия и его отбортовки, на первом этапе в местах, наиболее нагруженных по деформации при отбортовке, вытягивают местные углубления. На втором этапе вырубают отверстия, которые кромкой проходят по дну вытянутых углублений и отбортовывают отверстия нужной формы. При предложенном технологическом процессе на операциях вытяжки местных углублений, вырубки и отбортовки уровень деформации ε1= 0,26, ε2= -0,093, , запас пластичности значительный, так как предельные значения деформации при вытяжке ε1= 0,405, ε2= -0,093. . Таким образом, при незначительном колебании механических характеристик в худшую сторону для штампуемости колебание будет перекрываться с запасом пластичности. Это дает возможность повысить качество детали и снизить себестоимость изготовления детали. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке.
Известен способ получения борта вокруг предварительно пробитого отверстия за счет растяжения металла. Этот способ заключается в том, что отбортовка производится при большой величине зазора между матрицей и пуансоном или при значительно увеличенном радиусе закругления матрицы. Недостатком данного способа является ограниченная величина борта из-за возможного появления трещин по краю отверстия при малых радиусах диаметра отверстия при отбортовке. Это ограничивает использование отбортовки. Ее используют преимущественно при получении небольших отверстий под резьбу или запрессовке.
Наиболее близким техническим решением является способ штамповки днищ из плоской заготовки ребер на центральной части заготовки и последующей вытяжки днища. В этом способе ребра формуют для равномерного распределения деформаций по поверхности днища. Недостатком способа является распределение деформации по всей плоскости, а не локально на участке с наименьшей деформацией.
Задачей изобретения является снижение себестоимости получения тонколистового проката путем исключения разрывов на деталях. Задача решается в два этапа. В известном способе при отбортовке деформации металла в борту по схеме нагружения близки к "растяжению-сжатию". Это вид деформации плоская деформация (m 0,5) с наименьшим запасом пластичности и минимальными предельными значениями величин деформации. У деформаций вида вытяжка (m 0) со схемой нагружения "растяжение-сжатие", запас пластичности деформируемого участка значительно выше и предельные значения величин деформации наибольшие. Отсюда следует, что на участках с наибольшими деформациями борта профильного отверстия на заготовке вытягивают местные углубления по требуемой высоте борта, а затем вырубают отверстие, которое кромкой проходит по дну вытягиваемого углубления, и после чего проводят отбортовку.
На фиг. 1 показан технологический процесс получения отбортовки после пробивки отверстия; на фиг. 2 предлагаемый технологический процесс, за первый переход на участках с наибольшими деформациями борта вначале формуются углубления, потом пробивается отверстие нужной величины и выполняется операция отбортовки.
Рассмотрим конкретное выполнение предлагаемого способа на примере изготовления заднего крыла автомобиля ВАЗ-2106, выполненного из стали марки 08Ю ОСВ -1-А с толщиной листа 0,8 мм для отбортовки профильного отверстия под заливную горловину бензобака. На операциях вырубки и отбортовки отверстия при исходном технологическом процессе (фиг. 1) уровень деформации на борту в опасных участках составляет ε1= 0,3, ε2= 0,035, запас пластичности незначительный, так как предельные значения деформации при отбортовке ε1= 0,336, ε2= 0. При незначительном колебании механических характеристик материала заготовки в сторону увеличения предела текучести, временного сопротивления, неравномерности пластических деформаций и т.д. получается брак деталь с разрывом борта, перерасход материала. При предложенном технологическом процессе на операциях вытяжки местных углублений, вырубки и отбортовки (фиг. 2) уровень деформации ε1= 0,26, ε2= -0,093, запас пластичности значительный, так как предельные значения деформации при вытяжке ε1= 0,405, ε2= -0,093.
Таким образом, при незначительном колебании механических характеристик в худшую сторону для штампуемости колебание будет перекрываться с запасом пластичности, и, как следствие, деталь получается без брака. Предложенный способ дает возможность повысить качество детали и устранить брак, что ведет к снижению себестоимости изготовления детали.
Таким образом, при незначительном колебании механических характеристик в худшую сторону для штампуемости колебание будет перекрываться с запасом пластичности, и, как следствие, деталь получается без брака. Предложенный способ дает возможность повысить качество детали и устранить брак, что ведет к снижению себестоимости изготовления детали.
Claims (1)
- Способ получения борта отверстия сложного по геометрии в плане на детали, заключающийся в вырубке отверстия и последующей его отбортовке, отличающийся тем, что в начале, в местах, наиболее нагруженных по деформации, при отбортовке вытягивают местные углубления, затем вырубают отверстия, которые кромкой проходят по дну вытянутых углублений, и отбортовывают отверстия нужной формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94043601/02A RU2095176C1 (ru) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | Способ получения борта отверстия сложного по геометрии в плане на детали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94043601/02A RU2095176C1 (ru) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | Способ получения борта отверстия сложного по геометрии в плане на детали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94043601A RU94043601A (ru) | 1996-10-20 |
RU2095176C1 true RU2095176C1 (ru) | 1997-11-10 |
Family
ID=20163084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94043601/02A RU2095176C1 (ru) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | Способ получения борта отверстия сложного по геометрии в плане на детали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095176C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542034C2 (ru) * | 2013-05-30 | 2015-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП НПЦ газотурбостроения "Салют") | Способ формовки патрубков в листовых деталях |
-
1994
- 1994-12-13 RU RU94043601/02A patent/RU2095176C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство, 1428494, кл. B 21 D 19/00, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542034C2 (ru) * | 2013-05-30 | 2015-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП НПЦ газотурбостроения "Салют") | Способ формовки патрубков в листовых деталях |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94043601A (ru) | 1996-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20190291160A1 (en) | Method for machining a sheet-metal profile | |
KR101579028B1 (ko) | 폐단면 구조 부품의 제조 방법 및 장치 | |
JP6156608B1 (ja) | 伸びフランジ成形部品の製造方法 | |
CN111727089B (zh) | 冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板 | |
RU2095176C1 (ru) | Способ получения борта отверстия сложного по геометрии в плане на детали | |
WO2022118622A1 (ja) | 鋼部品の製造方法 | |
KR101855929B1 (ko) | 오일팬 등 용기형상제품의 제작방법 | |
JPS63154216A (ja) | 長フランジ製品の製造方法 | |
WO2021125293A1 (ja) | プレス成形品の製造方法およびプレス成形装置、プレス成形ライン | |
JP7364905B2 (ja) | 板金成形品の製造方法、板金成形品の製造装置、及びフランジアップ工具 | |
RU2220018C2 (ru) | Способ вытяжки и штамп для его осуществления | |
JP2021164954A (ja) | プレス部品の製造方法、曲げ戻し用の金型、プレス部品の成形方法及び高強度鋼板 | |
JPH04210831A (ja) | アクスルケース側板の製法 | |
RU2282516C2 (ru) | Способ изготовления корпусных деталей и штамп для его осуществления | |
JPS5938050B2 (ja) | プレス部品のねじれ変形防止方法 | |
JP2022013343A (ja) | プレス部品の製造方法及びプレス成形用の金属板 | |
JP7454433B2 (ja) | ハット形状成形部品の製造方法、および金型 | |
JP6319382B2 (ja) | 伸びフランジ成形部品の製造方法 | |
WO2023153034A1 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形品の製造方法 | |
US20220040747A1 (en) | Flat top metal gainer | |
TWI785902B (zh) | 螺帽製造方法 | |
JP7364904B2 (ja) | 板金成形品製造方法、板金成形品の製造装置及びフランジアップ用工具 | |
RU2761569C1 (ru) | Способ получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру | |
SU719747A1 (ru) | Способ отбортовки отверстий | |
RU2727404C1 (ru) | Устройство для вытяжки цилиндрических оболочек из листовых металлов с плоскостной анизотропией механических свойств |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051214 |