SU1225671A1 - Способ изготовлени пуансонов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам получени  инструмента дл  высадки и выдавливани .

Цель изобретени  - повышение стойкости получаемых изделий путем направленного волокна по их сечению.

На фиг. 1 представлен пуансон, изготовленный предлагаемым способом и предназначенный дл  высадки гаек; па фиг.2 - гайка; на фиг.З - форма предварительно фасонированной под последующее формоизменение заготовки; на фиг.4 - схема фасонировани  заготовки; на фиг.5 - технологическа  схема формообразовани  рабочего рельефа.

Способ осуществл ют следующим образом .

Цилиндрическую заготовку 1 (фиг.4), имеющую ориентированное вдоль продольной оси расположение волокон, подвергают фасонированию в устройстве, состо щем из контейнера 2, вытaлкивaтeJ   3 и деформирующего инструмента 4. Ориентированное расположение волокон исходной цилиндрической заготовки обусловлено характером ее получени , например прокаткой, волочением и другими операци ми. В процессе фасонировани  исходна  заготовка под воздействием деформирующего инструмента 4 заполн ет эле.менты ручь  контейнера 2 и выталкивател  3, приобрета  форму, показанную на фиг.З.

Цри такой схеме фасонировани  волокна заготовки 1 (фиг.4) изгибаютс  и ориентируютс  вдоль рельефа ручь , образованного контейнером 2 и выталкивателем 3. Таким образом, получаетс  деформированна  структура заготовки 5 под последующее формообразование.

5

В дальнейщем из конического участка полученной заготовки формуют рабочий рельеф пуансона в устройстве (фиг.5), состо щем из контейнера 2, выталкивател  3 и деформирующего инструмента 4. В процессе формовки предварительно фасонированна  заготовка 1 под воздействием деформирующего инструмента 4 заполн ет элементы ручь , образованного лицевой стороной деформирующего инструмента 4, стенками контейнера 2 и выталкивателем 3, и приобретает форму,представленную на фиг.1. При этом в рабочей части (фиг.5) получаемого пуансона волокна принимают ориентированное вдоль рабочей поверхности расположение .

Выбор угла при вершине усеченного конуса в преде тах 20-30° обеспечива-ет наиболее благопри тное расположение волокон в рабочей части пуансона, что ведет к максимальной стойкости. Увеличение угла более 30° приводит к подрезанию волокон в процессе формовки рабочей части. Уменьшение угла менее 20° нецелесообразно, так как приводит к складкообразованию в процессе формовки.

Ориентированное расположение волокон, 5 приобретенное в результате пластической деформации , сохран етс  и после окончательной термообработки. Указанна  ориентаци  волокон позвол ет в процессе экспулата- ции затормозить образование трещин в рабочей поверхности пуансона и повысить энергоемкость их развити . Полученна  текстура заставл ет образовавшуюс  зародышевую трещину, в процессе ее развити  вглубь пуансона, многократно мен ть направление , что способствует увеличению времени от момента зарождени  трещины до разрушени  пуансона, а, следовате тьно, увеличивает ресурс стойкости.

.0

0

0

5

Фиг.2

Фиг.З

ФигМ

Фиг. 5

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУАНСОНОВ, содержащих коническую ра бочую поверхность, заключающийся в предварительном деформировании цилиндрической заготовки, формировании со стороны ее торца конического участка и последующей формовке из него рабочей части пуансона, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости получаемых изделий путем создания направленной волокнистой структуры по их сечению, предварительным деформированием на заготовке формируют переходный участок в форме усеченного конуса с углом при вершине 20—30°, сопряженный меньшим основанием с коническим участком, при этом диаметр его меньшего основания равен диаметру основания конического участка.

   и

   ьэ ьэ СП Ci

   Фиг.1 >