SU1266632A2

SU1266632A2 - Способ изготовлени деталей с центральным отверстием

Info

Publication number: SU1266632A2
Application number: SU853847905A
Authority: SU
Inventors: Владимир Владимирович Наговицын; Юрий Анатольевич Зимин; Ольга Вячеславовна Наговицына; Владимир Викторович Татаринов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1985-01-15
Filing date: 1985-01-15
Publication date: 1986-10-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давле1Й1ем, может быть использовано при производстве плоских колец с тонким полотном и вл етс усовершенствованием изобретени по авт. св. № 1146126, Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых деталей и экономи металла . Дл достижени поставленной цель после прошивки отверсти обкатывание заготовки продолжают с дополнительным обжатием на 20-30% относительно высоты прошитой заготовки по кольцевому участку, примыкающему к отверстию . Ширину этого участка устанавливают в пределах 1/4-1/3 ширины прошитой заготовки. Проведение процесса указанным образом обеспечивает деформировалие заготовки в услови х всестороннего сжати , что исключает § проникновение трещин в тело получаемой детали, 3 нл. (Л

Description

1С

Од

Од Од 00 I1 Изобретение относитс к обработке металлов цавп&ни&м, может быть использовано при производстве плоских колец с тонким полотном и вл етс дополнительным к основному авт„ св. № 1146126. Цель изобретени - повьшение качества получаемых деталей и экономи металла за счет увеличени предельно допустимых степеней деформации. На фиг. 1 показана начальна стади обработки; на фиг. 2 - промежуточна стади ; на фиг. 3 - конечна стади . Способ осуществл етс следующим образом. t Заготовку 1 устанавливают в матри цу 2 на торец прошивного пуансона 3. Между пуансоном 3 и матрицей 2 расположено подпорное кольцо 4. Торцы пуансона 3 и 5 спрофилированы на конус с углом при вершине 168-174 . После обкатьшани заготовки 1 на 1020% по высоте на пуансон 3 подаетс усилие Р от выталкивател . На началь- 25 ким

ной стадии обработки пуансон 3 остаетс неподвижным в осевом направле НИИ, так как контактные давлени со стороны пуансона 5 выше давлений, создаваемых пуансоном 3.

На промежуточной стадии (50-60% деформации по высоте) в центре заготовки по вл ютс дополнительные напр жени раст жени , снижающие урощень давлений со стороны пуансона. Давлени на заготовку со стороны пуансона 3 станов тс выше давлений со стороны пуансона 5, поэтоку пуансон 3 движетс навстречу пуансону, выдавлива металл из центра в тело кольца. Прошивка заканчиваетс ,когда вершины пуансонов смыкаютс с образованием увеличивакщейс сквозной полости в заготовке.

Дл предотвращени перехода трещин в тело кольца при разрыве тонкой перемычки обкатывание заготовки на конечной стадии производитс с дополнительным обжатием внутреннего контура кольца с помощыо подпорного кольца 4, которое приподнимаетс вверх под действием прошивного пуансона , взаи) 6действующего с кольцом с помощью бурта. За счет дополнительного подпора по участку, примыкающему к отверстию, напр жени раст жени не превышают предела текучести материала заготовки, поэтому

ширину раскатываемой заготовки на участке, примыкающем к отверстию на .величину 4-1/3 ишрины прошитой заготовки .

Пример. Способ опробован на установке торцовой раскатки усилием 100 тс при угле наклона инструмента 5°, усилие выталкивател 30 тс, ско- рости вращени инструмента п 60 об/мин и рабочей скорости пода чи пуансона 2 мм/с. Диаметр прошивного пуансона был равен 40 мм, исходные размеры стальных заготовок

0 40 80 мм. Температура заготовок перед раскаткой 1200°С. Усилие от выталкивател на прошивном пуансоне . было подано после деформации заготовки Япо высоте на 20%, однако осталс непод-зижным в осевом направ лении до степени деформации 50-60%. При этой степени деформации по вившиес в центре заготовки дополнительные напр жени раст жени снизили контактные давлени со стороны прошивного пуансона. При этом прошивной пуансон двинулс навстречу пуансону, формиру конусное отверстие .После смыкани вершин пуансонов прошивной пуансон сместил подпружиненный центр пуансона, вырезав пленку со сквозной полостью и приподн в подпорное кольцо. При дополнительном обжатии со стороны подпорного кольца 32 трещины не переход т из перег ычки в тело кольца. При этом пуансон 3 , утапливает подвижный центр 6,.установленньш на упругом элементе, например на пружинах трений 7. Тонка перемычка 8 со сквозной полостью вырезаетс при взаимодействии подвижного центра 6 и пуансона 3. Дальнейшее обкатывание происходит с увеличением образованного отверсти . Дл обеспечени возможности дополнительного обжати с помощью кольца 4 последнее устанавливают ниже торцг матрицы таким образом, чтобы высота выступа, образовавшегос на предыдущих стади х, быпа равна 20-30% высоты прошитой заготовки . (При высоте выступа менее 20% конечной высоты заготовки подпорное кольцо 4 может войти в тело раскатываемой заготовки, а при высоте выступа более 30% указанный выступ полностью не вьшодитс ). Диаметр подпорного кольца назначают таобразом , чтобы оно перекрывало

внутренний контур раскатываемой заготовки деформировалс вуслови х всестороннего сжати , поэтому трещины в тело кольца не проходили.

Формул изо.бретени

Способ изготовлени деталей с центральным отверстием по авт. св. 1146126, отличающийс

тем, что, с целью повышени качества получаемых деталей и экономии металла, после прошивки отверсти обкатывание заготовки продолжают с дополнительным обжатием на 20-30% относительно высоты прошитой заготовки по кольцевому участку, примыкающему к отверстию и имекицему ширину 1/4-1/3 пшрины прошитой заготовки.

Claims

Формул? изобретения

Способ изготовления деталей с центральным отверстием по авт. св. № 1146126, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и экономии металла, после прошивки отверстия обкатывание заготовки продолжают с ₅ дополнительным обжатием на 20-30% относительно высоты прошитой заготовки по кольцевому участку, примыкающему к отверстию и имеющему ширину 1/4-1/3 ширины прошитой заготовки

Фиг. I з· t фиг. 3