KR920703233A - 제어 측벽 신장부를 가진 일체의 캔 몸체 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

제어 측벽 신장부를 가진 일체의 캔 몸체

[도면의 간단한 설명]

제3도는 일체의 캔 몸체의 인-라인 제조를 위한 본 발명의 신규 프로세싱 시스템의 특정 실시예를 기술키 위한 다이어그램식의 일반적인 배치도.

제4도는 본 발명에 따르는 제조를 위한 예비 코팅된 블랭크 개략된 날카로운-엣지의 도면.

제5도는 그 개방 단부에 대한 프랜지가 있는 얕은 깊이의 일체의 컵형상 작업 생산물로 본 발명에 따르는 블랭크를 형성키 위한 툴링의 개략 부분 단면도.

제6도는 제조 라인에 이동용으로 하향개방 단부 전달 준비 및 완성된 것으로서의 플랜지가 있는 컵형상 작업 생산물의 단면도.

제7도는 제5도에서 이어지는 본 발명에 따르는 작업을 기술키 위한 목적의 개략 부분 단면도.

제16도 내지 제17도는 본 발명의 다이툴링을 위한 평면 단부벽과 캐비티 내부벽사이에 곡선진 표면 유입부 지대를 기술키위한 개략 부분 단면도.

제18도는 본 발명에 따르는 폐쇄된 단부벽 카운터싱킹을 기술키위하고, 작업 생산물 측벽의 톈션-신장동안에 제어 가능하게 감소되는 측벽 게이지가 있는 제14도의 작업 생산물상에 본 발명의 제조 시스템의 작업을 기술키위한 특정 실시예의 중앙 종축선의 펑면의 수직 단면도.

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (36)

1. 예비 코팅된 평면 압연 시트 금속을 측벽을 아이런잉 하지 않은 일체의 박형 측벽 캔 몸체로 제조하는 시스템에 있어서, 작업 생산물을 예정된 외면 절단-엣지 직경의 평면 블랭크의 형태로 제공하는 캔 스톡 소오스 수단과, 보호 유기 코팅 및 제조 윤활제로 양표면에 제공되어 예비 코팅된 예정 스타킹 게이지의 평면 압연시트 금속 기판으로 형성된 캔 스톡과, 일체의 컵 형상 작업 생산물을 형성하도록 복수의 직경 감소 작동을 실행하는 프레스 수단을 포함하는데, 상기 작업 생산물은, 폐쇄된 단부벽과, 그 중심 종축에 대해 대칭 배열된 원통형상의 측벽과, 중심 종축을 포함하는 평면의 단면에서 보았을 때 곡선 형상을 가지며, 측벽과 단부벽사이에 있는 단일 접합부와, 컵 형상 작업 생산물이 형성될 때의 플랜지를 포함하고, 상기 플랜지는 작업 생산물의 부품으로써 축에 대해 가로로 배열되고 균일한 측벽 높이를 위해 제공되는 개방 단부에 위치되며, 단부벽의 기판은 기하학적의 중심부로부터 측벽에 인접한 외연쪽으로 연장하는 영역의 주요부상의 스타팅 게이지와 거의 같은 두께 게이지를 가지며, 측벽의 기판은 측벽 높이를 따라 예정 스타팅 게이지 상에서 게이지의 증가를 자유롭게 하고, 측벽 높이의 주요부 상에서 두께를 접합부에 인접한 위치로부터 플랜지에 인접한 위치까지 비교적 균일하게 감소시키는 것을 특징으로 하는 시스템.
2. 제1항에 있어서, 시트 금속 기판은 이중 감소 평면 압연 강철을 포함하여, 프레스 수단은 개방 단브 플랜지와 예정된 직경의 원통형 측벽을 제공하는 컵 형상 작업 생산물로 평면 작업 생산물 블랭크를 성형하고, 측벽을 형성하도록 약 35%의 블랭크의 절단-엣지 직경을 감소시키는 컵 형성 프레스와, 약 25%의 컵형성 프레스 작업 생산물의 측벽 직경을 감소시키는 측벽 직경 감소 프레스 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
3. 제2항에 있어서, 기판의 두께는 스타킹 게이지와 관련하여 약 7.5% 내지 15%의 범위에서 컵형성 프레스로 감소되고, 컵형성 작업 생산물의 측벽 기판은 스타팅 게이지와 관련하여 약 15% 내지 25%의 범위에서 직경 감소 프레스 수단으로 감소되는 것을 특징으로 하는 시스템.
4. 제1항에 있어서, 원통형 측벽은 블랭크를 위한 예정된 절단-엣지 직경의 약 45% 내지 65%의 범위로 선택된뒨 직경으로 감소되는 것을 특징으로 하는 시스템.
5. 제1항에 있어서, 프레스 수단은 작업 생산물의 직경을 연속 감소시키는 복수의 프레스를 포함하며, 상기 각 프레스는 캔 스톡의 일표면쪽으로의 사용중에 배치된 캐비티를 형성하는 다이와, 상기 캐비티 안으로의 관련 운동을 위한 펀치와, 상기 펀치를 한정하는 클램핑 슬리브를 포함하고, 상기 펀치 및 클램핑 수단은 캔스톡의 잔유 표면 쪽으로 배치되고, 상기 툴링 및 캔 스톡은 중심 종축에 관련하여 대칭 배치되고, 상기 다이는 중심 종축에 관련하여 대칭 배열된 캐비티를 위한 내벽과, 캐비티 안으로의 펀치의 운동동안 캔 스톡 블랭크의 평면 클램핑만을 위해 제공되도록 중심 종축에 횡방향으로 배향된 평면 클램핑 표면을 제공하는 캔 스톡의 일표면에 직면한 캐비티의 주변에 위치된 단부벽과, 다이 캐비티 내벽과 다이 단부벽 사이로 연장하고 이것과 일체로된 캐비티 입구 영역을 포함하며, 상기 캐비티 입구 영역은 중심 종축에 수직으로 가로지르는 평면으로 돌출될 때, 증심 종축을 포함하는 평면에서 평면-압연 시트 금속을 위한 5배의 공칭 스타팅 게이지에 약 0.5범위내의 반경 칫수를 제공하는 것을 특징으로 하는 시스템.
6. 제5항에 있어서. 캐비티 입구 영역의 곡선 표면은 돌출 선형 칫수의 증가없이 그 표면 영역을 증가시키도록 복수의 곡선 반경을 형성하고, 다이 캐비티 내부벽은, 중심 종축을 포함하는 평면에서 단면으로 도시된 바와같이 증가 단면 영역의 캐비티를 제공하도록 캐비티 입구 영역의 곡선면을 가진 내부 측벽의 교차점의 인접부로부터 1도 점도 테이퍼 형성되고 중심 종축에 수직으로 가로지르는 평면에서 측정된 바와같이 펀치에 의해 캐비티의 증가된 관통부를 가진 표면을 제공하며, 상기 펀치는 중심 종축을 수직 횡단하는 평면을 한정하는 외면부를 제공하는 중심 종축에 관련하여 대칭 배열된 단부벽과, 상기 펀치의 중심 종축과 관련하여 대칭 배열된 외면 측벽을 포함하며, 클램핑 슬리브는 드로우 공정중에 정렬된 중심 종축과 관련하여 대칭 배열되며, 사용중 펀치 측벽에 인접하여 이를 한정하는 내부 측벽과 캔 스톡의 평면 클랩핑만을 제공하는 평면을 제공하는 클램핑 슬리브 단부벽을 포함하고, 캔 스톡 클램핑은 다이 단부벽 평면과 클램핑 부재 단부벽 평면사이의 상호 작용에 의해 발생되며, 사용중에 펀치의 관련 운동은 캔 스톡을 다이 캐비티로 이동시키며, 캔 스톡은 다이의 평면의 클램핑 표면과 클램핑 부재 사이에서 펀치의 방사외향으로 클램핑되는 것을 특징으로 하는 시스템.
7. 제6항에 있어서, 변이 영역에서의 캐비티 내부벽과 펀치 외면벽 사이의 방사 틈을 시트 금속 기판을 위한 스타팅 게이지 보다 적은 것을 특징으로 하는 시스템.
8. 제7항에 있어서, 캐비티 내벽과 펀치 외면벽 사이의 틈은 시스템의 각 프레스를 의해 예비 선택되고, 예비 선택된 틈은 작업 생산물의 측벽 기판 게이지의 소망의 감소와 비례하여 연속 작동할 수 있는 각 프레스로 점차적으로 감소되는 것을 특징으로 하는 시스템.
9. 제8항에 있어서, 시트 금속 기판은 0.0072"의 공칭 게이지를 가진 이중 감소 평면-압연 강철을 포함하고, 작업 생산물 측벽 기판은 처음의 직경 감소 작동으로 컵형성 프레스에 의해 약 0.0066"의 두께로 감소되며, 측벽 기판은 연속 직경 감소 프레스 작동으로 약 0.0055" 내지 0.006" 범위의 두께로 감소되고, 컵 형상화 작업생산물 단부벽 기판은 스타팅 두께 게이지에 평면부를 제공하고, 작업 생산물 접합부의 기판은 평면부 단부벽 게이지로 부터 작업 생산물을 위한 측벽 두께까지의 변이 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 시스템.
10. 제8항에 있어서, 일체의 캔 몸체를 위해 예정된 직경을 성취하도록 컵 형성 작업 생산물상에서 연속직경 감소, 작동을 행하면서, 스타팅 게이지의 약 45% 내지 55%의 범위로 선택된 두께로 작업 생산물 측벽 기판을 감소시킴으로써 예정된 측벽 높이를 성취하도록 텐션하의 예정 작업 생산물 측벽을 신장시키는 프레스 수단을 부가로 포함하며, 비교적 균일하게 감소된 측벽 두께는 측벽 높이의 약 85% 내지 95%로 연장되는 것을 특징으로 하는 시스템.
11. 제10항에 있어서, 캔 몸체는 비교적 균일한 두께의 측벽에 대한 보다 적은 직경의 폐쇄 단부벽 사이로 연장하는 림부를 가지며, 측벽의 개방 단부에 인접한 기판과 림부의 기판은 측벽의 비교적 균일한 두께부의 기판보다 보다 큰 두께를 갖도록 제어되는 것을 특징으로 하는 시스템.
12. 제10항에 있어서, 연속 직경 감소 작동으로 클램핑하기 위한 균일한 게이지 기판을 캔스톡에 제공하도록 예비 직경 감소 작동으로 측벽을 신장한 후 단부벽 기판을 카운터 싱킹하는 툴링 수단을 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
13. 제8항에 있어서, 블랭크 기판은 보호 유기 코팅의 점착력을 증대시키는 전기 분해적으로 적용된 코팅부와 식료품으로의 사용을 위해 허용될 수 있는 윤활제 및 보호 유기 코팅부를 포함하도록, 양 표면상에 합성코팅된 베이스 박스당 약 65파운드의 이중 감소 평면 압연 강철을 포함하며, 블랭크는 원통형 캔을 위해 일체의 캔 몸체를 제조할 수 있도록 선택된 절단-엣지 직경을 가지며, 최종 캔 몸채 직경은 약 2 내지 3인치이고, 측벽 높이는 약 4내지 5인치이고, 일체의 캔 몸체 측벽 높이의 주요부의 측벽시트 금속 기판 두께는 약 0.0035" 내지 0.004" 범위의 두께로 감소되는 것을 특징으로 하는 시스템.
14. 제8항에 있어서, 작업 생산물 측벽의 텐션 신장을 완성하기 위한 프레스 수단의 펀치는 작업 생산물의 균일한 측벽 두께보다 큰 두께로 이루어진 예비 작업 생산물의 폐쇄 단부벽 접합부로부터 기판의 수용을 위해 제공된 외면 형태를 갖는 펀치 코형상부를 포함하며, 보다 큰 두께의 기판은 작업 생산물 접합부로부터의 보다 무거운 게이지 기판이 펀치 코형상부를 한정하는 영역에 수용되는, 연속 측벽 텐션 신장을 위한 비교적 균일한 게이지 기판의 캔 스톡을 클램핑 슬리브와 다이의 평면 클램핑 표면으로 고정시킬 수 있도록, 펀치 코형상부 외면과 다이 캐비티 내벽 사이의 영역내에 수용되는 것을 특징으로 하는 시스템.
15. 제9항에 있어서, 프레스 수단은 첫번째로 측벽 기판의 주욥를 0.004" 내지 0.005%범위의 비교적 균일한 두께로 감소시키고, 두번째로 측벽 기판의 주요부를 0.0035" 내지 0.004" 범위의 두께로 감소시키는, 2개의 연속 측벽 직경 감소 작동을 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 시스템.
16. 제10항에 있어서, 직경 감소를 수행하는 툴링을 위한 곡면 캐비티 입구는 만곡부의 복수의 반경을 0.012"/0.003"/0.012"의 반경 칫수로 형성하는 것을 특징으로 하는 시스템.
17. 제15항에 있어서, 2개의 연속 작동중 각각의 작동을 위한 펀치는 각 측벽 신장 작동을 위해 비교적 균일한 두께 게이지 기판의 클램핑을 촉진시키도록, 중심축을 포함하는 평면에서 보았을때, 그 코형상부와 단부벽에서 예비 선택된 단면 외형을 갖는 것을 특징으로 하는 시스템.
18. 제16항에 있어서, 2개의 연속 작동중의 각각의 작동에서 측벽 반경 감소는 중심 종축을 수직으로 가로지르는 평면사에서의 컵형상화 작업 생산물의 곡면 접합부의 돌출부 보다 적은 것을 특징으로 하는 시스템.
19. 제17항에 있어서, 최종 측벽 직경 감소 작동을 위한 펀치 코형상부는 펀치의 중심 종축을 포함하는 단면에서 보여지는, 펀치 외면 측벽과 펀치 단부벽부 사이에 정렬된 외면을 포함하며, 각 형성 외면은 일체의 캔몸체의 측벽과 단부벽의 중심 위치된 패널부 사이로 연장하는 캔 몸체를 위한 폐쇄 단부 림부의 형성을 촉진시키도록 중심 종축쪽으로 방사 내향으로, 측벽으로부터 테이퍼 형성되는 것을 특징으로 하는 시스템.
20. 평면 압연 시트 금속을 측벽을 아이런닝하지 않은 일체의 캔 몸체로 성형하는 방법에 있어서, 상기 캔몸체는 폐쇄 단부벽, 측벽 및 이들 사이의 곡면 단일 접합부를 포함하고, 상기 캔 몸체 측벽은 폐쇄 단부벽에 종방향으로 대향된 개방 단부에서 플랜지를 가진 캔 몸체의 중심 종축에 대칭인 원통형 외형부를 갖고, 플랜지는 측벽 성형중에 중심 종축에 횡방향 관계로 배열되며, 각 직경 감소 작업을 행하는 펀치 수단은 펀치를 갖고 클램핑 수단은 펀치를 한정하며 다이 수단은 다이 캐비티를 제공하는데, 일체의 캔 몸체를 성형하기 위해 윤활제와 유기 코팅부로 양 표면상에 예비 코팅된 평면 압연 시트 금속 기판으로부터 절단된 예정된 직경의 절단블랭크 형태의 작업 생산물을 제공하는 단계와, 일체의 캔 몸체를 형성하도록 복수의 연속 직경 감소 작업을 수행하는 단계와, 캔 몸체 폐쇄 단부벽을 위한 기판 게이지가 단부벽의 기하학적 중심부로부터 캔 몸체 측벽에 인접한 외면부까지 연장하는 단부벽 영역의 주요부의 스타킹 게이지에서 유지되고, 측벽의 기판 게이지가 측벽성형중에 단부벽과 플랜지사이의 약 85% 내지 95%의 측벽 높이로 연장하는 비교적 균일한 게이지에 대한 연속 직경 감소 작업중에 점진적으로 감소되는 동안에, 다이 캐비티안으로의 펀치의 관련 운동에 의한 직경 감소작업중에 예비 코팅된 시트 금속을 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제20항에 있어서, 측벽 기판 게이지는 펀치의 외벽과 다이 캐비티의 내벽 사이의 틈을 점차 감소시킴으로써 직경 감소 작업으로 점차 감소되는 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제21항에 있어서, 컵 형상 작업 생산물을 형성하도록 작업 생산물 블랭크의 직경 감소는 컵 형성 작업생산물의 복수의 연속 직경 감소 작업 다음에 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제22항에 있어서, 복수의 연속 직경 감소 작업의 최종 컵 형성 작업 생산물 직경 감소 작업은 중심 종축에 수직으로, 가로지르는 평면상의 곡면 접합부의 돌출부 보다 적은 양에 의해 컵 형성 작업 생산물의 직경을 감소시키는 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제22항에 있어서, 최종 및 그 전 작업 생산물 측벽 직경 감소 작업은 작업 생산물 측벽 직경전의 약 5% 내지 10% 범위의 최종 직경 감소를 활용하는 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제20항에 있어서, 최종 및 그 전 작업 생산물 측벽 직경 감소 작업의 균일한 게이지 측벽 접합부의 기판두께 감소는 약 17.5% 내지 25%에서 작업되는 것을 특징으로 하는 방법.
26. 제23항에 있어서, 최종 측벽 직경 감소 작업 이전에, 컵 형성 작업 생산물의 단부벽이 최종 측벽 직경 감소 작업을 통해 비교적 균일한 게이지 측벽 기판의 클램핑 기판을 제공하도록 카운터 싱크되는 것을 특징으로 하는 방법.
27. 제20항에 있어서, 일체의 캔 몸체를 형성하는 복수의 직경 감소 작업은 약 40%내지 50%범위의 절단 블랭크의 표면 영역을 증가시키는 것을 특징으로 하는 방법.
28. 제20항에 있어서, 평면 압연 시트 금속 기판은 0.0072"의 공칭 게이지를 가진 평면 압연 이중 감소 강철을 포함하고, 캔 몸체 측벽 기판은 복수의 측벽 직경 감소 작업에 의해 약 85% 내지 95%의 높이, 비교적 균일한 약 0.0035"의 두께로 감소되는 것을 특징으로 하는 방법.
29. 제20항의 방법에 따라 형성된 일체의 캔 몸체에 있어서, 생산물 측부와 형성된 퍼블릭 측부상의 유기코팅부와, 단부벽 영역의 주요부상의 스타팅 게이지와 같은 기판 두께를 가진 폐쇄 단부벽과, 85% 내지 95%의 높이상의 비교적 균일한 기판 두께를 가진 균일한 높이의 측벽을 포함하며, 비교적 균일한 측벽 기판 두께는 스타팅 게이지의 약 25% 내지 55%범위에서 선택되는 것을 특징으로 하는 일체의 캔 몸체.
30. 제19항의 방법에 따라 유기 코팅부 및 윤활제로 예비 코팅된 평면 압연 시트 금속으로 형성될때 내부 및 외부면상에 보호 유기 코팅부를 가진 압력 팩을 위한 일체의 캔 몸체에 있어서, 상기 캔 몸체는 캔 몸체의 인접 측벽과 단부벽 사이의 림부를 갖고, 상기 림부는 기판의 스타팅 두께의 약 60% 내지 75%인 기판 두께를 갖고, 캔 몸체 측벽 기판은 기판의 스타팅 게이지의 약 45% 내지 55%범위에서 선택된 캔 몸체의 개방 단부에 인접한 위치와 림부 사이에서 평균 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 일체의 캔 몸체.
31. 유기 코팅 및 윤활제로 예비 코팅된 평면 압연 이중 감소 강철로부터 청구범위 제20항의 공정에 따라서 형성될 때 내부 및 외부면상의 보호 유기 코팅부를 포함하는 폐쇄 단부벽, 측벽 및 이들 사이의 단일 접합부를 가진 압력 팩을 위한 일체의 캔 몸체에 있어서, 캔 몸체 단부벽은 기하학적 중심부로부터 예비 코팅된 평면압연 강철 금속을 의한 스타팅 두께 게이지와 같은 측벽에 인접한 외면부까지 연장하는 두께를 가지며, 캔몸체 균일 게이지 측벽부는 스타팅 게이지의 약 반인 평균 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 일체의 캔 몸체.
32. 측벽을 아이런닝하지 않은, 그 내면 및 외면상의 유기 코팅부로 갖는 원통형상의 일체의 컵 형성 작업생산물에 있어서, 폐쇄 단부벽과, 개방 단부를 한정하는 측벽, 및, 캔 몸체의 중심 종축을 포함하는 단면 평면의 곡선 외형을 가진, 측벽과 폐쇄 단부벽 사이의 단일 접합부를 포함하며, 상기 캔 몸체는 유기 코팅 및 윤활제로 예비 코팅된 예정된 두께 게이지의 평면 압연 시트 금속 기판으로 형성되며, 폐쇄 단부벽 기판은 기하학적 중심부로부터 시트 금속 기판의 스타팅 두께와 같은 측벽에 인접한 외면부까지의 두께를 가지며, 측벽 기판은 개방 단부에 인접한 위치와 단일 접합부 사이의 높이의 약 85% 내지 95%상의 스타팅 두께보다 적은 비교적 균일한 두께를 갖고, 균일한 측벽 기판 두께는 기판 스타팅 게이지의 약 45% 내지 85%범위에 있는 것을 특징으로 하는 작업 생산물.
33. 제32항에 있어서, 균일한 측벽 높이를 만들도록 중심 종축을 가로지르게 형성될 때 배향된 개방 단부의 플랜지로 형성된 것을 특징으로 하는 작업 생산물.
34. 제33항에 있어서, 보호 유기 코팅 및 성형 윤활유로 예비 코팅된 평면 압연 알루미늄과 평면 압연 강철로 이루어진 그룹으로부터 선택된 시트 금속으로 형성되는 것을 특징으로 하는 작업 생산물.
35. 제33항에 있어서, 선택된 시트 금속은 보호 유기 코팅과 윤활유로 예비 코팅되기 전에 평면 압연 강철의 각 평면상에 전해 도금으로 약 65#/bb의 이중 감소 평면 압연 강철을 포함하고, 캔 몸체 측벽 기판의 비교적 균일한 두께는 약 0.0035"인 것을 특징으로 하는 캔 몸체.
36. 보호 유기 코팅 및 윤활제로 각 평면상에 예비 코팅된 예정 스타팅 게이지의 평면 압연 시트 금속 기판으로 제공된 캔 스톡으로부터, 측벽이 아이런닝되지 않은 일체의 캔 몸체를 제조하는 툴링에 있어서, 상기 캔몸체는 단부벽 영역의 주요부상의 스타팅 게이지의 단부벽 기판과, 캔 몸체의 제조중 측벽의 개방 단부에 형성된 플랜지와 폐쇄 단부벽 접합부 사이의 약 85% 내지 95%의 측벽 높이상의 비교적 균일한 두께 게이지의 측벽기판을 가지며, 상기 툴링은, 다이 캐비티와 평면 단부벽 클램핑 표면사이의 곡면 캐비티 입구 영역을 한정하는 평면 단부벽 클램핑 표면을 제공하고 윈통형 다이 캐비티를 한정하는 다이 수단과, 단부벽, 원통형상의 외경 측벽 및 이들사이의 곡면 접합부를 제공하는 펀치 수단과, 펀치가 캔 스톡을 다이 캐비티로 이동시킬 때 평면 클램핑을 제공하도록 다이 수단의 평면 클램핑 표면과 상호 작용하는 평면 측벽을 제공하고 펀치 측벽을 한정하는 클램핑 수단을 각기 포함하는 복수의 툴링 세트를 포함하며, 상기 복수의 직경 감소 스테이션의 각각을 위한 툴링 세트의 하나는 연속 컵 형성 작업 생산물을 수행하며, 펀치 외경 측벽과 다이 캐비티 사이의 반경 방향틈은 각 스테이션에서 기판 스타팅 게이지보다 적게 예정되어 있으며, 상기 틈은 연속 직경 감소 스테이션의 각각에서 점차적으로 감소되는 것을 특징으로 하는 툴링.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.