SU1212666A1

SU1212666A1 - Способ изготовлени профильных колец

Info

Publication number: SU1212666A1
Application number: SU843736391A
Authority: SU
Inventors: Игорь Олегович Панасенков; Виктор Ефимович Плюта; Андрей Владимирович Григорьев; Сергей Анатольевич Дмитриев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5893
Priority date: 1984-05-07
Filing date: 1984-05-07
Publication date: 1986-02-23

Description

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых изделий с наружным профилемj например, гибких зубчатых колес волновых редукторов.

Цель изобретени - повышение точности готовых изделий.

П р им ер. Провод т изготовление тонкостенных зубчатых оболочек - гибких зубчатых колес волновых редукторов.

В качестве заготовки использзтот трубу из стали 12XI8H10T диаметром 80 мм, шириной 50 мм с толщиной стенки 1 мм.

Заготовку устанавливают в матрицу с негативным профилем готового издели и раскатывают валком диаметром 30 мм до заполнени профил . Отношение В/f в процессе раскатки составл ет примерг о 23. Длину очага деформации высчитьтают по формуле Целикова:

I &Н

fT.T-ГГЗ

н ъ г

где Гр - внутренний радиус заготовки;

наружный радиус-заготовки радиус раскатного валка; радиус матрицы; подача на оборот.

6

ц

1 гAh

Редактор Е.Папп Заказ 696/17

Составитель М.Таритавска

Техред С .иг унова Корректор Л.Зпмокосов

Тираж 656Подписное

ВИИППИ Государствентюго комитета СССР

по делам изобретений TI открытий 13035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Филиал ТШП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

След«1(а ельно,

1

f

40 30 Т 5

1 аскатку осуществл ют на модернизированном профиленакатном автомате .

Параметры процесса раскатки и размеры детали в матрице: Усилие накатки,тс 10

Подача на оборот,м 0,1 Наружный диаметр,мм 80 Внутренний диаметр,мм 78,8 Удаление деформированного сло с внутренней поверхности заготовки осуществл ют расточкой на токарном станке.

Толщину удал емого сло при So I мм; ,6 мм; ,4 определ ют по формуле

-K(1-SJ5JS,,

Следовательно, ,34 мм.

Готова деталь должна иметь тол- пщну стенки 0,2 мм, поэтому удал ют слой ТОЛ11Ц1НОЙ 0,4 мм.

При извлечении готовых деталей из матриць величина допуска составл ет 0,016 мм, что соответствует 6 квалитету дл ВО мм.

Предлагаемой способ позвол ет изготавливать тонкостенные профильные оболочки высокой точности.

Claims

1. СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЕЦ, преимущественно тонкостенных, при котором заготовку размещают в матрице с внутренним диаметром, равным наружному диаметру заготовки, фиксируют заготовку от перемещений в матрице, раскатывают ее и осуществляют доводку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества колец путем увеличения точ ности их геометрических размеров, заготовку раскатывают без уширения, а доводку осуществляют в матрице удалением деформированного слоя с внутренней поверхности раскатанной заготовки.

2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что толщину удаляемого деформированного слоя определяют из зависимости

5 = К(1--Ь-) _Sl , где S_o - толщина стенки исходной заготовки;

S₄ - толщина стенки деформированного кольца;

К - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения остаточных напряжений в кольце после деформации (К=1,2-1,6).

„„ SU .... 1212666 >