SU1680486A1 - Способ нанесени микрорельефа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  производства тонкостенных гильз с микрорельефом, например рубашек направл ющих штампов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества нанесени  микрорельефа на наружную поверхность тонкостенных кольцевых деталей за счет исключени  наплывов по периметру элементов микрорельефа. Это достигаетс  тем, что в качестве базирующего элемента примен ют жесткую неприводную цилиндрическую матрицу, при этом деталь устанавливают внутрь матрицы. При обработке вдавливание вращающегос  инструмента с нанесенным на рабочую поверхность микрорельефом осуществл ют во внутреннюю поверхность заготовки. Из-за неравномерности деформаций на наружной поверхности заготовки возникает микрорельеф в виде сферических лунок. 2 ил. LH

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  производства тонкостенных гильз с микрорельефом , например рубашек направл ющих штампов.

Цель изобретени -повышение качества нанесени  микрорельефа на наружную поверхность тонкостенных кольцевых деталей за счет исключени  наплывов по периметру элементов микрорельефа.

На фиг. 1 изображен процесс раскатки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Способ осуществл ют следующим образом .

Неприводную вращающуюс  матрицу 1 с внутренним цилиндрическим отверстием и помещенной в ней кольцевой заготовкой 2 устанавливают на раскатной ролик 3, содержащий на наружном диаметре рельеф,  эпример, сетчатый.

Усилием Р сближают раскатной ролик 3 и матрицу 1 с кольцевой заготовкой 2, Сообщают вращение раскатному ролику 3. Через стенку заготовки 2 матрица 1 получает вращение . При вращении и взаимном сближении инструмента происходит раскатка стенки заготовки 2. Процесс раскатки производ т до тех пор, пока на стороне за готовки , противоположной поверхности, контактирующей с роликом, не по витс  микрорельеф.

Формирование микрорельефа  вл етс  следствием неравномерного по своей природе процесса пластического деформировани  обрабатываемого материала в зоне контактировани  его с деформирующим элементом инструмента. Из-за неравномерности деформаций на наружной поверхности возникает микрорельеф в виде сферических лунок. В том месте, где толщина стенки минимальна. образуетс  выпуклость, где максимэльнатог00

00

о

нутость. Таким образом формируетс  микрорельеф с плавными радиусами сопр жений и высокой чистотбй поверхности.

Пример. В гладкой цилиндрической матрице с внутренним диаметром 80 мм раскатывали заготовку с наружным диаметром 80 мм, толщиной стенки 1,5 мм и длиной 100 мм.

Материал заготовки 12х18Н10Т. Наружный диаметр ролика 40 мм с сетчатым рельефом, ГОСТ 21474-78. Число оборотов ролика 60 об/мин, врем  раскатки 0,5 глин, усилие 8,2 тс.Толщина стенки заготовки после раскатки, измеренна  по вершинам сетчатого рельефа составила 0,5 мм.

После выпрессовки диаметр заготовки увеличилс  до / 80,2 мм. На наружном диаметре образовалс  плавный микрорельеф в виде сферических лунок глубиной 0,005-0,01 мм. Чистота поверхности 0,80. Введение дополнительной операции-расточки внутреннего диаметра определ етс  техническими требовани ми на изделие. Например, дл  изготовлени  резино-металлических подшипников расточка внутреннего диаметра не требуетс . Предлагаемый способ обеспечивает , путем раскатки рельефным роликом стенки заготовки на ее противоположной, контактной с роликом поверхности, микрорельеф высокого качества.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ нане сени  микрорельефа, при

   котором осуществл ют вращение инструмента с рельефом на рабочей поверхности и его вдавливание в поверхность заготовки, установленной в базирующем элементе, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  качества нанесени  микрорельефа на наружную поверхность тонкостенных кольцевых деталей за счет исключени  наплывов по периметру элементов микрорельефа, базирующий элемент выполнен в виде жесткой неприводной цилиндрической матрицы, при этом деталь устанавливают в матрицу, а вдавливание инструмента осуществл ют во внутреннюю поверхность заготовки.

   9иг.1

   фиг. 2