SU1155342A1 - Способ изготовлени втулок с фланцем - Google Patents

Description

//////

(Л

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к производству профильных изделий с фланцемо

Цель изобретени  - повышение производительности и качества изделий .

На фиг.1 показана втулка с фланцем в момент прокатки профил  заготовки на фиг.2 - то же, в момент начала раскатки фланцаj на фиг.З - то же, в момент окончани  раскатки фланца , на фиг.4 -- то же, момент операции загрузки-выгрузки, на фиг.5 относительное расположение валков при раскатке фланцев.

Способ производства втулок с фланцем осуществл етс  следующим образом.

Исходную заготовку 1 одевают на оправку 2 и задают в очаг деформации , образоваиньИ двум  парами валков 3 и 4.

В начале валками 3, оси вращени  которых параллельны оси прокатки р формируют внутреннюю и поверхность заготовки 1. При этом валки 4s оси вращени  которых образуют угол 45 с осью прокатки, поддерживают заготовку, преп тству  образованию наплыва метахша,, вытекающего из-под валков 3.

После прокатки заготовки 1 на определенн; длину валки 3 первой пары развод т и заготовку I с опракой вбод т в матрицу 5« Задний торец заготовки 1 должен при этом зан ть такое положение, при котором валки 4 могли быть сведены до касани  с оправкой 2. Перед сведением валков упор 6, через который передавалось усилие подпора при прокатке заготовки, отвод т от заготовки, освобожда  место дл  валков 4. Валки 3 занимают положение , при котором они касаютс  поверхности непрокатанной части заготовки 1. После этого заготовку 1 с усилием, передаваемым через матрицу 5 и центрователь 7, перемещают в очаг деформации. При этом формирование фланца осуществл ют обкаткой торцовой поверхности заготовки валками 4 с одновременным ее ос-а здением и формированием наружной поверхности фланца валками 3. Затем валки развод т и прокатанную заготовку с оправкой 2 г. по422

мощью центровател  7 вывод т из матрицы 5 и перемещают на позицию выгрузки, где снимают с оправки и вывод т с оси прокатки. В качестве примера выполнени  способа рассматриваетс  процесс прокатки заготовки зубчатой обоймы дл  муфты МЗ-3.

Исходной заготовкой служит кольдо длиной 84 мм, отрезанное от гор чекатанной трубы 180 « 26 мм или трубы 180 X 28 мм с последующей расточкой по внутренней поверхности до pi 128 мм. Материал - сталь 45.

Нагретую до температуры прокатки исходную заготовку одевают до упора на ступенчатую оправку с диаметрами по сков ф 126 мм и 114 мм и прокатывают по чару;«ной поверхности

до( мм двум  дисковыми валками, развернутьЕчи на небольшой (1,5°) угол подачи. При этом два других валка с осью вращени , наклонной к оси прокатки под углом 45°, поддерживают заготовку, обкатыва  ее по наружному диаметру р i80 мм. После прокатки участка заготовки длиной 55 мм дисковые валки развод т на диаметр с 180 мм, прокатаккую часть заготовки ввод т в матрицу мм, отвод т упор от торца заготовки, а валки с наклоннь (ми ос ми свод т почти до соприкосновени  с оправкой на 9 1 26 +

+0,2 мм.о

Изменив указанным образом положение инструмента, ведут раскатку до конца.

Торцовые поверхности фланца формируютс  валками с наклонной осью и торцовой поверхностью матрицы, а наружна  поверхность фланца цилиндрическими по сками дисковых валков, синхронно удал ющимис  от, оси прокатки. Раскатку фланца заканчивают , когда дисковые валки разведут до диаметра ф 225 мм.

Колебани  объема материала заготовки , идущего на образование фланца , отражаютс  в колебани х размера толщины фланца. По окончании раскатки фланца обе пары валков развод т на диаметр Ф 230 мм. Выталкивателем прокатна  заготовка вьвдаетс  из матрицы и на оправке выводитс  на позицию загрузкивыгрузки .

311553 24

Способ производства втулок с обеспечиваетс  созданием условий фланцем позвол ет повысить проиэво- дл  более интенсивной деформации дительность процесса, улучшить более жестким инструментом и увеликачество получаемых изделий, что чением количесваочагов деформации.

(S

fpu8.2

УЛ/7/Л

г J

Фиг.Ъ

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК С ФЛАНЦЕМ, при котором вначале формообразуют цилиндрические внутрен нюю и наружную поверхности втулки, а затем ее фланец, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, формообразование цилиндрических внутренней и наружной поверхностей осуществляют обкаткой на оправке, а формообразование фланца осуществляют осаживанием втулки с одновременным формообразованием наружного диаметра фланца.

   фиг. 1 (Л

   I 1