SU1696066A1

SU1696066A1 - Способ изготовлени тонкостенных баллонов

Info

Publication number: SU1696066A1
Application number: SU894705853A
Authority: SU
Inventors: Иван Николаевич Потапов; Андрей Юрьевич Прянишников; Станислав Александрович Лакеев; Владимир Михайлович Павлов; Олег Петрович Лучихин
Original assignee: Электростальский филиал Московского института стали и сплавов
Priority date: 1989-06-15
Filing date: 1989-06-15
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам получени баллонов. Цель изобретени - повышение качества изделий за счет повышени точности . Способ включает следующие технологические операции: резку толстостенной трубы на мерные заготовки, причем один конец мерной заготовки нагревают и фор- мообразуют его в днище.деформирование с утонением стенки заготсзки на длине цилиндрической части баллона, нагрев недеформированного конца заготовки и формообразование его в горловину. 6 ил.

Description

сл С

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам получени баллонов.

Целью изобретени вл етс повышение качества изделий путем повышени точности .

На фиг. 1 изображена схема нагрева конца мерной заготовки; на фиг. 2 - то же, закатки днища; на фиг. 3 - то же, деформировани с утонением стенки заготовки на длину цилиндрической части баллона; на фиг. 4 - то же, съема заготовки с оправки; на фиг. 5-тоже, нагрева недеформированного конца заготовки; на фиг. 6 - то же, формообразовани нагретого недеформированного конца в горловину.

Способ состоит в том, что толстостенную трубу режут на мерные заготовки, один конец мерной заготовки нагревают (фиг. 1) и формообразуют его в днище (фиг. 2). Затем выполн ют деформирование с утонением стенки на длине цилиндрической части баллона (фиг. 3). Недеформированный конец мерной заготовки нагревают (фиг. 5) и формообразуют его в горловину.

П р и м е р. По предлагаемому способу получают издели из заготовки 0 325x18 мм. Мерна трубна заготовка поступает на линию нагрева, где осуществл ют нагрев конца длиной 240 мм до 1250°С. Затем заготовку транспортируют к закатной машине , где осуществл ют закатку нагретого конца вращающейс заготовки в днище. Длина деформируемого участка 250 мм, эксцентриситет закатки 45 мм. Закатку осуществл ют путем поворота неприводного ролика с гладкой бочкой цилиндрической формы диаметром 400 мм на угол 90° со скоростью 3 град/с. Далее заготовку транспортируют к стану поперечной прокатки труб, где осуществл ют утонение стенки заготовки до 8,5 мм без дополнительного нагрева . В заготовку ввод т оправку, с помощью которой заготовку проталкивают

о о о о о о

через калибр, образованный трем неприводными роликами Утонение стенки осуществл ют за три прохода с промежуточным отжигом. Длина обжимаемой части заготовки соответствует длине цилиндрической части баллона. Затем осуществл ют подрезку толстостенного конца так, что его длина составл ет 225 мм. Далее осуществл ют нагрев этого конца до 1250°С и его закатку в горлрвину. При этом тонкостенную часть не на гревают и не деформируют. Закатку нагретого толстостенного конца вращающейс заготовки в горловину осуществл ют двум роликами, один из которых - подпирающий , имеющий форму цилиндра & 400 мм с наклонной на 45° к оси закатки осью, осуществл ют формовку конуса со скоростью 6 мм/с, а конус переформовывают в горловину профильным роликом диаметром 400 мм при его повороте на 5-6° со скоростью 4,2 град/с.

Использование предлагаемого способа получени тонкостенных баллонов позвол 1° НИ 0

ЕЗЕЗ ЕЗ

Фт.1

-С

Ґs//////tfjj)jsjj jjjjj

4Zf.

Фиг.

ет повысить качество получаемых изделий и снизить брак на 0,5% по сравнению с известными способами путем улучшени условий деформации открытого конца заготовки при формировании горловины или днища.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени тонкостенных баллонов, включающий деформирование с

утонением стенки толстостенной трубчатой заготовки, резку ее на мерные заготовки, нагрев одного конца мерной заготовки и формообразование его в днище, нагрев недеформированного конца мерной заготовки

и формообразование его в горловину, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий путем повышени точности , сначала выполн ют резку толстостенной трубчатой заготовки, деформирование с утонением стенки выполн ют на длине цилиндрической части баллона после формообразовани днища на конце мерной заготовки.