RU1821282C - Способ изготовлени зубчатых венцов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатке зубчатых профилей на кольцевых заготовках.

Целью изобретени   вл етс  ликвидаци  указанных недостатков, т.е. повышение качества накатки за счет улучшени  условий деформировани  торцового сло  заготовки.

На фи г. 1 схематически изображен предлагаемый способ, момент накатки зубьев при раздаче заготовки; на фип2 - то же, момент раскатки верхних слоев заготовки.

Способ осуществл ют следующим образом .

Кольцевую заготовку 1, имеющую Опорный 2 и свободный 3 торцы,устанавливают на опору 4, между накатниками 5. Накатники 5 привод т во вращение от привода (на чертежах не показано), а в отверстие зато- товки 1 нажимным устройством (на чертежах не показано) ввод т дорн 6, состо щий из дорнующей части 7 с набором колец и раскатывающей частью 8, содержаща  рас- катной валок 9, соединенный с дорнующей

частью 7 с возможностью вращательного движени  на шаровой опоре.

В исходном положении дорн 6 расположен над заготовкой 1, котора  находитс  между накатниками 5.

При осевом перемещении дорна б, его дорнующа  часть 7 производит раздачу заготовки 1 до соприкосновени  ее с зубь ми накатников 5, которые при обкаточном движении (фиг. 1) формируют на наружной поверхности заготовки 1 зубь .

При дальнейшем движении дорна 6 в контакт с заготовкой входит его друга  часть - раскаткой валок 9 (фиг.2), которому сообщают наклон на угол относительно оси дорна 6 и вращательное (обкаточное) движение за счет привода (на чертежах не показано). Валок 9 касаетс  своей деформирующей поверхностью торца заготовки 1, и под воздействием радиальных составл ющих сил производ т последовательную раздачу отверсти  заготовки 1 у ее свободного торца, что создает необходимые услови 

ел

с

оо ю

го

00

ю

л  окончательного формообразовани  убьев у свободного торца заготовки.

После обкаточных движений валка 9 ормирование зубьев заканчиваетс , Валок и дорн б возвращаютс  в исходное полоение , а опора 4 перемещаетс  в осевом направлении вместе с заготовкой 1, обеспе- ивает гарантированное ее удаление от очага деформации.

Пример выполнени  предлагаемого способа.v

На экспериментальной установке черт. 54-15-0-0 производилось накатывание зубчатого обода 740; 1005.125-10маховикадвигател  9-й степени точности ГОСТ 1643-81 с радиальным биением Fr 0,2 мм с параметрами: модуль m 3,75 мм, число зубьевг 113, ширина колеса b , диаметр по вершинам зубьев Ре - 428,92, делительный диаметр Од 423,75. Материал обода - сталь 45 ГОСТ 1050-74.

Кольцевую заготовку 1 (фиг. 1) с наружным диаметром Оз 413,5 мм, диаметром Отверсти  с1з 371 мм и шириной b 22 устанавливают на опору 4 (синхронизирующа  шестерн ), наход щейс  в зацеплении с накатниками 5, совершающими относительно заготовки 1 Рбкатрчные движений с частотой вращени  80 . ;

Одновременно дорн б под действием нажимного устройства (на фиг.1 не показано ) подаётс  в отверстие заготовки 1, До-- рнирующа  часть 7 последовательно деформирует радиальные сечени  заготовки 1, перемеща  металл б зону деформаций накатников 5, формиру  зубь  на наружной поверхности заготовки 1.V

ГЭбслб прохода дорнующей части 7 всей длины заготовки 1 в зону очага деформаций входит раскаточный валок $, которому сообщают наклон на угол ° и вращательное движение с частотой пв 160. Раскйтной валок 9 своей рабочей поверхностью последовательно перемещаетс  по внутренней поверхности отверсти  заготовки 1 воздействует на торцевые ел ой материала заготовки 1 производит их раздачу, тем самым

обеспечивает подачу необходимого объема металла дл  формообразовани  зубьев накатниками 5. При этом за счет подпора заготовки 1 в свободный торец 3 раскатным

5 валком 9 за счет осевых усилий улучшаютс  услови  деформировани  металла и опорно го торца 2 заготовки 1, а значит и заполнение краевых участков зубьев у опорного торца заготовки.

При обратном ходе дорна 6 его нижн   дорнующа  часть 7 выходит из заготовки 1, при этом калибрует отверстие заготовки от некоторого искажени  отверсти  вблизи верхнего торца 3 заготовки 1 при ее раскат5 ке, ....,.;, . : ;:-.;,- .;... -.-...

В результате накатки получены зубчатые ободы соответствующие 9-й степени точности по ГОСТ 1643-81. , Использование предлагаемого способа

0 изготовлени  зубчатых венцов в сравнении с прототипом дает возможность повысить качествЬ накатки за счет улучшени  условий деформировани  верхнего сло  материала заготовки на конечной стадии зубообразо5 вани . Уменьшение общих технологических усилий при Формообразований краевых участков эубьв0 повышает качество формообразовани  зубчатого венца.

Формул а изобретен и  

0 Способ изготовлени  зубчатых венцов, при котором на боковрй поверхности заготовки ,имеющей опорный и свободный тор- :цы, формируют зубчатый профиль путем обкатываний ее наружной поверхности на5 катййкамй при| одновременной раздаче от- верст йй дорнрм. о т л и ч а ю щи и с   тем, что, с цёйьюЛовытенй  качества накатки за счёт :улучщейй  условий деформировани  тбрцоврто ело  заготовки, после формиро0 вани  зубчатЪго профил  накатниками производ т форммрйванйе краевых участков зубьев ее стороны свободного торца загр- тОвкйлутем последовательного утонени  стенки вдоль окружности отверсти  заго5 с вытеснением металла в упом нутые

. ЗубьЯ. ., . ;. : ... . - :;- :..

Редактор

Составитель Ф.,Ковалев

Техред М.МЬргвнталКорректор; И. Шулла

(&U&.Z