SU1174140A1 - Устройство дл накатки зубчатых колес - Google Patents

Устройство дл накатки зубчатых колес Download PDF

Info

Publication number
SU1174140A1
SU1174140A1 SU833600131A SU3600131A SU1174140A1 SU 1174140 A1 SU1174140 A1 SU 1174140A1 SU 833600131 A SU833600131 A SU 833600131A SU 3600131 A SU3600131 A SU 3600131A SU 1174140 A1 SU1174140 A1 SU 1174140A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
teeth
rolling
gear
workpiece spindle
gears
Prior art date
Application number
SU833600131A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Дмитриевич Иванов
Владимир Николаевич Любанов
Original Assignee
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения filed Critical Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority to SU833600131A priority Critical patent/SU1174140A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1174140A1 publication Critical patent/SU1174140A1/ru

Links

Landscapes

  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, содержащее накатной инструмент в виде зубчатого колеса с внутренними зубь ми, шпиндель заготовки и эталонную пару колес, наход пщхс  в правильном зацеплении, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обрабатываемых зубчатых колес путем увеличени  коэффициента перекрыти , шпиндель заготовки выполнен эксцентричным , при этом величина эксцентриситета выбираетс  в пределах от радиуса эталонной шестерни до высоты зуба накатного инструмента.

Description

«ч
4
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес методом накатки зубьев.
Цепью изобретени   вл етс  повышение точности обрабатываемых зубчатых колес за счет увеличени  коэффициента перекрыти .
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Устройство состоит из накатника 1, имеющего внутренний зубчатый венец с заходной частью пониженных зубьев, и установленного с возможностью осевого перемещени  с помощью гидроцилиндра (не показано) шпиндел  издели  2, вьшолненного с эксцентрично расположенной оправкой 3 дл  закреплени  заготовки, установленной с возможностью свободного вращени  относительно шпиндел  издели  2 совместно с соосно расположенной эталонной шестерней 4, установленной в зацеплении с колесом 5, выполненным
с внутренними зубь ми.
I
Предлагаемое устройство работает
следующим образом.
Заготовку 6 (или стопу заготовок) устанавливают на оправку 3 в зоне заходной части накатника 1, лишенной зубьев, при этом эталонна  шестерн  4 находитс  в зацеплении с его зубь ми либо с зубь ми эквивалентного ему зубчатого колеса 5 с внутренни (ми зубь ми. После этого шпиндель издели  2 приводитс  во вращение, а HakaTHHK 1 подаетс  вдоль оси в направлении заготовки 6, при этом вначале в контакт с заготовкой 6 вступает его заходна  часть, имеюща  зубь  неполной высоты, а затем по мере движени  накатника 1 производитс  формирование зубьев на полную, высоту. В процессе всей накатки эталонна  шестерн  4 находитс  в правильном зацеплении с колесом 5,, что обеспечивает правильное деление заготовки 6. Наличие одного формирующего накатника 1 исключает по вление при накатке ошибок, св занных с взаимным расположением нескольких накатников , а наличие внутреннего зацеплени  обеспечивает большой коэффициент перекрыти , который возрастает по мере захода накатываемой заготовки в зубь . При обработке накатываемой заготовки, размеры которой близки к размерам накатника, требуемый эксцентриситет шпиндел  издели - 2 уменьшаетс , при этом уменьшаетс  разность окружных скоростей накатника 1 и обрабатываемой заготовки, благодар  чему уменьшаетс  вли ние трени  на форму накатываемого зуба, что, в свою очередь, повьшзает его точность. Кроме того, приближение размера заготовки к накатнику при накатке приводит к равномерному распределению возникающи при накатке напр жений, уменьша  их величины, снижает опасность по влени  трещин и увеличивает прочность накаты ваемых зубьев.
Наиболее цеСлесообразно дл  получени  максимаи1ьных коэффициентов перекрыти  и минимальных относительных движений накатника и накатываемого колеса производить накатывание зубчатых колес по предлагаемому способу с числом зубьев 2, возможно близким к числу йубьев Zj, накатника. Пределом приближени  Z (( и Zy  вл етс  такой геометрический фактор, как искажение головки зубьевJ наступанлцее при достижении п k определенной величины , котора  зависит от геометрических параметров накатываемого колеса и накатника. Дл  стандартного эвольвентного контура эта величина min зубь м, а дл  специальных контуров с поних;енной по сравнению со стандартной высотой и увеличенным углом об эта величина может доходить до 3 зубьев о
Ввиду одностороннего характера деформации и наличи  неуравновешенных радиальных усилий минимальный делительный диаметр ь)) накатываемого колеса составл ет примерно 120 мм дл  венцов и 120-200 мм дл  колес со ступицей. Это позвол ет осуществить . достаточно жесткий узел эксцентричного движени  заготовки. Кроме того, указанный процесс предполагаетс  ис пользовать в основном дл  холодной и полугор чей накатки зучабых передач , что ограничивает область накатьтаемых модулей га„, 2,0-4,0 мм (2,5 мм дл  холодной, 4,0 дл  полугор чей накатки).
Минимальное число зубьев накаты Kmln
ваемого колеса 2
30.
vr mi«
™nma)i
При накатьшании стандартных зубьев при 22 зуба минимальное число зубьев накатника составит mir) °° 5 зуба, а соответствую3I
щий ему диаметр I , 208 мм,
Величина эксцентриситета а, обес печивающа  зацепление при накатка,
D
. и
- 44 мм. Учиравна а
тыва , что с изменением коррекций зубьев накатываемых колес число Д2 ц можно уменьшить правомерно утверждать, что максимальна  необ .ходима  величина эксцентриситета а не превосходит радиуса накатываемого колеса (в нашем случае 60 мм)« При накатывании зубьев других, в том числе специальных профилей, имеющих заниженную высоту и большой угол наклона образующих рабочих поверхнос тей к оси зуба tnjri 3,
Учитыва , что по конструктившли соображени м и с учетом примен емости зубчатых передач максимальный
404
диаметр накатываемого колеса Dj, j. можно прин ть равным 800 мм (указанна  величина  вл етс  предельной дл  наиболее массовых станков типа :5Н32, что свидетельствует и о примен емости передач). При наиболее распространенном в.машиностроении модуле 2,5 мм Z( таи 320 зубьев, а с учетом , 3, имеем 323 зуба, что соответствует диаметру накатника DU 807,5 мм и величине Чуч, ,3,75 мм, т.е. полтора Д1СХОДНЫХ модул  или примерно возможной высоты накатываегллс при заданных ограничени х зубьев. Таким образом, эффективна  величина эксцентриситета шпиндел  заготовки в предлагаемом устройстве находитс  в пределах не более радиуса накатываеМОго колеса до высоты накатываемого зуба.

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, содержащее накатной инструмент в виде зубчатого колеса с внутренними зубьями, шпиндель заготовки и эталонную пару колес, находящихся в правильном зацеплении, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых зубчатых колес путем увеличения коэффициента перекрытия, шпиндель заготовки выполнен эксцентричным, при этом величина эксцентриситета выбирается в пределах от радиуса эталонной шестерни до высоты зуба накатного инструмента.
SU833600131A 1983-04-06 1983-04-06 Устройство дл накатки зубчатых колес SU1174140A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833600131A SU1174140A1 (ru) 1983-04-06 1983-04-06 Устройство дл накатки зубчатых колес

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833600131A SU1174140A1 (ru) 1983-04-06 1983-04-06 Устройство дл накатки зубчатых колес

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1174140A1 true SU1174140A1 (ru) 1985-08-23

Family

ID=21066588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833600131A SU1174140A1 (ru) 1983-04-06 1983-04-06 Устройство дл накатки зубчатых колес

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1174140A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6357272B1 (en) * 1997-10-27 2002-03-19 Miba Sintermetall Aktiengesellschaft Method and device for producing a toothed wheel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 474381, кл. В 21 Н 5/02, 1972. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6357272B1 (en) * 1997-10-27 2002-03-19 Miba Sintermetall Aktiengesellschaft Method and device for producing a toothed wheel
CZ299187B6 (cs) * 1997-10-30 2008-05-14 Miba Sintermetall Aktiengesellschaft Zpusob výroby ozubeného kola z polotovaru z práškového kovu a zarízení k provádení tohoto zpusobu

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10507810A (ja) フェースギアを備えた円筒ピニオンのギアトランスミッション、該ギアトランスミッションに使用されるフェースギア、並びにフェースギアを製作するための方法及びツール
US6161409A (en) Process and device for manufacturing a gear part with outer teeth
CA1201329A (en) Tooth forming tool for splining tubular elements
US4796345A (en) Method of fabricating a rim gear, such as a starter rim gear made of sheet metal
SU1174140A1 (ru) Устройство дл накатки зубчатых колес
JPH11739A (ja) 外歯を有する機械部品の製造方法
US3599463A (en) Gear rolling
US5930896A (en) Apparatus and method for forming a gear
CA2290294A1 (en) Flow-forming method and apparatus
US4132098A (en) Cold-rolling of large diameter gears
JP3587865B2 (ja) 板金製スタータ・リムギヤの製作法及び該方法によって製作されたスタータ・リムギヤ
US4596127A (en) Method and machine for splining clutch hubs
US4610154A (en) Tooth forming tool with toothless clamping section for splining tubular elements
US4658619A (en) Machine for splining clutch hubs
KR20060126656A (ko) 금속 블랭크 상에 플랜지를 제조하는 방법, 및 변속 부품
SU1516208A1 (ru) Инструмент дл накатывани зубчатых профилей
CA1226174A (en) Tooth forming tool with toothless clamping section for splining tubular elements
EP0254533B1 (en) Method and apparatus for roll forming interrupted threading taps
JP5135837B2 (ja) 歯車の転造方法および転造装置
RU2019354C1 (ru) Способ изготовления зубчатых колес
RU1821282C (ru) Способ изготовлени зубчатых венцов
SU929290A1 (ru) Способ изготовлени профилированных кольцевых изделий
SU1400744A1 (ru) Инструмент дл калибровки зубчатых профилей
SU984595A1 (ru) Инструмент дл накатывани зубчатых профилей
SU1454560A1 (ru) Способ формообразовани поверхностей зубьев цилиндрических колес