CZ299187B6 - Zpusob výroby ozubeného kola z polotovaru z práškového kovu a zarízení k provádení tohoto zpusobu - Google Patents
Zpusob výroby ozubeného kola z polotovaru z práškového kovu a zarízení k provádení tohoto zpusobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299187B6 CZ299187B6 CZ20001591A CZ20001591A CZ299187B6 CZ 299187 B6 CZ299187 B6 CZ 299187B6 CZ 20001591 A CZ20001591 A CZ 20001591A CZ 20001591 A CZ20001591 A CZ 20001591A CZ 299187 B6 CZ299187 B6 CZ 299187B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- powder metal
- toothing
- metal blank
- blank
- powder
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims description 35
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 31
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 10
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims description 9
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/022—Finishing gear teeth with cylindrical outline, e.g. burnishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49462—Gear making
- Y10T29/49467—Gear shaping
- Y10T29/49471—Roll forming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Pri zpusobu výroby ozubeného kola z polotovaru z práškového kovu, který je slisován a slinut s prídavkem na obrábení v ozubené oblasti a který se v oblasti prídavku na obrábení natlacováním protismerného ozubení (8) alespon jednoho obíhajícího tlacného nástroje (3), které zabírá do ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu, okolo prídavku na obrábení za plastického pretvorení zhuštuje, se jakovnitrní ozubení vytvorené protismerné ozubení (8)kruhovitého tlacného nástroje (3), obklopujícího polotovar (1) z práškového kovu, pomocí prítlacného válecku (4), odvalujícího se na vnejším obvode (10) tlacného nástroje (3), tlací do ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu. Zarízení k provádení tohoto zpusobu je opatreno upínací hrídelí (2) pro polotovar (1) z práškového kovu, tlacným nástrojem (3), zabírajícím protismerným ozubením do ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu, a prítlacným zarízením (5) pro pritlacování tlacného nástroje (3) na polotovar (1) z práškového kovu. Tlacný nástroj (3) sestává z vnitrního ozubeného vence (7), který s vulí obklopuje polotovar (1) z práškového kovu a který je veden mezi na upínací hrídeli(2) uloženým polotovarem (1) z práškového kovu a prítlacným váleckem (4) prítlacného zarízení (5), osove paralelním k upínací hrídeli (2). Vnitrní ozubený venec (7) tlacného nástroje (3) a ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu mají stejný pocet zubu.
Description
(57) Anotace:
Při způsobu výroby ozubeného kola z polotovaru z práškového kovu, který je slisován a slinut s přídavkem na obrábění v ozubené oblasti a který se v oblasti přídavku na obrábění natlačováním protisměrného ozubení (8) alespoň jednoho obíhajícího tlačného nástroje (3), které zabírá do ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu, okolo přídavku na obrábění za plastického přetvoření zhušťuje, se jako vnitřní ozubení vytvořené protisměrné ozubení (8) kruhovitého tlačného nástroje (3), obklopujícího polotovar (1) z práškového kovu, pomocí přítlačného válečku (4), odvalujícího se na vnějším obvodě (10) tlačného nástroje (3), tlačí do ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu. Zařízení k provádění tohoto způsobuje opatřeno upínací hřídelí (2) pro polotovar (1) z práškového kovu, tlačným nástrojem (3), zabírajícím protisměrným ozubením do ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu, a přítlačným zařízením (5) pro přitlačování tlačného nástroje (3) na polotovar (1) z práškového kovu. Tlačný nástroj (3) sestává z vnitřního ozubeného věnce (7), který s vůlí obklopuje polotovar (1) z práškového kovu a který je veden mezi na upínací hřídeli (2) uloženým polotovarem (1) z práškového kovu a přítlačným válečkem (4) přítlačného zařízení (5), osově paralelním k upínací hřídeli (2). Vnitřní ozubený věnec (7) tlačného nástroje (3) a ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu mají stejný počet zubů.
Způsob výroby ozubeného kola z polotovaru z práškového kovu a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby ozubeného kola z polotovaru z práškového kovu, který je slisován a slinut s přídavkem na obrábění v ozubené oblasti a který se v oblasti přídavku na obrábění natlačováním protisměrného ozubení alespoň jednoho obíhajícího tlačného nástroje, které zabírá do ozubení polotovaru z práškového kovu, okolo přídavku, na obrábění za plastického přetvoření zhušťuje, např. podle EP-B1-0 552 272, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu s upínací hřídelí pro polotovar z práškového kovu, s tlačným nástrojem, zabírajícím protisměrným ozubením do ozubení polotovaru z práškového kovu, a s přítlačným zařízením pro přitlačování tlačného nástroje na polotovar z práškového kovu.
Dosavadní stav techniky
Z kovového prásku slisovaná a slinutá ozubená kola mají na základě pórovitosti slinutého mate20 riálu srovnatelně nízkou mez únavy v ohybu při kmitavém napětí v oblasti pat zubů a nepatrnou odolnost proti opotřebení v oblasti boků zubů. Aby se zamezilo těmto nevýhodám, je známo ze spisu EP- Bl-0 552 272 zhušťovat slinuté polotovary ozubených kol. které sestávají z práškového kovu, v oblasti boků zubů a v oblasti pat zubů, takže se získá do značné míry bezpórovitá povrchová vrstva. Tato bezpórovitá povrchová vrstva v oblasti záběru ozubeného kola s sebou přináší značný vzestup přípustné zatížitelnosti slinutých ozubených kol. Zhuštění povrchové vrstvy v oblasti záběru ozubeného kola se uskutečňuje tlačným nástrojem ve formě alespoň jednoho ozubeného kola, které má vnější ozubení, zabírající do ozubení polotovaru z práškového kovu. Protože se poháněné ozubené kolo tlačného nástroje přítlačným zařízením tlačí proti polotovaru z práškového kovu, zhušťují se zuby polotovaru z práškového kovu protisměrným ozubením tlač30 ného nástroje v oblasti záběru ve více obězích, až je dosaženo žádaného obrysu ozubení slinutého ozubeného kola. Na základě kinematických poměrů dochází při odvalovacím pohybu mezi ozubením polotovaru z práškového kovu a protisměrným ozubením tlačného nástroje podél roviny záběru vně valivého bodu ke kluzným rychlostem mezi boky společně zabírajících zubů polotovaru z práškového kovu a tlačného nástroje. Tento kluzný pohyb, zvětšující se se vzrůsta35 jící vzdáleností od valivého bodu, s lisovacím tlakem na boky zubů polotovaru z práškového kovu, vyžadovaným pro místní zhuštění, vede především v oblasti hlav zubů a pat zubů k zatížení boků polotovaru z práškového kovu, které s sebou přináší nebezpečí vzniku trhlin a odlupování materiálu v oblasti blízké povrchu boků zubů, popř. pat zubů, polotovaru z práškového kovu. Taková povrchová poškození jsou však spojena se značným snížením zatížitelnosti slinutého a v oblasti záběru na povrchu zhuštěného ozubeného kola. K zamezení škodlivého působení kluzných pohybů dvou boků společně zabírajících zubů je sice známo používat mazací prostředek ke snížení kluzného tření, ale použití mazacích prostředků při zhušťování slinutých polotovarů z práškového kovu není dovoleno, protože se mazacím prostředkem, pronikajícím do pórů, omezuje, resp. se zamezuje, zhuštění materiálu.
Podstata vynálezu
Základem tohoto vynálezu je tedy úkol vylepšit způsob úvodem popsaného druhu jednoduchými prostředky tak, aby se zuby polotovaru z práškového kovu mohly v oblasti záběru dostatečně zhušťovat, aniž by byl důvod k obavám z poškození zhuštěného povrchu především v oblasti hlav zubů, popř. pat, zubů.
-1 CZ 299187 B6
Vynález řeší stanovený úkol tím, že se jako vnitřní ozubení vytvořené protisměrné ozubení kruhovitého tlačného nástroje, obklopujícího polotovar z práškového kovu, pomocí přítlačného válečku, odvalujícího se na vnějším obvodu tlačného nástroje, tlačí do ozubení polotovaru z práškového kovu.
Vynález využívá okolnosti, že jsou při vnitřním ozubení kluzné rychlosti mezi boky zubů polotovaru z práškového kovu a tlačného nástroje, vznikající při záběru zubu, zřetelně menší než při záběru zubu mezi dvěma čelními koly. To znamená, že se při použití kruhovitého tlačného nástroje s vnitřním ozubením jako protisměrným ozubením pro polotovar z práškového kovu může zatížení zubů polotovaru z práškového kovu i přes nutné zhuštění v oblasti záběru omezit na míru, která vylučuje trhliny a odlupování materiálu v oblasti hlav zubů, popř. pat zubů. Lisovací tlak, vyžadovaný pro zhuštění, se vyvozuje přítlačným válečkem, který se odvaluje na vnějším obvodu tlačného nástroje, takže se může uskutečňovat zhušťování v oblasti záběru opět ve více obězích, není-li zhuštění v jednom oběhu dostatečné.
Je-li pro vnitřní ozubení tlačného nástroje zvolen větší počet zubů než počet zubů ozubení polotovaru z práškového kovu, odvaluje se vnitřní ozubení tlačného nástroje během nepřetržitého natlačování na ozubení polotovaru z práškového kovu na jeho ozubení, přičemž je s tím spojený kluzný pohyb mezi odvalovanými boky zubů tím menší, čím menší je rozdíl počtu zubů tlačného nástroje a polotovaru z práškového kovu. Mimořádně výhodné poměry jsou podle toho v této souvislosti dány tehdy, když se při stejném počtu zubů vnitřního ozubení tlačného nástroje a ozubení polotovaru z práškového kovu tlačný nástroj, obklopující s vůlí polotovar z práškového kovu, bez relativního otáčení mezi tlačným nástrojem a polotovarem z práškového kovu ve směru obvodu postupně natlačuje na polotovar z práškového kovu. Takový způsob zhušťování ovsem předpokládá bezvadný tlačný nástroj, protože se vada v oblasti zubu tlačného nástroje bez možnosti vyrovnání záběrem dalších zubů zcela zobrazuje na zubu polotovaru z práškového kovu.
Stejný počet zubů tlačného nástroje a polotovaru z práškového kovu umožňuje i přes vnitřní ozu30 bení současné zhušťování ozubení polotovaru z práškového kovu na dvou nebo více po obvodě rozdělených místech, protože se tlačný nástroj může za elastického přetvoření na dvou nebo více místech natlačovat na polotovar z práškového kovu. Mezi tlačným nástrojem a polotovarem z práškového kovu je potřeba pouze upravit nepatrnou výchozí vůli, která umožňuje nasunutí tlačného nástroje na polotovar z práškového kovu a která se s postupným zhušťováním povrchů zubů polotovaru z práškového kovu příslušně zvyšuje.
Možné zhušťování zubů polotovaru z práškového kovu v oblasti upraveného přídavku na obrábění závisí na zpevnění materiálu, které je při tváření polotovaru z práškového kovu zastudena během procesu kalibrování, vycházejícího ze zhušťování, popř. během zhušťování, povrchů zubů samo dáno v oblasti přídavku na obrábění. Aby se také za obtížnějších podmínek zhušťování mohlo dosáhnout dostatečného povrchového zhuštění, může se polotovar z práškového kovu před zhušťováním, popř. mezi dvěma procesy zhušťování, podrobit tepelnému zpracování, aby se pro následné zhušťování příslušně snížil odpor proti tváření.
Jak již bylo úvodem zmíněno, mohlo by se škodlivé působení kluzného pohybu dvou boků společně zabírajících zubů snížit použitím mazacího prostředku. Aby se výhody sníženého kluzného tření, umožněného použitím mazacího prostředku, mohly využívat při zhušťování povrchů zubů v oblasti záběru, aniž by se omezovalo zhušťování povrchů zubů polotovaru z práškového kovu mazacím prostředkem pronikajícím do pórů, může se zhuštění polotovaru z práškového kovu po předběžném zhuštění dohotovit za použití mazacího prostředku. Předběžné zhuštění se přitom musí uskutečnit v rozsahu, který vede k dalekosáhlému uzavření povrchových pórů, takže se během použití mazacího prostředku může vyloučit pronikání mazacího prostředku do povrchových pórů, které je pro další zhušťování škodlivé.
-2CZ 299187 B6
K provádění způsobu se může vycházet ze zařízení, které je opatřeno upínací hřídelí pro polotovar z práškového kovu, tlačným nástrojem, zabírajícím protisměrným ozubením do ozubení polotovaru z práškového kovu, a přítlačným zařízením pro přitlačování tlačného nástroje na polotovar z práškového kovu. U takového zařízení se tlačný nástroj, sestávající z vnitřního ozu5 beného věnce obklopujícího polotovar z práškového kovu, vede mezi polotovarem z práškového kovu a přítlačným válečkem přítlačného zařízení, osově paralelním s polotovarem z práškového kovu. Vnitřní věnec tlačného nástroje působí jako těleso pro přenášení tlaku mezi přítlačným válečkem a polotovarem z práškového kovu, takže se tlačný nástroj zatěžuje pouze v oblasti záběru, což působí výhodně na životnost tlačného nástroje.
Jak již bylo uvedeno, mimořádně výhodné poměry zatížení jsou dány, jestliže má vnitřní ozubený věnec tlačného nástroje a ozubení polotovaru z práškového kovu stejný počet zubů, přičemž tlačný nástroj s vůlí obklopuje polotovar z práškového kovu, aby se usnadnilo vkládání polotovaru z práškového kovu do tlačného nástroje, popř. nasouvání tlačného nástroje na polotovar z práškového kovu. Má-li u takové formy provedení přítlačné zařízení alespoň dva přítlačné válečky, upravené výhodně rotačně symetricky k upínací hřídeli polotovaru z práškového kovu, mohou se během jednoho oběhu provést alespoň dva kroky zhušťování, ovsem pouze tehdy, připouští-li vnitřní ozubený věnec tlačného nástroje příslušné elastické přetvoření přítlačnými válečky. Rotačně symetrické upravení přítlačných válečků zamezuje úběru části zhušťovacího tlaku uložením upínací hřídele.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 zařízení podle vynálezu k výrobě ozubeného kola ze slisovaného a slinutého polotovaru z práškového kovu, ve schématickém pohledu z boku, obr. 2 oproti obr. 1 pozměněnou formu provedení zařízení podle vynálezu, rovněž ve schématickém pohledu z boku, a obr. 3 ozubené kolo, vyrobené podle obr. 2, zhuštěné v oblasti záběru na povrchu zubů, před odebráním z tlačného nástroje.
Příklady provedení vynálezu
Podle příkladu provedení podle obr. 1 se polotovar 1 z práškového kovu, který se má zpracovávat, upíná na upínací hřídeli 2, dříve než se tlačný nástroj 3 pomocí přítlačného válečku 4 přítlačným zařízením 5, například hydraulickým válcem 6, ostřikovatelným předem daným tlakem, natlačuje na polotovar 1 z práškového kovu. V protikladu ke známým zařízením tohoto druhu sestává tlačný nástroj 3 z vnitřního ozubeného věnce 7, který tvoří protisměrné ozubení 8 pro ozubení 9 polotovaru i z práškového kovu. Přítlačný váleček 4 přítlačného zařízení 5 se odvaluje na vnějším obvodu 10 vnitřního ozubeného věnce 7, přičemž se zuby protisměrného ozubení 8 tlačí do mezizubí ozubení 9 polotovaru 1 z práškového kovu. Protože byly zuby polotovaru I z práškového kovu v oblasti boků zubů, popř. pat zubů, slinuty s příslušným přídavkem na obrábění, zuby protisměrného ozubení 8 tlačného nástroje 3 se však shodují například se žádaným rozměrem zubů ozubení 9 hotového ozubeného kola, zhušťují se boky zubů, popř. paty zubů, v oblasti přídavku na obrábění natlačenými zuby tlačného nástroje 3 za plastického přetvoření. Zhuštění se přitom uskutečňuje po krocích, protože se polotovar 1 z práškového kovu pohání upínací hřídelí 2, takže se polotovar i z práškového kovu odvaluje v protisměrném ozubení 8 tlačného nástroje 3, který je veden mezi polotovarem 1 z práškového kovu a přítlačným váleč-3CZ 299187 B6 kem 4. Protože ozubení 9 polotovaru 1 z práškového kovu spolupůsobí s protisměrným ozubením 8 ve tvaru vnitřního ozubení, mohou se kluzné rychlosti mezi boky zubů a spoluzabírajicími boky zubů společně zabírajících ozubení 8, 9 v oblasti roviny záběru vně valivého bodu omezovat na míru, která vylučuje tvoření trhlin, popř. odlupování materiálu, v oblasti zhuštěných povr5 chů zubů polotovaru 1 z práškového kovu, a na základě konkávních boků protisměrného ozubení 8 tlačného nástroje 3 ve srovnání s vnějším ozubením jako protisměrným ozubením jsou zejména dány příznivější poměry vzhledem k tlakovému zatížení ozubení 9 polotovaru I z práškového kovu.
ío Jak je bezprostředně zřejmé z obr. 1, závisí kluzný pohyb mezi boky zubů ozubení 9 polotovaru I z práškového kovu a protisměrného ozubení 8 tlačného nástroje 3 na poměru průměrů valivých kružnic 11, 12 tlačného nástroje 3 a polotovaru 1 z práškového kovu. Čím menší je rozdíl průměrů, tím příznivější poměry zhuštění jsou dány v oblasti záběru obou ozubení 8 a 9. Aby se mohl odvalovací pohyb zcela vyloučit, může být počet zubů tlačného nástroje 3 a polotovaru i z prášíš kového kovu stejný, jak je znázorněno na obr. 2. V tomto případě se tlačný nástroj 3 v oblasti přítlačného válečku 4 pouze tlačí proti ozubení 9 polotovaru i z práškového kovu, přičemž se valivé kružnice 11, 12 v podstatě kryjí. Aby se mohl tlačný nástroj 3 nastrčit na polotovar 1 z práškového kovu, musí být mezi ozubeními 8 a 9 vůle 13, která se překonává při nastavení přítlačného válečku 4 na vnitřní ozubený věnec 7. Nepoužije-li se podle formy provedení podle obr. 2 pouze jeden, nýbrž alespoň dva protilehlé přítlačné válečky 4, je možné zhušťování zubů ozubení 9 polotovaru 1 z práškového kovu v oblasti obou přítlačných válečků 4 pouze za elastického přetvoření tlačného nástroje 3, který se rozšiřuje příčně k působení tlaku přítlačných válečků 4 s účinkem, že se vůle mezi ozubeními 8 a 9 se vzrůstajícím odstupem od přítlačných válečků 4 zvyšuje. Povrchové zhuštění ozubení 9 polotovaru i z práškového kovu se uskutečňuje opět ve více obězích, jejichž počet se však ve srovnání se zhuštěním pouze v oblasti jednoho obvodového místa může příslušně snížit. Protože se na základě zhušťování boků zubů, popř. pat zubů, vůle 13 mezi ozubením 9 polotovaru i z práškového kovu a protisměrným ozubením 8 tlačného nástroje 3 zvyšuje, je bez dalšího možné odebrání hotového ozubeného kola z tlačného nástroje
3.
Vynález samozřejmě není omezen na znázorněné příklady provedení. Mohlo by se provádět zhušťování v oblasti boků zubů, popř. pat zubů, ozubení 9 polotovaru I práškového kovu s pomocí dvou nebo více různých tlačných nástrojů 3, aby se zvláštním provedením protisměrného ozubení 8 jednotlivého tlačného nástroje 3 zajistily určité poměry zhuštění. Kromě toho by se mohl polotovar 1 z práškového kovu mezi dvěma zhušťovacími kroky vystavovat mezizpracování, například paprsky, kartáči nebo tepelnému zpracování, což podle okolnosti umožňuje mimořádně výhodné výchozí poměry pro následující přítlačný proces. Po příslušném povrchovém zhuštění se může uskutečnit další zhušťování také za použití mazacího prostředku.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY5 1. Způsob výroby ozubeného kola z polotovaru z práškového kovu, který je slisován a slinut s přídavkem na obrábění v ozubené oblasti a který se v oblasti přídavku na obrábění natlačováním protisměrného ozubení (8) alespoň jednoho obíhajícího tlačného nástroje (3), které zabírá do ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu, okolo přídavku na obrábění za plastického přetvoření zhušťuje, vyznačující se tím, že jako vnitřní ozubení vytvořené protisměrné ozuío bení (8) kruhovitého tlačného nástroje (3), obklopujícího polotovar (1) z práškového kovu, se pomocí přítlačného válečku (4), odvalujícího se na vnějším obvodě (10) tlačného nástroje (3), tlačí do ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se vnitřní ozubení (8) tlačného15 nástroje (3) během nepřetržitého natlačování na ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu odvaluje na jeho ozubení (9).
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se při stejném počtu zubů vnitřního ozubení (8) tlačného nástroje (3) a ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu tlačný nás20 troj (3), obklopující s vůlí polotovar (1) z práškového kovu, bez relativního otáčení mezi tlačným nástrojem (3) a polotovarem (1) z práškového kovu postupně natlačuje na polotovar (1) z práškového kovu.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se tlačný nástroj (3) za elastické25 ho přetvoření natlačuje na polotovar (1) z práškového kovu na alespoň dvě po obvodu rozdělená místa.
- 5. Způsob podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že se polotovar (1) z práškového kovu před zhušťováním, popřípadě mezi dvěma procesy zhušťování, podrobuje30 tepelnému zpracování.
- 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se polotovar (1) z práškového kovu po předběžném zhuštění zhušťuje za použití mazacího prostředku.35 7. Zařízení k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 6, s upínací hřídelí (2) pro polotovar (1) z práškového kovu, s tlačným nástrojem (3), zabírajícím protisměrným ozubením do ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu, a s přítlačným zařízením (5) pro přitlačování tlačného nástroje (3) na polotovar (1) z práškového kovu, vyznačující se tím, že tlačný nástroj (3) sestává z vnitřního ozubeného věnce (7), který s vůlí obklopuje polotovar (1)40 z práškového kovu a který je veden mezi na upínací hřídeli (2) uloženým polotovarem (1) z práškového kovu a přítlačným válečkem (4) přítlačného zařízení (5), osově paralelním k upínací hřídeli (2), a že vnitřní ozubený věnec (7) tlačného nástroje (3) a ozubení (9) polotovaru (1) z práškového kovu mají stejný počet zubů.45 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že přítlačné zařízení (5) má alespoň dva přítlačné válečky (4), upravené výhodně rotačně symetricky k upínací hřídeli (2) polotovaru (1) z práškového kovu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0183697A AT406836B (de) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zahnrades |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001591A3 CZ20001591A3 (cs) | 2001-07-11 |
| CZ299187B6 true CZ299187B6 (cs) | 2008-05-14 |
Family
ID=3522068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001591A CZ299187B6 (cs) | 1997-10-30 | 1998-10-27 | Zpusob výroby ozubeného kola z polotovaru z práškového kovu a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6357272B1 (cs) |
| EP (1) | EP1027179B1 (cs) |
| JP (1) | JP3831896B2 (cs) |
| AT (2) | AT406836B (cs) |
| AU (1) | AU9615898A (cs) |
| BR (1) | BR9813890A (cs) |
| CA (1) | CA2307562C (cs) |
| CZ (1) | CZ299187B6 (cs) |
| DE (1) | DE59806760D1 (cs) |
| WO (1) | WO1999022890A1 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3546002B2 (ja) * | 2000-08-29 | 2004-07-21 | 株式会社日立ユニシアオートモティブ | バルブタイミング制御装置の製造方法 |
| DE10250432B4 (de) | 2002-10-30 | 2015-01-22 | PMG Füssen GmbH | Verfahren zum mechanischen Ausformen von Hinterlegungen an Sinterformteilen auf Eisenbasis |
| AT412955B (de) * | 2003-12-19 | 2005-09-26 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zum herstellen eines zahnrades |
| DE102005027137A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Verzahnung aus Sintermaterial |
| DE102005027144A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Oberflächenverdichtung einer Verzahnung |
| DE102005027049A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Belastbare Verzahnung |
| DE102005027048A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Gesintertes Verzahnungselement mit lokal-selektiver Oberflächenverdichtung |
| DE102005027054A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-28 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Werkstück mit unterschiedlicher Beschaffenheit |
| AT503037B1 (de) | 2006-05-04 | 2007-07-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zum herstellen eines zahnrades |
| US7832070B2 (en) * | 2006-08-03 | 2010-11-16 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Apparatus and method for strengthening gear teeth |
| JP4606395B2 (ja) * | 2006-09-11 | 2011-01-05 | ジヤトコ株式会社 | 冷間板金成形装置 |
| JP2008068285A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Nissan Motor Co Ltd | 微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法 |
| WO2008139323A2 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Stackpole Limited | Powder metal internal gear rolling process |
| GB0921896D0 (en) * | 2009-12-16 | 2010-01-27 | Rolls Royce Plc | A method of manufacturing a component |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1155080B (de) * | 1957-05-31 | 1963-10-03 | Kellermann Fa Rudolf | Walzwerkzeug zum Herstellen der Verzahnung an einem Schneckenrad |
| US3872701A (en) * | 1973-10-09 | 1975-03-25 | Lear Siegler Inc | Method for roll finishing spur gears |
| SU1174140A1 (ru) * | 1983-04-06 | 1985-08-23 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Устройство дл накатки зубчатых колес |
| EP0552272A1 (en) * | 1990-10-08 | 1993-07-28 | Formflo Ltd | GEAR WHEELS MADE FROM POWDERED METAL BLANKS. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1881382A (en) | 1929-02-11 | 1932-10-04 | Wildhaber Ernest | Method of and means for perfecting gears and gear shaped articles |
| USRE26914E (en) | 1963-09-16 | 1970-06-23 | Apparatus for producing gear teeth or the like | |
| DE1552190A1 (de) * | 1966-01-03 | 1971-02-18 | Rotary Profile Anstalt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenstaenden durch Rollen |
| GB1210411A (en) * | 1967-01-26 | 1970-10-28 | Nat Res Dev | Improvements in or relating to forming of workpieces |
| DD103015A1 (cs) | 1972-03-07 | 1974-01-05 | ||
| GB2050908B (en) | 1979-06-01 | 1983-09-14 | Rostov G Universit | Method of and device for hardening machine elements having projections |
| US4414780A (en) * | 1981-08-21 | 1983-11-15 | Jorgensen Arne R | Gear burnishing and honing machine |
| EP0463200A1 (de) * | 1990-06-25 | 1992-01-02 | Leifeld GmbH & Co. | Vorrichtung zur Erzeugung von eingeformten Konturierungen auf dem Aussenumfang von rotationssymmetrischen Werkstucken aus Blech sowie Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
| US5711187A (en) * | 1990-10-08 | 1998-01-27 | Formflo Ltd. | Gear wheels rolled from powder metal blanks and method of manufacture |
| JPH05161935A (ja) * | 1991-12-11 | 1993-06-29 | Tannami Kogyo Kk | 金属ドラム容器の天板素材のネジ加工用ローリング装置 |
| DE4317306C2 (de) * | 1993-05-26 | 1994-12-08 | Kapp Werkzeugmasch | Verfahren zur Feinbearbeitung der Zahnflanken von Zahnrädern |
| DE19625285A1 (de) | 1996-06-25 | 1998-01-02 | Kapp Werkzeugmasch | Verfahren und Vorrichtung für die Feinbearbeitung der Zahnflanken eines Zahnrades auf einer Werkzeugmaschine |
-
1997
- 1997-10-30 AT AT0183697A patent/AT406836B/de not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-27 JP JP2000518807A patent/JP3831896B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-27 AT AT98949823T patent/ATE229856T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-10-27 CZ CZ20001591A patent/CZ299187B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-10-27 CA CA002307562A patent/CA2307562C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-27 US US09/530,336 patent/US6357272B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-27 EP EP98949823A patent/EP1027179B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-27 DE DE59806760T patent/DE59806760D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-27 WO PCT/AT1998/000260 patent/WO1999022890A1/de active IP Right Grant
- 1998-10-27 AU AU96158/98A patent/AU9615898A/en not_active Abandoned
- 1998-10-27 BR BR9813890-1A patent/BR9813890A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1155080B (de) * | 1957-05-31 | 1963-10-03 | Kellermann Fa Rudolf | Walzwerkzeug zum Herstellen der Verzahnung an einem Schneckenrad |
| US3872701A (en) * | 1973-10-09 | 1975-03-25 | Lear Siegler Inc | Method for roll finishing spur gears |
| SU1174140A1 (ru) * | 1983-04-06 | 1985-08-23 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Устройство дл накатки зубчатых колес |
| EP0552272A1 (en) * | 1990-10-08 | 1993-07-28 | Formflo Ltd | GEAR WHEELS MADE FROM POWDERED METAL BLANKS. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9813890A (pt) | 2000-09-26 |
| CA2307562A1 (en) | 1999-05-14 |
| JP2001521824A (ja) | 2001-11-13 |
| AT406836B (de) | 2000-09-25 |
| WO1999022890A1 (de) | 1999-05-14 |
| ATE229856T1 (de) | 2003-01-15 |
| EP1027179A1 (de) | 2000-08-16 |
| JP3831896B2 (ja) | 2006-10-11 |
| CA2307562C (en) | 2008-01-22 |
| EP1027179B1 (de) | 2002-12-18 |
| CZ20001591A3 (cs) | 2001-07-11 |
| AU9615898A (en) | 1999-05-24 |
| US6357272B1 (en) | 2002-03-19 |
| ATA183697A (de) | 2000-02-15 |
| DE59806760D1 (de) | 2003-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ299187B6 (cs) | Zpusob výroby ozubeného kola z polotovaru z práškového kovu a zarízení k provádení tohoto zpusobu | |
| EP2656940B1 (en) | Method for producing tooth profile component | |
| US11274737B2 (en) | Flexible transmission element | |
| US4708912A (en) | Sintered metal body with at least one toothing | |
| US7761995B2 (en) | Gear wheel with a multiple helical toothing, pressed in one part, and a method and device for manufacturing the same | |
| JPH11193861A (ja) | 変速用歯車並びにその製造方法及び装置 | |
| JPH10511312A (ja) | 内歯を備えた部分の製法 | |
| EP2826577A1 (en) | Mechanical structural component, sintered gear, and methods for producing same | |
| US4945783A (en) | Ring gear with roll formed teeth | |
| CN101489701B (zh) | 生产齿轮的方法 | |
| DE3932823C1 (en) | Toothed transmission component mfr. - involves tool with external teeth forming inside teeth on workpiece | |
| KR980002977A (ko) | 내접맞물림 유성기어구조의 내부롤러 및 외부롤러 그리고 그 제조방법 | |
| JP5969273B2 (ja) | 焼結歯車の製造方法 | |
| CA2499054A1 (en) | Cold formed differential housing with integrated ring gear | |
| JPH02185905A (ja) | 粉末冶金により製作されたクラッチ体の歯面の変形方法と装置 | |
| US6470724B1 (en) | Tool for producing a gear part having external toothing | |
| CA2290294A1 (en) | Flow-forming method and apparatus | |
| CA2086043C (en) | Method of and apparatus for cold forming toothed wheels from sheet metal | |
| CN215746170U (zh) | 驻车齿轮齿形侧向挤压成型装置 | |
| CA2311575A1 (en) | Method for producing gear wheels from blanks obtained by sintering metal powders | |
| JP4357079B2 (ja) | 変速用歯車及びその製造装置 | |
| CN113478188B (zh) | 驻车齿轮齿形侧向挤压成型方法 | |
| JP3503076B2 (ja) | ギヤシャフトの製法 | |
| JPS63137534A (ja) | 歯車製造方法 | |
| KR20230012500A (ko) | 분말 금속 물품의 내부 표면 치밀화를 위한 장치 및 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19981027 |