EP1027179B1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zahnrades - Google Patents
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- EP1027179B1 EP1027179B1 EP98949823A EP98949823A EP1027179B1 EP 1027179 B1 EP1027179 B1 EP 1027179B1 EP 98949823 A EP98949823 A EP 98949823A EP 98949823 A EP98949823 A EP 98949823A EP 1027179 B1 EP1027179 B1 EP 1027179B1
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a gear from a pressed and sintered with an allowance in the tooth area Powder metal blank, in the area of the oversize by pressing a counter toothing which engages in the toothing of the powder metal blank at least one rotating press tool around the allowance is compacted under plastic deformation (see e.g. EP-A-0 552 272), and on a device to carry out the procedure.
- the compaction of the surface layer in the meshing area of the gearwheel is done using a pusher tool in the form of at least one gear, the one in the toothing of the Powder metal blank engaging external teeth. Because the powered Gear wheel of the pressing tool against the pressing device Powder metal blank is pressed, the teeth of the powder metal blank over the counter-toothing of the trigger tool in the engagement area in several Revolutions compacted until the target contour of the toothing of the sintered Gear is reached. Due to the kinematic conditions occur at the Rolling motion between the teeth of the powder metal blank and the Counter toothing of the trigger tool along the line of engagement outside of the pitch point sliding speeds between the flanks of each other intermeshing teeth of the powder metal blank and the trigger tool.
- the invention is therefore based on the object of a method of the beginning described with simple means to improve the teeth of the Powder metal blanks can be sufficiently compressed in the engagement area without impairing the compacted surface, especially in the area of the tooth heads or the tooth feet.
- the invention solves this problem in that the internal teeth trained counter-toothing of the powder metal blank, annular pusher tool with the help of on the outer circumference of the pusher tool Rolling pressure roller in the toothing of the powder metal blank is pressed.
- the invention takes advantage of the fact that with an internal toothing the sliding speeds occurring during tooth meshing between the Tooth flanks of the powder metal blank and the trigger tool clearly turn out less than when meshing between two spur gears.
- the one for that The required pressing force is applied by a pressure roller rolls on the outer circumference of the trigger tool, so that the compression in The area of intervention can again take place in several rounds when the compaction in one round is not sufficient.
- the possible compression of the teeth of the powder metal blank in the area of planned allowance depends on the respective material hardening, the a cold deformation of the powder metal blank during a Compress previous calibration process or during compaction of the tooth surfaces even in the area of the allowance.
- the powder metal blank before compression or subjected to heat treatment between two compression processes to the deformation resistance for subsequent compression decrease accordingly.
- the trigger tool 3 consists of an internal ring gear 7 which has a counter toothing 8 for the toothing 9 of the powder metal blank 1 forms.
- the pressure roller 4 of the pressing tool 5 rolls on the outer circumference 10 of the internal ring gear 7, the teeth the counter-toothing 8 in the tooth spaces of the toothing 9 of the powder metal blank 1 are pressed.
- the teeth 9 of the powder metal blank 1 with a Counter toothing 8 cooperates in the form of an internal toothing, can the sliding speeds between the flanks and counter flanks of the intermeshing teeth 8, 9 in the area of the line of engagement outside of the pitch point are limited to a dimension that Material flaking in the area of the compressed tooth surfaces of the powder metal blank 1 is excluded, especially because of the concave flanks of the Counter toothing 8 of the trigger tool 3 in comparison to an external toothing as a counter-toothing more favorable conditions with regard to the pressure load the teeth 9 of the powder metal blank 1.
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Zahnrades
aus einem mit einem Aufmaß im Verzahnungsbereich gepreßten und gesinterten
Pulvermetallrohling, der im Bereich des Aufmaßes durch ein Andrücken
einer in die Verzahnung des Pulvermetallrohlings eingreifenden Gegenverzahnung
wenigstens eines umlaufenden Drückerwerkzeuges um das Aufmaß
unter einer plastischen Verformung verdichtet wird (siehe z.B. EP-A-0 552 272), sowie auf eine Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens.
Aus einem Metallpulver gepreßte und gesinterte Zahnräder weisen aufgrund der
Porosität des Sinterwerkstoffes eine vergleichsweise niedrige Dauerbiegefestigkeit
im Bereich der Zahnfüße und eine geringe Verschleißfestigkeit im Bereich
der Zahnflanken auf. Um diese Nachteile zu vermeiden, ist es bekannt (EP 0
552 272 B1), die gesinterten Pulvermetallrohlinge der Zahnräder im Flanken-
und im Fußbereich der Zähne zu verdichten, so daß eine weitgehend porenfreie
Oberflächenschicht erhalten wird. Diese porenfreie Oberflächenschicht im
Eingriffsbereich des Zahnrades bringt eine erhebliche Steigerung der zulässigen
Belastbarkeit von gesinterten Zahnrädern mit sich. Die Verdichtung der Oberflächenschicht
im Eingriffsbereich des Zahnrades erfolgt über ein Drückerwerkzeug
in Form wenigstens eines Zahnrades, das eine in die Verzahnung des
Pulvermetallrohlings eingreifende Außenverzahnung aufweist. Da das angetriebene
Zahnrad des Drückerwerkzeuges über eine Andrückeinrichtung gegen den
Pulvermetallrohling gedrückt wird, werden die Zähne des Pulvermetallrohlings
über die Gegenverzahnung des Drückerwerkzeuges im Eingriffsbereich in mehreren
Umläufen verdichtet, bis die Sollkontur der Verzahnung des gesinterten
Zahnrades erreicht ist. Aufgrund der kinematischen Verhältnisse treten bei der
Abwälzbewegung zwischen der Verzahnung des Pulvermetallrohlings und der
Gegenverzahnung des Drückerwerkzeuges entlang der Eingriffslinie außerhalb
des Wälzpunktes Gleitgeschwindigkeiten zwischen den Flanken der miteinander
kämmenden Zähne des Pulvermetallrohlings und des Drückerwerkzeuges auf.
Diese mit zunehmendem Abstand vom Wälzpunkt größer werdende Gleitbewegung
führt mit dem für die örtliche Verdichtung erforderlichen Preßdruck auf die
Flanken des Pulvermetallrohlings insbesondere im Bereich der Zahnköpfe und
der Zahnfüße zu einer Flankenbelastung des Pulvermetallrohlings, die die Gefahr
von Anrissen und Materialabplatzungen im oberflächennahen Bereich der Zahnflanken
bzw. der Zahnfüße des Pulvermetallrohlings mit sich bringt. Solche Oberflächenbeeinträchtigungen
sind jedoch mit einer erheblichen Verminderung der
Belastbarkeit des gesinterten und im Eingriffsbereich an der Oberfläche verdichteten
Zahnrades verbunden. Zur Vermeidung der schädlichen Auswirkungen der
Gleitbewegungen zweier Flanken von miteinander kämmenden Zähnen ist es
zwar bekannt, ein Schmiermittel zur Verminderung der Gleitreibung einzusetzen,
doch verbietet sich der Einsatz von Schmiermitteln bei der Verdichtung gesinterter
Pulvermetallrohlinge, weil durch das in die Poren eindringende Schmiermittel
die Materialverdichtung beeinträchtigt bzw. verhindert wird.
Zum Nachbearbeiten nichtgesinterter Planräder ist es darüber hinaus bekannt
(US 3 872 701 A), auf dem Zahnrad ein innenverzahntes Drückerwerkzeug abrollen
zu lassen, um einen weitgehend gleichmäßigen Preßdruck auf die Zähne
ausüben zu können. Bei einem innenverzahnten Drückerwerkzeug ergibt sich
nämlich eine vergrößerte Zahnüberdeckung, was dazu führt, daß die Preßdruckschwankungen
beim Eingriffswechsel der Zähne geringer ausfallen. Eine Vergleichmäßigung
des Preßdruckes kann jedoch keine Anregung dafür geben, wie
die schädlichen Auswirkungen der Gleitbewegungen zweier Flanken von miteinander
kämmenden Zähnen beim Verdichten eines mit entsprechenden Aufmaßen
gesinterten Pulvermetallrohlings vermieden werden können. Gleiches gilt für
ein anderes bekanntes Drückerwerkzeug (DE 1 155 080 A), das zum spanlosen
Herstellen von Schneckenrädern dient und aus einem Innenzahnkranz besteht,
dessen Zähnezahl nur so viel größer als die Zähnezahl des Schneckenrades
gewählt wird, daß der Zahnkranz leicht über das Schneckenrad geschoben werden
kann. Durch diese Maßnahme wird lediglich der Überdeckungsgrad zusätzlich
vergrößert.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs
geschilderten Art mit einfachen Mitteln so zu verbessern, daß die Zähne des
Pulvermetallrohlings im Eingriffsbereich ausreichend verdichtet werden können,
ohne eine Beeinträchtigung der verdichteten Oberfläche insbesondere im Bereich
der Zahnköpfe bzw. der Zahnfüße befürchten zu müssen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die als Innenverzahnung
ausgebildete Gegenverzahnung des den Pulvermetallrohling umschließenden,
ringförmigen Drückerwerkzeuges mit Hilfe einer am Außenumfang des Drückerwerkzeuges
abrollenden Andrückrolle in die Verzahnung des Pulvermetallrohlings
gedrückt wird.
Die Erfindung macht sich den Umstand zunutze, daß bei einer Innenverzahnung
die beim Zahneingriff auftretenden Gleitgeschwindigkeiten zwischen den
Zahnflanken des Pulvermetallrohlings und des Drückerwerkzeuges deutlich
geringer ausfallen als beim Zahneingriff zwischen zwei Stirnrädern. Dies bedeutet,
daß beim Einsatz eines ringförmigen Drückerwerkzeuges mit einer Innenverzahnung
als Gegenverzahnung für den Pulvermetallrohling die Belastung der
Zähne des Pulvermetallrohlings trotz der notwendigen Verdichtung im Eingriffsbereich
auf ein Maß beschränkt werden kann, das Anrisse und Materialabplatzungen
im Bereich der Zahnköpfe bzw. der Zahnfüße ausschließt. Die für das
Verdichten erforderliche Preßkraft wird durch eine Andrückrolle aufgebracht, die
am Außenumfang des Drückerwerkzeuges abrollt, so daß die Verdichtung im
Eingriffsbereich wieder in mehreren Umläufen erfolgen kann, wenn die Verdichtung
in einem Umlauf nicht ausreicht.
Wird für die Innenverzahnung des Drückerwerkzeuges eine größere Zähnezahl
als die Zähnezahl der Verzahnung des Pulvermetallrohlings gewählt, so wird die
Innenverzahnung des Drückerwerkzeuges während des kontinuierlichen Andrükkens
an die Verzahnung des Pulvermetallrohlings auf dessen Verzahnung
abgewälzt, wobei die damit verbundene Gleitbewegung zwischen den aufeinander
abwälzenden Flanken umso kleiner wird, je geringer die Differenz der
Zähnezahl des Drückerwerkzeuges und des Pulvermetallrohlings ist. Besonders
günstige Verhältnisse ergeben sich demnach in diesem Zusammenhang dann,
wenn bei gleicher Zähnezahl der Innenverzahnung des Drückerwerkzeuges und
der Verzahnung des Pulvermetallrohlings das den Pulvermetallrohling mit Spiel
umschließende Drückerwerkzeug ohne Relativdrehung zwischen Drückerwerkzeug
und Pulvermetallrohling in Umfangsrichtung fortlaufend an den Pulvermetallrohling
angedrückt wird. Ein solches Verdichtungsverfahren setzt allerdings
ein fehlerfreies Drückerwerkzeug voraus, weil ein Fehler im Bereich
eines Zahnes des Drückerwerkzeuges ohne Ausgleichsmöglichkeit durch den
Eingriff anderer Zähne vollständig auf einem Zahn des Pulvermetallrohlings
abgebildet wird.
Gleiche Zähnezahl des Drückerwerkzeuges und des Pulvermetallrohlings
erlauben trotz der Innenverzahnung die gleichzeitige Verdichtung der Verzahnung
des Pulvermetallrohlings an zwei oder mehreren über den Umfang
verteilten Stellen, weil das Drückerwerkzeug unter einer elastischen Verformung
an zwei oder mehreren Stellen an den Pulvermetallrohling angedrückt werden
kann. Zwischen dem Drückerwerkzeug und dem Pulvermetallrohling braucht ja
lediglich ein geringfügiges, das Aufschieben des Drückerwerkzeuges auf den
Pulvermetallrohling ermöglichendes Ausgangsspiel vorgesehen zu werden, das
sich mit der fortschreitenden Verdichtung der Zahnoberflächen des Pulvermetallrohlings
entsprechend vergrößert.
Die mögliche Verdichtung der Zähne des Pulvermetallrohlings im Bereich des
vorgesehenen Aufmaßes hängt von der jeweiligen Materialverfestigung ab, die
sich bei einer Kaltverformung des Pulvermetallrohlings während eines dem
Verdichten vorausgehenden Kalibriervorganges bzw. während des Verdichtens
der Zahnoberflächen selbst im Bereich des Aufmaßes ergibt. Um auch bei
schwierigeren Verdichtungsbedingungen eine ausreichende Oberflächenverdichtung
erhalten zu können, kann der Pulvermetallrohling vor dem Verdichten
bzw. zwischen zwei Verdichtungsvorgängen einer Wärmebehandlung unterworfen
werden, um den Verformungswiderstand für das nachfolgende Verdichten
entsprechend zu verringern.
Wie bereits eingangs erwähnt wurde, könnten die schädlichen Auswirkungen
der Gleitbewegung zweier Flanken von miteinander kämmenden Zähnen durch
den Einsatz eines Schmiermittels verringert werden. Damit die Vorteile der
durch den Einsatz eines Schmiermittels ermöglichten geringeren Gleitreibung
beim Verdichten der Zahnoberflächen im Eingriffsbereich ausgenützt werden
können, ohne die Verdichtung der Zahnoberflächen des Pulvermetallrohlings
durch in die Poren eindringendes Schmiermittel zu beeinträchtigen, kann der
Pulvermetallrohling nach einer Vorverdichtung unter Einsatz eines Schmiermittels
fertigverdichtet werden. Die Vorverdichtung muß dabei in einem Ausmaß
erfolgen, die ein weitgehendes Schließen der Oberflächenporen zur Folge hat,
so daß während des Schmiermitteleinsatzes ein für das weitere Verdichten
schädliches Eindringen des Schmiermittels in Oberflächenporen ausgeschlossen
werden kann.
Zur Durchführung des Verfahrens kann von einer Vorrichtung ausgegangen
werden, die mit einer Aufnahmewelle für den Pulvermetallrohling, mit einem mit
einer Gegenverzahnung in die Verzahnung des Pulvermetallrohlings eingreifenden
Drückerwerkzeug und mit einer Andrückeinrichtung für das Drückerwerkzeug
an den Pulvermetallrohling versehen ist. Bei einer solchen Vorrichtung
wird das aus einem den Pulvermetallrohling mit Spiel umschließenden Innenzahnkranz
bestehende Drückerwerkzeug zwischen dem auf der Aufnahmewelle gelagerten Pulvermetallrohling und einer
zur Aufnahmewelle achsparallelen Andrückrolle der Andrückeinrichtung geführt,
wobei der Innenzahnkranz des Drückerwerkzeuges und die Verzahnung des Pulvermetallrohlings gleiche Zähnezahl aufweisen. Der Innenkranz des Drückerwerkzeuges wirkt als Druckübertragungskörper,
zwischen der Andrückrolle und dem Pulvermetallrohling, so daß das Drückerwerkzeug
lediglich im Eingriffsbereich belastet wird, was sich vorteilhaft auf die
Standzeit des Drückerwerkzeuges auswirkt.
Wie bereits ausgeführt wurde, ergeben sich besonders vorteilhafte Belastungsverhältnisse,
wenn der Innenzahnkranz des Drückerwerkzeuges und die Verzahnung
des Pulvermetallrohlings gleiche Zähnezahl aufweisen, wobei das
Drückerwerkzeug den Pulvermetallrohling mit Spiel umschließt, um das Einsetzen
des Pulvermetallrohlings in das Drückerwerkzeug bzw. das Aufschieben
des Drückerwerkzeuges auf den Pulvermetallrohling zu erleichtern. Weist bei
einer solchen Ausführungsform die Andrückeinrichtung wenigstens zwei vorzugsweise
rotationssymmetrisch zur Aufnahmewelle des Pulvermetallrohlings
angeordnete Andrückrollen auf, so können während eines Umlaufes wenigstens
zwei Verdichtungsschritte vorgenommen werden, allerdings nur dann, wenn der
Innenzahnkranz des Drückerwerkzeuges eine entsprechende elastische Verformung
über die Andrückrollen zuläßt. Die rotationssymmetrische Anordnung
der Andrückrollen vermeidet die Abtragung eines Teiles des Verdichtungsdruckes
über die Lagerung der Aufnahmewelle.
Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert.
Es zeigen
Es zeigen
- Fig. 1
- eine Vorrichtung zum Herstellen eines Zahnrades aus einem gepreßten und gesinterten Pulvermetallrohling in einer schematischen Seitenansicht,
- Fig. 2
- eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ebenfalls in einer schematischen Seitenansicht und
- Fig. 3
- ein gemäß der Fig. 2 hergestelltes, im Eingriffsbereich an der Zahnoberfläche verdichtetes Zahnrad vor der Entnahme aus dem Drückerwerkzeug.
Gemäß Fig. 1 wird der zu bearbeitende
Pulvermetallrohling 1 auf einer Aufnahmewelle 2 aufgespannt, bevor das
Drückerwerkzeug 3 mit Hilfe einer Andrückrolle 4 über eine Andrückeinrichtung
5, beispielsweise über einen mit einem vorgegebenen Druck beaufschlagbaren
Hydraulikzylinder 6, an den Pulvermetallrohling 1 angedrückt wird.
Das Drückerwerkzeug 3 besteht aus
einem Innenzahnkranz 7 der eine Gegenverzahnung 8 für die Verzahnung 9
des Pulvermetalirohlings 1 bildet. Die Andrückrolle 4 des Drückerwerkzeuges 5
rollt auf dem Außenumfang 10 des Innenzahnkranzes 7 ab, wobei die Zähne
der Gegenverzahnung 8 in die Zahnlücken der Verzahnung 9 des Pulvermetallrohlings
1 gedrückt werden. Da die Zähne des Pulvermetallrohlings 1 mit einem
entsprechenden Aufmaß im Flanken- bzw. im Fußbereich gesintert wurden, die
Zähne der Gegenverzahnung 8 des Drückerwerkzeuges 3 jedoch beispielsweise
dem Sollmaß der Zähne der Verzahnung 9 des fertigen Zahnrades
entsprechen, werden die Zahnflanken bzw. die Zahnfüße im Bereich des Aufmaßes
durch die angepreßten Zähne des Drückerwerkzeuges 3 unter einer
plastischen Verformung verdichtet. Die Verdichtung erfolgt dabei schrittweise,
weil der Pulvermetallrohling 1 über die Aufnahmewelle 2 angetrieben wird, so
daß sich der Pulvermetallrohling 1 in der Gegenverzahnung 8 des Drückerwerkzeuges
3 abwälzt, das zwischen dem Pulvermetallrohling 1 und der Andrückrolle
4 geführt wird. Da die Verzahnung 9 des Pulvermetallrohlings 1 mit einer
Gegenverzahnung 8 in Form einer Innenverzahnung zusammenwirkt, können
die Gleitgeschwindigkeiten zwischen den Flanken und Gegenflanken der
miteinander kämmenden Verzahnungen 8, 9 im Bereich der Eingriffslinie außerhalb
des Wälzpunktes auf ein Maß beschränkt werden, das Anrisse bzw.
Materialabplatzungen im Bereich der verdichteten Zahnoberflächen des Pulvermetallrohlings
1 ausschließt, zumal sich aufgrund der konkaven Flanken der
Gegenverzahnung 8 des Drückerwerkzeuges 3 im Vergleich zu einer Außenverzahnung
als Gegenverzahnung günstigere Verhältnisse hinsichtlich der Druckbelastung
der Verzahnung 9 des Pulvermetallrohlings 1 ergeben.
Wie sich aus der Fig. 1 unmittelbar ablesen läßt, hängt die Gleitbewegung
zwischen den Zahnflanken der Verzahnung 9 des Pulvermetallrohlings 1 und
der Gegenverzahnung 8 des Drückerwerkzeuges 3 vom Durchmesserverhältnis
der Wälzkreise 11, 12 des Drückerwerkzeuges 3 und des Pulvermetallrohlings
1 ab. Je geringer die Durchmesserdifferenz wird, umso günstigere Verdichtungsverhältnisse
ergeben sich im Eingriffsbereich der beiden Verzahnungen 8
und 9. Um eine Abwälzbewegung überhaupt ausschließen zu können, kann die
Zähnezahl des Drückerwerkzeuges 3 und des Pulvermetallrohlings 1 gleich
sein, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist. In diesem Fall wird das Drückerwerkzeug
3 im Bereich einer Andrückrolle 4 lediglich gegen die Verzahnung 9 des
Pulvermetallrohlings 1 gedrückt, wobei die Wälzkreise 11, 12 im wesentlichen
zusammenfallen. Um das Drückerwerkzeug 3 auf den Pulvermetallrohling 1
aufstecken zu können, muß zwischen den Verzahnungen 8 und 9 ein Spiel 13
vorhanden sein, das beim Anstellen einer Andrückrolle 4 an den Innenzahnkranz
7 überwunden wird. Werden entsprechend der Ausführungsform nach der
Fig. 2 nicht nur eine, sondern zumindest zwei einander gegenüberliegende
Andrückrollen 4 eingesetzt, so ist ein Verdichten der Zähne der Verzahnung 9
des Pulvermetallrohlings 1 im Bereich der beiden Andrückrollen 4 nur bei einer
elastischen Verformung des Drückerwerkzeuges 3 möglich, das quer zum
Druckangriff der Andrückrollen 4 mit der Wirkung aufgeweitet wird, daß sich das
Spiel zwischen den Verzahnungen 8 und 9 mit zunehmendem Abstand von den
Andrückrollen 4 vergrößert. Die Oberflächenverdichtung der Verzahnung 9 des
Pulvermetallrohlings 1 erfolgt wiederum in mehreren Umläufen, deren Anzahl
jedoch im Vergleich zu einer Verdichtung lediglich im Bereich einer Umfangsstelle
entsprechend verringert werden kann. Da aufgrund der Verdichtung der
Zahnflanken bzw. Zahnfüße das Spiel 13 zwischen der Verzahnung 9 des
Pulvermetallrohlings 1 und der Gegenverzahnung 8 des Drückerwerkzeuges 3
vergrößert wird, ist eine Entnahme des fertigen Zahnrades aus dem Drückerwerkzeug
3 ohne weiteres möglich.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel
beschränkt. So könnte die Verdichtung im Bereich der Zahnflanken bzw.
der Zahnfüße der Verzahnung 9 des Pulvermetallrohlings mit Hilfe von zwei
oder mehreren unterschiedlichen Drückerwerkzeugen vorgenommen werden,
um über die jeweils besondere Ausgestaltung der Gegenverzahnung der
einzelnen Drückerwerkzeuge bestimmte Verdichtungsverhältnisse sicherzustellen.
Außerdem könnte zwischen zwei Verdichtungsschritten der Pulvermetallrohling
einer Zwischenbehandlung beispielsweise durch ein Strahlen, Bürsten
oder durch eine Wärmebehandlung ausgesetzt werden, was unter Umständen
besonders vorteilhafte Ausgangsverhältnisse für den jeweils nachfolgenden
Drückvorgang erlaubt. Nach einer entsprechenden Oberflächenverdichtung kann
die weitere Verdichtung auch unter Einsatz eines Schmiermittels erfolgen.
Claims (8)
- Verfahren zum Herstellen eines Zahnrades aus einem mit einem Aufmaß im Verzahnungsbereich gepreßten und gesinterten Pulvermetallrohling (1), der im Bereich des Aufmaßes durch ein Andrücken einer in die Verzahnung (9) des Pulvermetallrohlings (1) eingreifenden Gegenverzahnung (8) wenigstens eines umlaufenden Drückerwerkzeuges (3) um das Aufmaß unter einer plastischen Verformung verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die als Innenverzahnung ausgebildete Gegenverzahnung (8) des den Pulvermetallrohling (1) umschließenden, ringförmigen Drückerwerkzeuges (3) mit Hilfe einer am Außenumfang (10) des Drückerwerkzeuges (3) abrollenden Andrückrolle (4) in die Verzahnung (9) des Pulvermetallrohlings (1) gedrückt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenverzahnung (8) des Drückerwerkzeuges (3) während des kontinuierlichen Andrükkens an die Verzahnung (9) des Pulvermetallrohlings (1) auf dessen Verzahnung (9) abgewälzt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleicher Zähnezahl der Innenverzahnung (8) des Drückerwerkzeuges (3) und der Verzahnung (9) des Pulvermetallrohlings (1) das den Pulvermetallrohling (1) mit Spiel umschließende Drückerwerkzeug (3) ohne Relativdrehung zwischen Drückerwerkzeug (3) und Pulvermetallrohling (1) in Umfangsrichtung fortlaufend an den Pulvermetallrohling (1) angedrückt wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Drückerwerkzeug (3) unter einer elastischen Verformung an zumindest zwei über den Umfang verteilten Stellen an den Pulvermetallrohling (1) angedrückt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulvermetallrohling (1) vor dem Verdichten bzw. zwischen zwei Verdichtungsvorgängen einer Wärmebehandlung unterworfen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulvermetallrohling (1) nach einer Vorverdichtung unter Einsatz eines Schmiermittels verdichtet wird.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer Aufnahmewelle (2) für den Pulvermetallrohling (1), einem mit einer Gegenverzahnung in die Verzahnung (9) des Pulvermetallrohlings (1) eingreifenden Drückerwerkzeug (3) und mit einer Andrückeinrichtung (5) für das Drückerwerkzeug (3) an den Pulvermetallrohling (1), dadurch gekennzeichnet, daß das Drückerwerkzeug (3) aus einem den Pulvermetallrohling (1) mit Spiel umschließenden Innenzahnkranz (7) besteht, der zwischen dem auf der Aufnahmewelle (2) gelagerten Pulvermetallrohling (1) und einer zur Aufnahmewelle (2) achsparallelen Andrückrolle (4) der Andrückeinrichtung (5) geführt ist, und daß der Innenzahnkranz (7) des Drückerwerkzeuges (3) und die Verzahnung (9) des Pulvermetallrohlings (1) gleiche Zähnezahl aufweisen.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung (5) wenigstens zwei vorzugsweise rotationssymmetrisch zur Aufnahmewelle (2) des Pulvermetallrohlings (1) angeordnete Andrückrollen (4) aufweist.
Applications Claiming Priority (3)
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| PCT/AT1998/000260 WO1999022890A1 (de) | 1997-10-30 | 1998-10-27 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zahnrades |
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