JPH05161935A - 金属ドラム容器の天板素材のネジ加工用ローリング装置 - Google Patents
金属ドラム容器の天板素材のネジ加工用ローリング装置Info
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- JPH05161935A JPH05161935A JP3327430A JP32743091A JPH05161935A JP H05161935 A JPH05161935 A JP H05161935A JP 3327430 A JP3327430 A JP 3327430A JP 32743091 A JP32743091 A JP 32743091A JP H05161935 A JPH05161935 A JP H05161935A
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- Japan
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- diameter screw
- turntable
- die
- roll
- driven gear
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/40—Making outlet openings, e.g. bung holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造を簡単としてしかも高精度なネジ加工を
行うことができる金属ドラム容器の天板素材のネジ加工
用ローリング装置を提供する。 【構成】 金属ドラム容器の天板素材ｗを支持するター
ンテーブル１と同一軸心で一体に回転する外径ネジロー
ルダイス２を設ける。外径ネジロールダイス２の内側面
に向かって揺動する内径ネジロール３を設ける。外径ネ
ジロールダイス２と内径ネジロール３とを同期して回転
させる回転駆動手段４を設ける。外径ネジロールダイス
２と内径ネジロール３との回転を同期した状態で内径ネ
ジロール３を揺動させて内径ネジロール３をフランジ部
ｙの内側面に圧接する揺動圧接手段５を設ける。
行うことができる金属ドラム容器の天板素材のネジ加工
用ローリング装置を提供する。 【構成】 金属ドラム容器の天板素材ｗを支持するター
ンテーブル１と同一軸心で一体に回転する外径ネジロー
ルダイス２を設ける。外径ネジロールダイス２の内側面
に向かって揺動する内径ネジロール３を設ける。外径ネ
ジロールダイス２と内径ネジロール３とを同期して回転
させる回転駆動手段４を設ける。外径ネジロールダイス
２と内径ネジロール３との回転を同期した状態で内径ネ
ジロール３を揺動させて内径ネジロール３をフランジ部
ｙの内側面に圧接する揺動圧接手段５を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ドラム容器用天板
素材に形成された注出口等のフランジ部にネジ加工を施
すローリング装置に関する。
素材に形成された注出口等のフランジ部にネジ加工を施
すローリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ローリング装置は、例えば、特公
昭５７−３０５６９号公報に示されるものが知られてい
る。
昭５７−３０５６９号公報に示されるものが知られてい
る。
【０００３】前記公報に示されるローリング装置を使用
して金属ドラム容器用天板素材に形成された注出口等の
フランジ部にネジ加工を施す場合には、先ず、内周面全
周に第１ネジ成形型を備えた回転自在の外径ネジロール
ダイスに前記フランジ部を挿着する。このとき、フラン
ジ部の外周面には第１ネジ成形型が当接される。該外径
ネジロールダイスの内方には間隔を存して回転自在の内
径ネジロールが設けられている。該内径ネジロールは、
その外周面全周に前記第１ネジ成形型に対応する第２ネ
ジ成形型が備えられている。前記外径ネジロールダイス
は、前記フランジ部を挿着した状態でその直径方向の上
下に移動自在となっている。
して金属ドラム容器用天板素材に形成された注出口等の
フランジ部にネジ加工を施す場合には、先ず、内周面全
周に第１ネジ成形型を備えた回転自在の外径ネジロール
ダイスに前記フランジ部を挿着する。このとき、フラン
ジ部の外周面には第１ネジ成形型が当接される。該外径
ネジロールダイスの内方には間隔を存して回転自在の内
径ネジロールが設けられている。該内径ネジロールは、
その外周面全周に前記第１ネジ成形型に対応する第２ネ
ジ成形型が備えられている。前記外径ネジロールダイス
は、前記フランジ部を挿着した状態でその直径方向の上
下に移動自在となっている。
【０００４】次いで、前記外径ネジロールダイスの外周
の上部に当接された駆動ローラによって該外径ネジロー
ルダイスを押し下げる。これにより、外径ネジロールダ
イスの第１ネジ成形型は、その一部が内径ネジロールの
第２ネジ成形型に当接する方向に移動され、フランジ部
の一部を互いに挟み込んで押圧される。そして、駆動ロ
ーラによって該外径ネジロールダイスが回転駆動され、
それに伴って素材も回転される。同時に、内径ネジロー
ルが駆動手段によって外径ネジロールダイスの回転に同
期して同方向に回転される。
の上部に当接された駆動ローラによって該外径ネジロー
ルダイスを押し下げる。これにより、外径ネジロールダ
イスの第１ネジ成形型は、その一部が内径ネジロールの
第２ネジ成形型に当接する方向に移動され、フランジ部
の一部を互いに挟み込んで押圧される。そして、駆動ロ
ーラによって該外径ネジロールダイスが回転駆動され、
それに伴って素材も回転される。同時に、内径ネジロー
ルが駆動手段によって外径ネジロールダイスの回転に同
期して同方向に回転される。
【０００５】以上によって、前記フランジ部は、その外
側面を第１ネジ成形型に、内側面を第２ネジ成形型に対
向方向から押圧されてネジが成形される。
側面を第１ネジ成形型に、内側面を第２ネジ成形型に対
向方向から押圧されてネジが成形される。
【０００６】しかし、この種のローリング装置は、外径
ネジロールダイスを上下方向に移動自在とされ、その移
動及び回転の駆動を駆動ローラによって行うために装置
の構造が複雑であり、更に、外径ネジロールダイスと内
径ネジロールとの回転を同期させるために多くのギアを
使用しているために、成形時の振動が比較的大きく高精
度なネジ加工が困難な不都合があった。
ネジロールダイスを上下方向に移動自在とされ、その移
動及び回転の駆動を駆動ローラによって行うために装置
の構造が複雑であり、更に、外径ネジロールダイスと内
径ネジロールとの回転を同期させるために多くのギアを
使用しているために、成形時の振動が比較的大きく高精
度なネジ加工が困難な不都合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、構造を簡単としてしかも高精度なネジ加工を行うこ
とができる金属ドラム容器の天板素材のネジ加工用ロー
リング装置を提供することを目的とする。
て、構造を簡単としてしかも高精度なネジ加工を行うこ
とができる金属ドラム容器の天板素材のネジ加工用ロー
リング装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、金属ドラム容器の天板素材を支持し且
つ該素材に形成された注出口等の筒状のフランジ部を中
心として回転自在のターンテーブルと、該ターンテーブ
ルに支持された前記素材のフランジ部の外側面全周に当
接して該ターンテーブルと同一の軸心で一体に回転自在
であり内面全周にフランジ部にネジを成形する第１ネジ
成形型を有する外径ネジロールダイスと、前記ターンテ
ーブルに支持された前記素材のフランジ部の内側面側に
間隔を存して前記外径ネジロールダイスに同期して回転
自在であって且つフランジ部の内側面に向かって揺動自
在に設けられ外面全周に前記外径ネジロールダイスの第
１ネジ成形型に対応する形状の第２ネジ成形型を有する
内径ネジロールと、前記ターンテーブル及び外径ネジロ
ールダイスと前記内径ネジロールとを同期して回転させ
る回転駆動手段と、該回転駆動手段による回転を維持し
て前記内径ネジロールを揺動させて該内径ネジロールを
前記素材のフランジ部の内側面に圧接する揺動圧接手段
とを備えてなることを特徴とする。
めに、本発明は、金属ドラム容器の天板素材を支持し且
つ該素材に形成された注出口等の筒状のフランジ部を中
心として回転自在のターンテーブルと、該ターンテーブ
ルに支持された前記素材のフランジ部の外側面全周に当
接して該ターンテーブルと同一の軸心で一体に回転自在
であり内面全周にフランジ部にネジを成形する第１ネジ
成形型を有する外径ネジロールダイスと、前記ターンテ
ーブルに支持された前記素材のフランジ部の内側面側に
間隔を存して前記外径ネジロールダイスに同期して回転
自在であって且つフランジ部の内側面に向かって揺動自
在に設けられ外面全周に前記外径ネジロールダイスの第
１ネジ成形型に対応する形状の第２ネジ成形型を有する
内径ネジロールと、前記ターンテーブル及び外径ネジロ
ールダイスと前記内径ネジロールとを同期して回転させ
る回転駆動手段と、該回転駆動手段による回転を維持し
て前記内径ネジロールを揺動させて該内径ネジロールを
前記素材のフランジ部の内側面に圧接する揺動圧接手段
とを備えてなることを特徴とする。
【０００９】また、本発明において、前記回転駆動手段
は、前記ターンテーブルの回転中心を軸心として該ター
ンテーブルに連設された第１被動ギアと、該第１被動ギ
アに歯合し且つ駆動モータによって回転駆動される回転
駆動軸に設けられた第１駆動ギアと、前記内径ネジロー
ルと同軸に設けられ前記第１被動ギアと同速で回転する
第２被動ギアと、該第２被動ギアに歯合して前記回転駆
動軸に設けられ、前記第１駆動ギアと同速で回転する第
２駆動ギアとによって構成され、前記揺動圧接手段は、
前記回転駆動軸の軸心を支点として揺動自在であって且
つ前記第２被動ギアを前記第２駆動ギアと互いに歯合し
た状態で支持する揺動部材と、該揺動部材を第２駆動ギ
アと前記第２被動ギアとの互いに歯合した状態を維持し
て揺動させる揺動装置とによって構成されることを特徴
とする。
は、前記ターンテーブルの回転中心を軸心として該ター
ンテーブルに連設された第１被動ギアと、該第１被動ギ
アに歯合し且つ駆動モータによって回転駆動される回転
駆動軸に設けられた第１駆動ギアと、前記内径ネジロー
ルと同軸に設けられ前記第１被動ギアと同速で回転する
第２被動ギアと、該第２被動ギアに歯合して前記回転駆
動軸に設けられ、前記第１駆動ギアと同速で回転する第
２駆動ギアとによって構成され、前記揺動圧接手段は、
前記回転駆動軸の軸心を支点として揺動自在であって且
つ前記第２被動ギアを前記第２駆動ギアと互いに歯合し
た状態で支持する揺動部材と、該揺動部材を第２駆動ギ
アと前記第２被動ギアとの互いに歯合した状態を維持し
て揺動させる揺動装置とによって構成されることを特徴
とする。
【００１０】
【作用】本発明によって金属ドラム容器用天板素材に形
成された注出口等の筒状のフランジ部にネジ加工を施す
場合には、先ず、ターンテーブルに金属ドラム容器の天
板素材を支持する。ターンテーブルに支持された天板素
材は、そのフランジ部の外側面全周が外径ネジロールダ
イスの内面全周にフランジ部にネジを成形する第１ネジ
成形型に当接される。
成された注出口等の筒状のフランジ部にネジ加工を施す
場合には、先ず、ターンテーブルに金属ドラム容器の天
板素材を支持する。ターンテーブルに支持された天板素
材は、そのフランジ部の外側面全周が外径ネジロールダ
イスの内面全周にフランジ部にネジを成形する第１ネジ
成形型に当接される。
【００１１】そして、前記回転駆動手段によって外径ネ
ジロールダイスと内径ネジロールとを同期して回転させ
る。即ち、駆動モータによって回転駆動軸を回転させ
る。この回転駆動軸には共に同速で回転する第１駆動ギ
アと第２駆動ギアとが設けられている。これによって、
第１被動ギアを介してターンテーブルと外径ネジロール
ダイスとが、第２被動ギアを介して内径ネジロールが、
夫々同期して回転される。このとき、天板素材は、回転
するターンテーブルに従ってフランジ部を中心として回
転される。
ジロールダイスと内径ネジロールとを同期して回転させ
る。即ち、駆動モータによって回転駆動軸を回転させ
る。この回転駆動軸には共に同速で回転する第１駆動ギ
アと第２駆動ギアとが設けられている。これによって、
第１被動ギアを介してターンテーブルと外径ネジロール
ダイスとが、第２被動ギアを介して内径ネジロールが、
夫々同期して回転される。このとき、天板素材は、回転
するターンテーブルに従ってフランジ部を中心として回
転される。
【００１２】その後、揺動圧接手段によって、内径ネジ
ロールをフランジ部の内側面に向かって揺動させる。即
ち、内径ネジロールは、前記第２駆動ギアと前記第２被
動ギアとが互いに歯合した状態を維持して揺動部材を介
して揺動装置によって揺動される。このとき、第２駆動
ギアの外周に沿って第２被動ギアが移動され、内径ネジ
ロールを外径ネジロールダイスに同期して回転させた状
態でしかも内径ネジロールが揺動される。
ロールをフランジ部の内側面に向かって揺動させる。即
ち、内径ネジロールは、前記第２駆動ギアと前記第２被
動ギアとが互いに歯合した状態を維持して揺動部材を介
して揺動装置によって揺動される。このとき、第２駆動
ギアの外周に沿って第２被動ギアが移動され、内径ネジ
ロールを外径ネジロールダイスに同期して回転させた状
態でしかも内径ネジロールが揺動される。
【００１３】そして更に、揺動圧接手段によって内径ネ
ジロールの第２ネジ成形型をフランジ部の内側から圧接
する。これにより、フランジ部は外径ネジロールダイス
の第１ネジ成形型と内径ネジロールの第２ネジ成形型と
によって回転しつつ内外から押圧されて該フランジ部に
ネジ形状が成形される。
ジロールの第２ネジ成形型をフランジ部の内側から圧接
する。これにより、フランジ部は外径ネジロールダイス
の第１ネジ成形型と内径ネジロールの第２ネジ成形型と
によって回転しつつ内外から押圧されて該フランジ部に
ネジ形状が成形される。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】図１は本実施例のネジ加工用ローリング装
置を示す説明的断面図、図２は要部を平面視してその作
動を示す説明図、図３はネジ加工時のフランジ部の状態
を示す説明図である。
置を示す説明的断面図、図２は要部を平面視してその作
動を示す説明図、図３はネジ加工時のフランジ部の状態
を示す説明図である。
【００１６】先ず、本実施装置Ａの構成を説明する。
【００１７】図中、１は金属ドラム容器の天板素材ｗを
支持するターンテーブル、２は該ターンテーブル１に一
体に設けられた外径ネジロールダイス、３は該外径ネジ
ロールダイス２の内側面側に間隔を存して設けられた内
径ネジロール、４はターンテーブル１と内径ネジロール
３とを同期して回転させる回転駆動手段、５は内径ネジ
ロール３を揺動させる揺動圧接手段である。
支持するターンテーブル、２は該ターンテーブル１に一
体に設けられた外径ネジロールダイス、３は該外径ネジ
ロールダイス２の内側面側に間隔を存して設けられた内
径ネジロール、４はターンテーブル１と内径ネジロール
３とを同期して回転させる回転駆動手段、５は内径ネジ
ロール３を揺動させる揺動圧接手段である。
【００１８】前記ターンテーブル１は、円盤状に形成さ
れている。該ターンテーブル１は、支柱６に支持された
第１支持部材７上に設けられた支持ローラ８によってそ
の円周下方を回転自在に支持されている。また、該ター
ンテーブル１は、金属ドラム容器の天板素材ｗの裏面を
上方に向けて所謂裏返しの状態で支持する天板支持部１
ａを備えている。該天板支持部１ａは、天板素材ｗに形
成された第２の開口部ｘに挿着して該天板素材ｗを固定
する固定ピン９を備えている。
れている。該ターンテーブル１は、支柱６に支持された
第１支持部材７上に設けられた支持ローラ８によってそ
の円周下方を回転自在に支持されている。また、該ター
ンテーブル１は、金属ドラム容器の天板素材ｗの裏面を
上方に向けて所謂裏返しの状態で支持する天板支持部１
ａを備えている。該天板支持部１ａは、天板素材ｗに形
成された第２の開口部ｘに挿着して該天板素材ｗを固定
する固定ピン９を備えている。
【００１９】また、前記ターンテーブル１の回転中心位
置に対応してその天板支持部１ａに、環状に形成された
前記外径ネジロールダイス２が連設されており、天板支
持部１ａに天板素材ｗを支持したとき、該天板素材ｗの
フランジ部ｙが外径ネジロールダイス２に挿着される。
該外径ネジロールダイス２の内面全周には、フランジ部
ｙにネジを成形する第１ネジ成形型１０が備えられてい
る。該外径ネジロールダイス２の直上には、前記ターン
テーブル１に天板素材ｗを支持したときに図示しない昇
降手段によって下降して、外径ネジロールダイス２に天
板素材ｗを圧接して確実にターンテーブル１に天板素材
ｗを支持し且つ回転自在の押さえ部材１１が設けられて
いる。
置に対応してその天板支持部１ａに、環状に形成された
前記外径ネジロールダイス２が連設されており、天板支
持部１ａに天板素材ｗを支持したとき、該天板素材ｗの
フランジ部ｙが外径ネジロールダイス２に挿着される。
該外径ネジロールダイス２の内面全周には、フランジ部
ｙにネジを成形する第１ネジ成形型１０が備えられてい
る。該外径ネジロールダイス２の直上には、前記ターン
テーブル１に天板素材ｗを支持したときに図示しない昇
降手段によって下降して、外径ネジロールダイス２に天
板素材ｗを圧接して確実にターンテーブル１に天板素材
ｗを支持し且つ回転自在の押さえ部材１１が設けられて
いる。
【００２０】次に前記回転駆動手段４について説明す
る。前記ターンテーブル１の回転中心位置の下方には、
中空の第１回転軸１２が延設されている。該第１回転軸
１２は、前記第１支持部材７にベアリング１３，１４を
介して回転自在に支持されている。また、前記第１回転
軸１２には第１被動ギア１５が設けられている。該第１
被動ギア１５には、第１駆動ギア１６が歯合されてい
る。該第１駆動ギア１６は回転駆動軸１７の上端部に設
けられている。該回転駆動軸１７は、前記第１支持部材
７を貫通して下方に延び、該第１支持部材７にベアリン
グ１８を介して回転自在に支持されている。また、回転
駆動軸１７は、その下端部にジョイント１９を介して回
転駆動モータ２０が連結されている。該駆動モータ２０
は、前記支柱６に固定された前記第１支持部材７に平行
する下方位置に設けられた第２支持部材２１にフレーム
２２を介して固定されている。回転駆動軸１７は、前記
第２支持部材２１を貫通して下方に延び、該第２支持部
材２１にベアリング２３，２４を介して回転自在に支持
されている。
る。前記ターンテーブル１の回転中心位置の下方には、
中空の第１回転軸１２が延設されている。該第１回転軸
１２は、前記第１支持部材７にベアリング１３，１４を
介して回転自在に支持されている。また、前記第１回転
軸１２には第１被動ギア１５が設けられている。該第１
被動ギア１５には、第１駆動ギア１６が歯合されてい
る。該第１駆動ギア１６は回転駆動軸１７の上端部に設
けられている。該回転駆動軸１７は、前記第１支持部材
７を貫通して下方に延び、該第１支持部材７にベアリン
グ１８を介して回転自在に支持されている。また、回転
駆動軸１７は、その下端部にジョイント１９を介して回
転駆動モータ２０が連結されている。該駆動モータ２０
は、前記支柱６に固定された前記第１支持部材７に平行
する下方位置に設けられた第２支持部材２１にフレーム
２２を介して固定されている。回転駆動軸１７は、前記
第２支持部材２１を貫通して下方に延び、該第２支持部
材２１にベアリング２３，２４を介して回転自在に支持
されている。
【００２１】前記回転駆動軸１７には、前記第１駆動ギ
ア１６と同速で回転する第２駆動ギア２５が設けられて
いる。該第２駆動ギア２５には、前記第１被動ギア１５
と同速で回転する第２被動ギア２６が歯合されている。
該第２被動ギア２６は、上方に延びる第２回転軸２７の
下端部に設けられている。該第２回転軸２７は、その下
端部が後述する揺動部材２８にベアリング２９，３０を
介して回転自在に支持されており、更に、前記第１回転
軸１２の内部を貫通してその上部に、前記内径ネジロー
ル３を支持している。該内径ネジロール３の外面全周に
は、前記第１ネジ成形型１０に対応する第２ネジ成形型
３１が備えられている。
ア１６と同速で回転する第２駆動ギア２５が設けられて
いる。該第２駆動ギア２５には、前記第１被動ギア１５
と同速で回転する第２被動ギア２６が歯合されている。
該第２被動ギア２６は、上方に延びる第２回転軸２７の
下端部に設けられている。該第２回転軸２７は、その下
端部が後述する揺動部材２８にベアリング２９，３０を
介して回転自在に支持されており、更に、前記第１回転
軸１２の内部を貫通してその上部に、前記内径ネジロー
ル３を支持している。該内径ネジロール３の外面全周に
は、前記第１ネジ成形型１０に対応する第２ネジ成形型
３１が備えられている。
【００２２】次に、前記揺動圧接手段５について説明す
る。前記揺動部材２８は、一端部がベアリング３２，３
３を介して前記回転駆動軸１７に支持されている。該揺
動部材２８の他端部には、前記第２支持部材２１上に設
けられた案内部材３４に沿って摺動する摺動部材３５が
備えられ、更に外方に延設された連結部３６を介して後
述する揺動装置３７に連結されている。 該揺動装置３
７は、図２に示すように、前記第２支持部材２１に設け
られたシリンダ３８と、該シリンダ３８によって伸縮さ
れるピストンロッド３９によって構成されており、ピス
トンロッド３９の先端に前記揺動部材２８の連結部３６
が連結されている。
る。前記揺動部材２８は、一端部がベアリング３２，３
３を介して前記回転駆動軸１７に支持されている。該揺
動部材２８の他端部には、前記第２支持部材２１上に設
けられた案内部材３４に沿って摺動する摺動部材３５が
備えられ、更に外方に延設された連結部３６を介して後
述する揺動装置３７に連結されている。 該揺動装置３
７は、図２に示すように、前記第２支持部材２１に設け
られたシリンダ３８と、該シリンダ３８によって伸縮さ
れるピストンロッド３９によって構成されており、ピス
トンロッド３９の先端に前記揺動部材２８の連結部３６
が連結されている。
【００２３】これによって、シリンダ３８のピストンロ
ッド３９の伸縮に伴って揺動部材２８が前記回転駆動軸
１７を支点として揺動し、しかも、揺動部材２８は第２
駆動ギア２５と第２被動ギア２６とを歯合させた状態で
揺動する。そして、揺動部材２８の揺動によって、第２
被動ギア２６と共に前記第２回転軸２７が揺動される。
これにより、前記内径ネジロール３が、前記外径ネジロ
ールダイス２に挿着されたフランジ部ｙの内周面に当接
する方向に移動される。更に、前記シリンダ３８によっ
て、前記内径ネジロール３を、前記外径ネジロールダイ
ス２に挿着されたフランジ部ｙの内周面に圧接すること
ができる。
ッド３９の伸縮に伴って揺動部材２８が前記回転駆動軸
１７を支点として揺動し、しかも、揺動部材２８は第２
駆動ギア２５と第２被動ギア２６とを歯合させた状態で
揺動する。そして、揺動部材２８の揺動によって、第２
被動ギア２６と共に前記第２回転軸２７が揺動される。
これにより、前記内径ネジロール３が、前記外径ネジロ
ールダイス２に挿着されたフランジ部ｙの内周面に当接
する方向に移動される。更に、前記シリンダ３８によっ
て、前記内径ネジロール３を、前記外径ネジロールダイ
ス２に挿着されたフランジ部ｙの内周面に圧接すること
ができる。
【００２４】次に、以上の構成からなる本実施装置Ａの
作動を説明する。
作動を説明する。
【００２５】先ず、ターンテーブル１に金属ドラム容器
の天板素材ｗを支持する。ターンテーブル１に支持され
た天板素材ｗは、そのフランジ部ｙの外側面全周が第１
ネジ成形型１０に当接された状態で外径ネジロールダイ
ス２に挿着される。
の天板素材ｗを支持する。ターンテーブル１に支持され
た天板素材ｗは、そのフランジ部ｙの外側面全周が第１
ネジ成形型１０に当接された状態で外径ネジロールダイ
ス２に挿着される。
【００２６】そして、前記駆動モータ２０によって回転
駆動軸１７を回転させる。前述したように、この回転駆
動軸１７には共に同速で回転する第１駆動ギア１６と第
２駆動ギア２５とが設けられている。これによって、第
１被動ギア１５を介してターンテーブル１と外径ネジロ
ールダイス２とが、第２被動ギア２６を介して内径ネジ
ロール３が夫々同期して回転される。このとき、天板素
材ｗは、回転するターンテーブル１に従ってフランジ部
ｙを中心として回転される。
駆動軸１７を回転させる。前述したように、この回転駆
動軸１７には共に同速で回転する第１駆動ギア１６と第
２駆動ギア２５とが設けられている。これによって、第
１被動ギア１５を介してターンテーブル１と外径ネジロ
ールダイス２とが、第２被動ギア２６を介して内径ネジ
ロール３が夫々同期して回転される。このとき、天板素
材ｗは、回転するターンテーブル１に従ってフランジ部
ｙを中心として回転される。
【００２７】その後、図２に示すように、前記揺動装置
３７のシリンダ３８のピストンロッド３９を収縮させる
ことによって、内径ネジロール３を外径ネジロールダイ
ス２に当接する方向に揺動させる。このとき、内径ネジ
ロール３は、前記第２駆動ギア２５と前記第２被動ギア
２６とが互いに歯合した状態を維持して揺動され、従っ
て、内径ネジロール３は、外径ネジロールダイス２に同
期して回転した状態で揺動される。
３７のシリンダ３８のピストンロッド３９を収縮させる
ことによって、内径ネジロール３を外径ネジロールダイ
ス２に当接する方向に揺動させる。このとき、内径ネジ
ロール３は、前記第２駆動ギア２５と前記第２被動ギア
２６とが互いに歯合した状態を維持して揺動され、従っ
て、内径ネジロール３は、外径ネジロールダイス２に同
期して回転した状態で揺動される。
【００２８】そして更に、前記揺動装置３７のシリンダ
３８によって内径ネジロール３の第２ネジ成形型３１を
フランジ部ｙの内側から圧接する。これにより、図３に
示すように、フランジ部ｙは外径ネジロールダイス２の
第１ネジ成形型１０と内径ネジロール３の第２ネジ成形
型３１とによって回転しつつ内外から押圧されて該フラ
ンジ部ｙにネジ形状ｚが成形される。
３８によって内径ネジロール３の第２ネジ成形型３１を
フランジ部ｙの内側から圧接する。これにより、図３に
示すように、フランジ部ｙは外径ネジロールダイス２の
第１ネジ成形型１０と内径ネジロール３の第２ネジ成形
型３１とによって回転しつつ内外から押圧されて該フラ
ンジ部ｙにネジ形状ｚが成形される。
【００２９】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
は、金属ドラム容器の天板素材をターンテーブルに支持
し、該ターンテーブルに連設した外径ネジロールダイス
と共に一定の位置で回転させ、該外径ネジロールダイス
の内方の内径ネジロールを外径ネジロールダイスに当接
する方向に揺動させる。これにより、ターンテーブル上
の天板素材を移動させることなくそのフランジ部に精度
の高いネジ加工を行うことができる。
は、金属ドラム容器の天板素材をターンテーブルに支持
し、該ターンテーブルに連設した外径ネジロールダイス
と共に一定の位置で回転させ、該外径ネジロールダイス
の内方の内径ネジロールを外径ネジロールダイスに当接
する方向に揺動させる。これにより、ターンテーブル上
の天板素材を移動させることなくそのフランジ部に精度
の高いネジ加工を行うことができる。
【００３０】また、前記揺動圧接手段によって、内径ネ
ジロールと外径ネジロールダイスとを同期して回転させ
た状態で内径ネジロールを外径ネジロールダイスの内周
面に向かって揺動させることができる。即ち、前記揺動
圧接手段の揺動部材によって前記第２駆動ギアと前記第
２被動ギアとは互いに歯合した状態を維持して、内径ネ
ジロールが揺動される。これにより、構造を簡単として
外径ネジロールダイスと内径ネジロールとを同期して回
転させた状態を容易に維持させることができる。
ジロールと外径ネジロールダイスとを同期して回転させ
た状態で内径ネジロールを外径ネジロールダイスの内周
面に向かって揺動させることができる。即ち、前記揺動
圧接手段の揺動部材によって前記第２駆動ギアと前記第
２被動ギアとは互いに歯合した状態を維持して、内径ネ
ジロールが揺動される。これにより、構造を簡単として
外径ネジロールダイスと内径ネジロールとを同期して回
転させた状態を容易に維持させることができる。
【００３１】従って、本発明によれば、構造を簡単とし
てしかも高精度なネジ加工を行うことができる金属ドラ
ム容器の天板素材のネジ加工用ローリング装置を提供す
ることができる。
てしかも高精度なネジ加工を行うことができる金属ドラ
ム容器の天板素材のネジ加工用ローリング装置を提供す
ることができる。
【図１】本実施例のネジ加工用ローリング装置を示す説
明的断面図。
明的断面図。
【図２】要部を平面視してその作動を示す説明図。
【図３】ネジ加工時のフランジ部の状態を示す説明図。
ｗ…天板素材、ｙ…フランジ部、１…ターンテーブル、
２…外径ネジロールダイス、３…内径ネジロール、４…
回転駆動手段、５…揺動圧接手段、１０…第１ネジ成形
型、１５…第１被動ギア、１６…第１駆動ギア、１７…
回転駆動軸、２０…駆動モータ、２５…第２駆動ギア、
２６…第２被動ギア、２８…揺動部材、３１…第２ネジ
成形型、３７…揺動装置。
２…外径ネジロールダイス、３…内径ネジロール、４…
回転駆動手段、５…揺動圧接手段、１０…第１ネジ成形
型、１５…第１被動ギア、１６…第１駆動ギア、１７…
回転駆動軸、２０…駆動モータ、２５…第２駆動ギア、
２６…第２被動ギア、２８…揺動部材、３１…第２ネジ
成形型、３７…揺動装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２１Ｈ 3/04 Ｂ 6689−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】金属ドラム容器の天板素材を支持し且つ該
素材に形成された注出口等の筒状のフランジ部を中心と
して回転自在のターンテーブルと、該ターンテーブルに
支持された前記素材のフランジ部の外側面全周に当接し
て該ターンテーブルと同一の軸心で一体に回転自在であ
り内面全周にフランジ部にネジを成形する第１ネジ成形
型を有する外径ネジロールダイスと、前記ターンテーブ
ルに支持された前記素材のフランジ部の内側面側に間隔
を存して前記外径ネジロールダイスに同期して回転自在
であって且つフランジ部の内側面に向かって揺動自在に
設けられ外面全周に前記外径ネジロールダイスの第１ネ
ジ成形型に対応する形状の第２ネジ成形型を有する内径
ネジロールと、前記ターンテーブル及び外径ネジロール
ダイスと前記内径ネジロールとを同期して回転させる回
転駆動手段と、該回転駆動手段による回転を維持して前
記内径ネジロールを揺動させて該内径ネジロールを前記
素材のフランジ部の内側面に圧接する揺動圧接手段とを
備えてなることを特徴とする金属ドラム容器の天板素材
のネジ加工用ローリング装置。 - 【請求項２】前記回転駆動手段は、前記ターンテーブル
の回転中心を軸心として該ターンテーブルに連設された
第１被動ギアと、該第１被動ギアに歯合し且つ駆動モー
タによって回転駆動される回転駆動軸に設けられた第１
駆動ギアと、前記内径ネジロールと同軸に設けられ前記
第１被動ギアと同速で回転する第２被動ギアと、該第２
被動ギアに歯合して前記回転駆動軸に設けられ、前記第
１駆動ギアと同速で回転する第２駆動ギアとによって構
成され、前記揺動圧接手段は、前記回転駆動軸の軸心を
支点として揺動自在であって且つ前記第２被動ギアを前
記第２駆動ギアと互いに歯合した状態で支持する揺動部
材と、該揺動部材を第２駆動ギアと前記第２被動ギアと
の互いに歯合した状態を維持して揺動させる揺動装置と
によって構成されることを特徴とする請求項１記載の金
属ドラム容器の天板素材のネジ加工用ローリング装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3327430A JPH05161935A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 金属ドラム容器の天板素材のネジ加工用ローリング装置 |
| US07/989,373 US5307662A (en) | 1991-12-11 | 1992-12-11 | Roll threading apparatus for threading end blank for metal drum container |
| MYPI92002290A MY107557A (en) | 1991-12-11 | 1992-12-11 | Roll threading apparatus for threading end blank for metal drum conatainer |
| GB9225953A GB2262250B (en) | 1991-12-11 | 1992-12-11 | Roll threading apparatus for threading end blank for metal drum container |
| CN92115166A CN1031693C (zh) | 1991-12-11 | 1992-12-11 | 加工金属桶容器盖板坯料的螺纹的滚轧装置 |
| SG151994A SG151994G (en) | 1991-12-11 | 1994-10-18 | Roll threading apparatus for threading end blank for metal drum container |
| HK133694A HK133694A (en) | 1991-12-11 | 1994-12-01 | Roll threading apparatus for threading end blank for metal drum container |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3327430A JPH05161935A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 金属ドラム容器の天板素材のネジ加工用ローリング装置 |
| SG151994A SG151994G (en) | 1991-12-11 | 1994-10-18 | Roll threading apparatus for threading end blank for metal drum container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161935A true JPH05161935A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=26572503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3327430A Pending JPH05161935A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 金属ドラム容器の天板素材のネジ加工用ローリング装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5307662A (ja) |
| JP (1) | JPH05161935A (ja) |
| CN (1) | CN1031693C (ja) |
| GB (1) | GB2262250B (ja) |
| HK (1) | HK133694A (ja) |
| SG (1) | SG151994G (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100328310B1 (ko) * | 1999-10-20 | 2002-03-16 | 조은주 | 무주축 스파이럴 스크류 제조장치용 성형지그장치 |
| KR102001178B1 (ko) * | 2018-02-14 | 2019-10-01 | 김만수 | 드럼통 마개용 프레스식 암, 수나사부 복합성형시스템 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406836B (de) * | 1997-10-30 | 2000-09-25 | Miba Sintermetall Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zahnrades |
| CN1107562C (zh) * | 2000-01-19 | 2003-05-07 | 南京谷里五金厂 | 一种包装容器钢桶封闭器螺圈加工的新工艺 |
| JP3947204B2 (ja) * | 2003-07-25 | 2007-07-18 | 株式会社エムエイチセンター | 内歯を有する部品の製作法および転造機械 |
| CN103084454B (zh) * | 2013-02-01 | 2015-04-29 | 揭阳市兴财金属制品有限公司 | 一种自动滚牙机及对薄筒体工件定点同步自动滚牙加工的方法 |
| JP5666041B1 (ja) | 2013-10-17 | 2015-02-04 | 株式会社エムエイチセンター | Ｒ−θテーブル装置及びメネジの加工装置 |
| CN104444330A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 江苏惠宇机械制造有限公司 | 一种回转定位机构 |
| CN106903198B (zh) * | 2015-03-26 | 2019-12-31 | 吴国平 | 轧线装置 |
| CN107433305B (zh) * | 2016-05-26 | 2020-02-07 | 佛山市定中机械有限公司 | 一种行星式多头螺纹金属罐成型设备 |
| CN109095153B (zh) * | 2018-09-29 | 2024-07-05 | 浙江兄弟之星汽配有限公司 | 智能化螺纹板半自动清洗流水线 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1083598A (en) * | 1911-05-04 | 1914-01-06 | Edwin Rust Douglas | Method of forming screw-threads in cylindrical metal articles. |
| US2019493A (en) * | 1931-02-20 | 1935-11-05 | American Can Co | Machine for threading can covers |
| US2271762A (en) * | 1938-12-16 | 1942-02-03 | Draper Mfg Co | Method of making bung openings |
| US2242662A (en) * | 1939-12-23 | 1941-05-20 | Draper Mfg Co | Thread swaging apparatus |
| ES397076A1 (es) * | 1970-11-11 | 1975-03-01 | Mauceri Borghetto Alluminio | Perfeccionamientos en los cabezales para maquinas rebordea-doras yno roscadoras. |
| US3760561A (en) * | 1971-03-01 | 1973-09-25 | Aluminum Co Of America | Capping machine and method |
| US4439082A (en) * | 1980-10-27 | 1984-03-27 | Ethyl Products Company | Apparatus for threading closures |
| US4420959A (en) * | 1980-12-31 | 1983-12-20 | Ethyl Products Company | Apparatus for threading closures |
| US4462235A (en) * | 1980-12-31 | 1984-07-31 | Specialty Packaging Products, Inc. | Method for threading closures |
| US4397593A (en) * | 1981-02-02 | 1983-08-09 | Fordeck William A | Tool for cutting openings |
| US4399679A (en) * | 1981-11-02 | 1983-08-23 | Ethyl Products Company | Method and apparatus for threading closures |
| US4540100A (en) * | 1983-02-28 | 1985-09-10 | Aluminum Company Of America | Device for attaching a fitment to a container |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP3327430A patent/JPH05161935A/ja active Pending
-
1992
- 1992-12-11 US US07/989,373 patent/US5307662A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 GB GB9225953A patent/GB2262250B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 CN CN92115166A patent/CN1031693C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-18 SG SG151994A patent/SG151994G/en unknown
- 1994-12-01 HK HK133694A patent/HK133694A/xx not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| KR100328310B1 (ko) * | 1999-10-20 | 2002-03-16 | 조은주 | 무주축 스파이럴 스크류 제조장치용 성형지그장치 |
| KR102001178B1 (ko) * | 2018-02-14 | 2019-10-01 | 김만수 | 드럼통 마개용 프레스식 암, 수나사부 복합성형시스템 |
| US11135640B2 (en) | 2018-02-14 | 2021-10-05 | Mansoo Kim | Press-type composite internally and externally threaded portion forming system for manufacture of drum bungs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2262250B (en) | 1994-08-17 |
| CN1075436A (zh) | 1993-08-25 |
| US5307662A (en) | 1994-05-03 |
| GB2262250A (en) | 1993-06-16 |
| HK133694A (en) | 1994-12-09 |
| GB9225953D0 (en) | 1993-02-03 |
| CN1031693C (zh) | 1996-05-01 |
| SG151994G (en) | 1995-03-17 |
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