CN1075436A

CN1075436A - 加工金属桶容器盖板坯料的螺纹的滚轧装置

Info

Publication number: CN1075436A
Application number: CN92115166A
Authority: CN
Inventors: 都筑骏男
Original assignee: Tannan Co Ltd
Current assignee: Tannan Co Ltd
Priority date: 1991-12-11
Filing date: 1992-12-11
Publication date: 1993-08-25
Anticipated expiration: 2007-12-11
Also published as: SG151994G; HK133694A; US5307662A; GB9225953D0; GB2262250A; JPH05161935A; CN1031693C; GB2262250B

Abstract

一种加工金属桶容器的盖板坯料的螺纹用的滚轧装置，包括：支撑坯料并可绕坯料上的筒状凸缘部分自由回转的转台；环状的螺纹搓丝模，其内周面有第一螺纹成型部分，与凸缘外周面相接；螺纹辊，其外周面有第二螺纹成型部分，可自由回转并向凸缘内侧面自由水平移动；回转驱动装置，它通过转台而使搓丝模和螺纹辊同步同向回转；压接装置，它维持回转地使螺纹辊向搓丝模移动，从而压接在凸缘内侧面上。一边使两螺纹成型部分回转，一边挤压，就可形成螺纹。

Description

本发明涉及一种在金属桶容器用的盖板坯料上形成流出口的凸缘部分上加工螺纹的流滚轧装置。

以前，设置在金属桶容器盖板上的筒状凸缘部分是与盖板坯料分开形成、并在其上形成把塞子拧在其上面的螺纹后，再把这凸缘部分与盖板装成一体的。这就要进行在凸缘部分上形成螺纹的滚轧成形。

与此相对地，最近有人提出将筒状凸缘部分与盖板坯料形成一体的方案，而那样的话，在预先与盖板坯料形成一体的凸缘部分上进行拧盖子用的螺纹滚轧成形时就必需使重量较大的盖板坯料和凸缘部分一起回转，这用现有的滚轧装置是难以完成的。为此，就只在凸缘部分上进行螺纹切削加工，而在进行切削加工时，就会发生由这切削引起凸缘部分强度降低，同时，还会带来必需除去切屑的不便。

本发明的目的在于消除这种不便因素，提供一种结构简单、而且能够进行高精度螺纹加工的加工金属桶容器盖板坯料的螺纹的滚轧装置。

为了完成这一目的，本发明的装置具有以下特征，即它具有：

转台，它是支撑金属桶容器盖板坯料，并且把与坯料形成一体的筒状凸缘部分作为中心，能自由回转地设置的：

环状的螺纹搓丝模，它是与支撑在转台上的坯料凸缘部分的整个外周面相接地使凸缘部分能自由插装地设置的，而且是与转台成一体地自由回转的，在它的整个内周面上有在凸缘部分上形成螺纹用的第一螺纹成形部分;

螺纹辊，它是与支撑在转台上的坯料凸缘部分的内侧面间隙地可自由插装地设置的，可自由回转并且可自由地向凸缘部分内侧面水平移动地设置的，在它的整个外周面上有与上述的第一螺纹成形部分相对应形状的第二螺纹成形部分;

回转驱动装置，它是通过转台而使螺纹搓丝模和螺纹辊同步地向相同方向回转的;

压接装置，它是维持由回转驱动装置带动的回转，使上述的螺纹辊向螺纹搓丝模移动，从而使螺纹辊压接在坯料凸缘部分的内侧面上;

它一边使上述的第一螺纹成形部分和第二螺纹成形部分回转，一边挤压上述的凸缘部分，从而在凸缘部分上形成螺纹。

采用本发明的装置，在金属桶容器用的盖板坯料上形成的筒状凸缘部分上加工螺纹时，首先将金属桶容器盖板坯料支撑在转台上。把支撑在转台上的盖板坯料的凸缘部分插在螺纹搓丝模里，使其整个外周侧面与螺纹搓丝模的整个内周面上设置的第一螺纹成形部分相接，使其内侧面与螺纹辊相对。

然后，通过上述的回转驱动装置使螺纹搓丝模和转台一起回转，同时使螺纹辊也同步地回转。

此后，由压接装置使螺纹辊向凸缘部分的内侧面移动，把凸缘部分夹在中间地使第二螺纹成形部分向第一螺纹成形部分压接，用第一螺纹成形部分和第二螺纹成形部分挤压凸缘部分。然后，由螺纹辊和螺纹搓丝模的回转，使第一螺纹成形部分与第二螺纹成形部分夹住凸缘部分的位置发生变化，从而在凸缘部分的整个园周上形成螺纹。

因此，在用本发明装置时，由于把盖板坯料可靠地支撑在转台上，能把螺纹滚轧成形在凸缘部分上，由此能加工出精度好的螺纹。另外，由于能滚轧成表地进行螺纹加工，与用切削方法进行螺纹加工相比，能保持凸缘部分在螺纹加工后的强度。再有，由于不会产生螺纹切削加工时那种切屑，因此也就不需要进行清除切屑的工作。

在本发明中，上述的回转驱动装置可由下列结构构成：

设置在上述转台的中空回转轴上的第一从动齿轮;和

由驱动马达驱动回转的，与中空回转轴平行地设置的回转驱动轴;和

在该回转驱动轴上设置的，驱动上述第一从动齿轮的第一驱动齿轮;

设置在上述回转驱动轴上的第二驱动齿轮;

与上述回转驱动轴平行地设置的，插装在上述中空回转轴中，并沿其径向可自由移动地设置的上述螺纹辊的回转轴;

设置在上述螺纹辊的回转轴上，由上述第二驱动齿轮驱动，并且使其与上述第一从动齿轮转速相同地向相同方向回转的第二从动齿轮，

而上述的压接装置由以下结构构成：

在使上述的第二从动齿轮与第二驱动齿轮相联的状态下，支撑上述螺纹辊的回转轴，并且以上述回转驱动轴的轴心为支点，可自由摇动地设置的摇动构件;和

在把上述凸缘部分夹在中间地使上述螺纹辊向螺纹搓丝模压接的位置上，使上述摇动构件摇动的摇动装置。

另外，上述螺纹辊的回转轴，在其设置螺纹辊的相反一端是用轴支撑在上述摇动构件的中间部位上，在这相反一端上设置着上述的第二从动齿轮，由上述的第二驱动齿轮驱动这第二从动齿轮。

此外，上述的摇动装置是一种在与回转驱动轴上设置上述的摇动构件相反一端上，有使摇动构件摇动的摇动装置。

而且，在上述的螺纹搓丝模上形成阴螺纹，在上述的螺纹辊上形成阳螺纹。

图1是说明本实施例的加工螺纹用的滚轧装置断面图;

图2是说明主要部分动作的俯视图;

图3是表示螺纹加工时凸缘部分状态的说明图。

下面，参照着附图来说明本发明的实施例。

首先说明本实施装置A的结构。

图中，1是支撑金属桶容器盖板坯料W的转台，2是成一体地设置在转台1上的环状螺纹搓丝模，3是与螺纹搓丝模2内侧面间隔地设置的螺纹辊，4是使转台1和螺纹辊3同步地回转的回转驱动装置，5是使螺纹辊3压接在螺纹搓丝模2内侧面上的压接装置。

上述的转台1做成园盘状。该转台1由在它的周缘部分下边能自由地回转的支撑辊8支撑着，支撑辊8是设置在由支柱6支撑着的第一支撑构件7上的。该转台1还具有把金属桶容器盖板坯料W的内表面朝上地、在所谓翻转的状态下支撑着的盖板支撑部分1a。盖板支撑部分1a具有固定销9，它是插入在盖板坯料W上形成的第二开口部分X里将盖板坯料W固定的。

另外，上述的做成环状的螺纹搓丝模2则与上述的转台1的回转中心位置相对应地和盖板支撑部分1a关联地设置着，在将盖板坯料W支撑在盖板支撑部分1a上时，盖板坯料W的凸缘部分Y就插装在螺纹搓丝模2中。该螺纹搓丝模2的整个内周面上都有在凸缘部分Y上加工出螺纹的呈阴螺纹的第一螺纹成形部分10。在螺纹搓丝模2的上方设置着当盖板坯料W支撑在上述转台1上时，通过图中未示出的升降装置降下，把盖板坯料W压接在螺纹搓丝模2上，使盖板坯料W可靠地支撑在转台1上的可自由回转的按压构件11。

下面，说明上述的回转驱动装置4。在上述转台1的回转中心位置下方，成一体地设置着中空回转轴12，该中空回转轴12通过轴承13、14可自由回转地支撑在上述的第一支撑构件7上。另外，在上述的中空回转轴12上设置着第一从动齿轮15，该第一从动齿轮15上啮合着第一驱动齿轮16，该第一驱动齿轮16设置在与中空回转轴12平行地设置的回转驱动轴17的上端部。该回转驱动轴17穿过上述的第一支撑构件7而向下延伸，通过轴承18可自由回转地支撑在第一支撑构件7上。另外，回转驱动轴17的下端部通过联轴器19与回转驱动马达20相连。该驱动马达20通过支架22固定在第二支撑构件21上，第二支撑构件21是设置在与上述支柱6上固定的第一支撑构件7平行的下方位置上的。回转驱动轴17穿过第二支撑构件21向下延伸，并通过轴承23、24可自由回转地支撑在第二支撑构件21上。

在上述回转驱动轴17上设置着与上述的第一驱动齿轮16转速相同地回转而且直径相同的第二驱动齿轮25。该第二驱动齿轮25啮合着与上述的第一从动齿轮15转速相同并且朝相同方向回转的第二从动齿轮26。该第二从动齿轮26设置在向上延伸的回转轴27的下端部。该回转轴27通过轴承29、30可自由回转地支撑在下述的一对摇动构件28长度方向上的中间位置上，摇动构件的下端部构成压接装置5。在贯穿上述的中空回转轴12内部的回转轴27的上端部还支撑着上述的螺纹辊3。该螺纹辊3的整个外周面上都有与上述的第一螺纹成形部分10对应的阳螺纹的第二螺纹成形部分31。

下面，说明上述的压接装置5。上述的摇动构件28的一个端部通过轴承32、33支撑在上述回转驱动17上。该摇动构件28的另一端部具有沿导引构件34滑动的滑动构件35，导引构件34是向摇动构件28的移动方向地设置在上述的第二支撑构件21上的。摇动构件28还通过向外延伸地设置的连接部分36与下述的摇动装置37相连。

如图2所示，该摇动装置37由设置在上述的第二支撑构件21上的汽缸38和由汽缸38作用而进行伸缩的活塞杆39构成，活塞杆39的前端与上述的摇动构件28的连接部分36相连。

由此，随着汽缸38的活塞杆39的伸缩，摇动构件28就以上述的回转驱动轴17为支点地摇动，并且摇动构件28还在使第二驱动齿轮25与第二从动齿轮26相啮合的状态下进行摇动。因而用上述的简单结构就能容易地维持使螺纹搓丝模2与螺纹辊3同步地回转的状态。

而且，通过摇动构件28的摇动，使上述的螺纹辊3的回转轴27与第二从动齿轮26一起摇动。这样，上述的螺纹辊3就向插装在上述的螺纹搓丝模2中的凸缘部分Y的内周面相接的方向移动。再通过上述的汽缸38，就能使上述的螺纹辊3压接在插装在螺纹搓丝模2中的凸缘部分Y的内周面上。

下面，说明由以上结构构成的本实施例装置A的工作过程。

首先，将金属桶容器的盖板坯料W支撑在转台1上，正如从图3右边部分看到的那样，支撑在转台1上的盖板坯料W的凸缘部分Y的整个外周侧面都以与第一螺纹成形部分10相接的状态插装在螺纹摇丝模2中。

然后，通过上述的驱动马达20的作用使上述的回转驱动轴17回转。如上所述，在这回转驱动轴17上设置着与其一起以相同转速回转的第一驱动齿轮16和第二驱动齿轮25。由此，通过第一从动齿轮15使转台1与螺纹搓丝模2，通过第二从动齿轮26使螺纹辊3都同步地向相同方向转动。这时，盖板坯料W随着回转的转台1而以凸缘部分Y的中心为中心地回转。

此后，如图2所示，通过使上述的摇动装置37的汽缸38的活塞杆39收缩，使螺纹辊3向着螺纹搓丝模2方向摇动。这时，螺纹辊3在保持使第二驱动齿轮25与第二从动齿轮26相互啮合的状态下进行摇动。

然后，通过上述的摇动装置37的汽缸38使螺纹辊3的第二螺纹成形部分31从凸缘部分Y的内侧向螺纹搓丝模2的第一螺纹成形部分10压接。由螺纹搓丝模2和螺纹辊3的回转，使压接位置发生变化。这时，螺纹辊3和螺纹搓丝模2以相同速度回转，但由于螺纹辊3的外径比螺纹搓丝模2的内径小，因而螺纹搓丝模2的园周速度大于螺纹辊3的园周速度，使第一螺纹成形部分10与第二螺纹成形部分31的相对位置发生变化，从而在凸缘部分Y上形成螺纹。

在上述的实施例中，采用了使第一从动齿轮15与第一驱动齿轮16以及第二从动齿轮26与第二驱动齿轮25相互直接啮合的结构，但也可采用在上述各对啮合齿轮之间设置空转齿轮进行连动的结构。

Claims

1、一种加工金属桶容器的盖板坯料的螺纹用的滚轧装置，其特征在于它具有：

转台，它是支撑金属桶容器盖板坯料，并且是把与坯料形成一体的筒状凸缘部分作为中心能自由回转地设置的；

环状的螺纹搓丝模，它是与支撑在转台上的坯料凸缘部分的整个外周面相接地使凸缘部分能自由插装地设置的，而且是与转台成一体地自由回转的，在它的整个内周面上有在凸缘部分上形成螺纹用的第一螺纹成形部分；

螺纹辊，它是与支撑在转台上的坯料凸缘部分的内侧面间隔地可自由插装地设置的，可自由回转并且可自由地向凸缘部分内侧面水平移动地设置的，在它的整个外周面上有与上述的第一螺纹成形部分相对应形状的第二螺纹成形部分；

回转驱动装置，它是通过转台而使螺纹搓丝模和螺纹辊同步地向相同方向回转的；

压接装置，它是维持由回转驱动装置带动的回转，使上述的螺纹辊向螺纹搓丝模移动，从而使螺纹辊压接在坯料凸缘部分的内侧面上；

2、如权利要求1所述的加工金属桶容器的盖板坯料的螺纹用的滚轧装置，其特征在于上述的回转驱动装置由下列结构构成：

设置在上述转台的中空回转轴上的第一从动齿轮，和

设置在上述的回转驱动轴上的第二驱动齿轮;和

上述的压接装置由以下结构构成：

3、如权利要求2所述的加工金属桶容器的盖板坯料的螺纹用的滚轧装置，其特征在于上述的螺纹辊的回转轴在其设置螺纹辊的相反一端是用轴支撑在上述摇动构件的中间部位上，在这相反一端上设置着上述的第二从动齿轮，由上述的第二驱动齿轮驱动这第二从动齿轮。

4、如权利要求3所述的装置，其特征在于上述的摇动装置是一种在与回转驱动轴上设置上述的摇动构件相反一端上，有使摇动构件摇动的摇动装置。

5、如权利要求1所述的装置，其特征在于在上述的螺纹搓丝模上形成阴螺纹，在上述的螺纹辊上形成阳螺纹。