SU1562053A1

SU1562053A1 - Способ изготовлени зубьев

Info

Publication number: SU1562053A1
Application number: SU884452531A
Authority: SU
Inventors: Игорь Олегович Панасенков; Сергей Анатольевич Дмитриев; Владимир Иванович Сущенко
Original assignee: Предприятие П/Я М-5893
Priority date: 1988-06-30
Filing date: 1988-06-30
Publication date: 1990-05-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл изготовлени раскаткой венцов зубчатых колес, в том числе гибких зубчатых колес волновых редукторов. Цель изобретени - повышение точности и снижение трудоемкости изготовлени . В матрицу 1 помещают заготовку 2. Затем во внутренний диаметр заготовки 2 устанавливают технологическое кольцо 3 с шириной, равной ширине ручь валка 4, равной ширине зубьев готового издели . Затем фиксируют его относительно ручь нажимным валком 5 и производ т раскатку. Механические свойства материала кольца 3 должны быть равными или близкими к механическим свойствам материала заготовки 2. После раскатки вследствие разных величин упругой разгрузки технологическое кольцо свободно выпадает из матрицы 1. Затем производ т калибровку раскаткой заготовки 2 на гладком валке и выпрессовывают изделие из матрицы. 1 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления раскаткой венцов зубчатых колес, в том числе гибких зубчатых колес волновых редукторов.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления изделий и повышение точности за счет обеспечения радиальных напряжений по всему периметру внутренней поверхности заготовки.

На чертеже дана схема реализации способа.

В матрицу 1, имеющую на внутренней поверхности зубья, помещают длинномерную тонкостенную заготовку 2 с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру матрицы 1, затем в заготовку 2 устанавливают технологическое кольцо 3 с шириной, равной ширине ручья валка 4, наружным диаметром, равным внутреннему диаметру, и механическими характеристиками материала, равными или близкими механическим характеристикам заготовки 2. Ширина ручья валка 4 равна ширине зубьев готового изделия. Матрицу 1 с заготовкой 2 и технологическим кольцом 3 устанавливают на валок 4 и фиксируют относительно ручья нажимным валком 5. Затем обеспечивают вращение валка 4. При обкатывании валка 4 относительно вращающейся матрицы 1 и радиальной подаче последней происходит деформирование технологического кольца 3 создавая радиальные напряжения на внутренней поверхности заготовки и материал заготовки 2 заполняет профиль матрицы 1. После раскатки, вследствие разных величин упругой разгрузки, технологическое кольцо свободно выпадает из матрицы 1. Затем производят калибровку раскаткой заготовки 2 на гладком валке и выпрессовывают изделие из матрицы. В процессе раскатки повышаются механические свойства материала, профиль зубьев изделия соответствует профилю матрицы.

Пример. Проводилось формообразование . зубьев эвольвентного профиля внешнего зацепления на гибких оболочках. Степень точности зубьев 7Д до ГОСТ 9178-72, модуль т=0,3, ширина зубчатого венца 1=8 мм, число зубьев z=240, наружный диаметр зубьев D=72,6 мм, наружный диаметр цилиндрической части 0^=71,4 мм, внутренний диаметр оболочки d=70 мм, вы сота оболочки Н=100 мм. материал — сталь 30 ХГС.

Механические характеристики сталй ЗОХГС: От=85 кг/мм*; σ_β = 110 кг/мм*? 5 ф=0,45.

В качестве заготовки использовался цилиндр с наружным диаметром D=71,4 мм, внутренним d=70 мм длиной, h= 100 мм из стали 80ХГС. Матрица содержала неθ гативный зубчатый профиль изделия и гладкую цилиндрическую поверхность. Валок состоял из цилиндрической поверхности диаметром 30 мм и ручья шириной 8 мм и глубиной 1,5 мм. Технологическое кольцо выполнено из стали ЗОХГС наружным диа15 метром 70 мм, шириной 8 мм, внутренним диаметром 60 мм. Раскатка производилась в специальном приспособлении на станке А-2528.

Результаты показали, что качество заполнения и точность зубьев, полученных раскаткой через технологическое кольцо, соответствуют степени точности 7Д ГОСТ 9178—72.

Использование предлагаемого способа 2₅ позволяет получить профиль зубьев на части поверхности гибких тонкостенных цилиндрических оболочек с меньшими трудозатратами относительно известных способов.

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления зубьев'на кольцевой заготовке, при котором последнюю располагают в матрице с зубьями, и осуществляют раскатку внутренней поверхности валком с деформирующим калибром, отли35 чающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости при обработке тонкостенных заготовок за счет обеспечения в процессе раскатки радиальных напряжений по всему периметру внутренней поверхности заго₄₀ товки и снижения трудоемкости изготовления, раскатку производят через технологическое кольцо с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру заготовки, и шириной, равной ширине профиля калибра деформирующего валка, при этом ма45 териал технологического кольца выбирают с механическими свойствами одинаковыми с механическими свойствами материала заготовки, после чего его извлекают и осуществляют калибровку профиля зубьев.