SU631319A1 - Устройство дл обработки поверхностей деталей виброобкатыванием - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ВИБРООБКАТЬЮАНИЕМ

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть аслользоЕано дл  нанесени  регул рного микрорельефа (виброраскатьюанй ) цюншдр ческих отверстнй различных деталей, в том числе деталей типа рычагов, блоков, шатунов, т г и т. д,

Известны устройства дл  нанесени  регул раого микрорельефа на поверзсности деталей, сЬдержащие обойму, с деформирующим а ементом, привод вращательного н возвратно-поступательного перемещени , вьпголненный в ваде толкател  с эксцентриком ff.

Однако эти устройства не применимы дл  обработки отверстий невращаюшихс  деталей.Цепь вэобретен1Ш - устранение вли ни  работы устройства на точность станка, улучшение качества обрабатьшаемой поверхности , обеспечение возможности обработки неврашающшсс  деталей и повышение производительности труда.

Это достигаетс  тем, что предлагаемое устройство снабжено предназначенными дл  зажима эксцентрика и закреплёнными неподвижно на толкателе радиально-упорными подшнпншшмн между которыми дополнительно установлены введенньге в устройство радиальные подшипники, наружный диаметр которых равен диаметру эксцентри- ica, при этом толкатель снабжен втулкой с выполненной в ней пазом дл  размещени  в нем введенного в устройство фиксирующего элемента.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство выполнено в виде конусной державки 1, установленной в шштделе 2 фрезерного, сверпильного либо другого станка, при обработке на котором деталь закреплена неподвижно, а инструмент вращаетс .

Claims (1)

1. Полый толкатель 3 установлен на державке 1. Шпонка 4 удерживает толкатель 3 от вращени  относительно державки 1. В то же врем  толкатель 3 может перемещатьс  в осевом .направлении на цержавке 1. На толкателе 3 установлены радиальноупорные подщипники 5. Между подшипника $и 5 гайкой 6 зажат комплект радиальных подшипников 7 и эксцентрик 8, Подшипник  7 установлены йа ос х 9, закрепленных во втулке 1О, и предназначены дл  исключени  перекоса, наружных обойм подшипников 5. Втупка 1О может вращатьс  относительно толкател  3. Эксцентрик а через шпонку 11 установлен па веду электродвигател  12 и крепитс  на валу винтом 13, насвобода(Л1 конце которого устансжлен подшипник 14, размещенны в продольном пазу втулки 1О и удерживающий ее от поворота с толкателем 3. Электродвигатель 12 установлен на плите 15, котора  закреплена на невращающейс  части , например пинрли. Накатна  головка 16 размещена в нижней части толкатеп  3. Устройство работает следующим образом . Вращение через щпиндель 2 станка, державку 1 и шпонку 4 передаетс  талка- Tejpo 3 и, соответственно, накатной головке 16, а вращение эксцентрика 8 от электродвигател  12 создает возвратно-посту нательное осевое движение толкател  3. Совмещение этих движений (вращательного и возврахно-поступательного) создает осдилирующее движение накатной головки 16, Вертикальна  подача устройства обеспечивает равномерное нанесение заданного микрорельефа на рабочей поверхности отверсти  детали вдоль его оси. Формула изобретени  Устройство дл  обработки поверхностей деталей вйброобкатыванием, содержащее обойму с деформирующим элементом, привод вращательного и возвратно-поступательного перемещени , выполненный в виде толкател  с эксцентриком, отличаю щ е е с   тем, что, с целью повышени  ка чеотва при обработке отверстий невращающихс  деталей, оно снабжено предназначенными дл  зажима эксцентрика и закрепленными неподвижно на толкателе ра-. диально-упорными подщипниками, между которыми установлены дополнительно введенные в устройство радиальные подщипники наруисный диаметр которых равен диаметру эксцентрика, а толкатель снабжен втулкой с пазом дл  размещени  в нем введенного в устройство фиксирующего элемента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 203713, кл, В 24 В 39/ОО, 1967.