RU2072293C1 - Устройство для абразивной обработки - Google Patents
Устройство для абразивной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2072293C1 RU2072293C1 RU93036208A RU93036208A RU2072293C1 RU 2072293 C1 RU2072293 C1 RU 2072293C1 RU 93036208 A RU93036208 A RU 93036208A RU 93036208 A RU93036208 A RU 93036208A RU 2072293 C1 RU2072293 C1 RU 2072293C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- tool head
- axis
- product
- spherical
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: в станках для обработки беговых дорожек внутренних колец высокоточных подшипников качения. Устройство содержит станину с расположенными на ней инструментальной головкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и механизмом прижима колец. На шпинделе инструментальной головки установлен многобрусковый патрон, корпус которого смонтирован при помощи сферического подшипника на эксцентрике, неподвижно закрепленном в шпинделе инструментальной головки и поджимается при помощи пружины торцем, выполненным в виде сферы, к сферической поверхности пиноли инструментальной головки. Обе сферические поверхности выполнены равными радиусами. Ось патрона расположена под углом к оси вращения обрабатываемой детали и пересекается с ней в точке, находящейся в плоскости симметрии профиля обрабатываемой поверхности детали. При помощи эксцентрика сообщают колебательное движение головке, при котором она описывает конус относительно оси обрабатываемой детали, причем вершина конуса совпадает с центром симметрии обрабатываемой поверхности детали. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкам для чистовой обработки деталей типа колец высокоточных подшипников.
Известно устройство для абразивной обработки, содержащее станину, смонтированную на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя изделия инструментальную головку, в пиноли которой размещен шпиндель, несущий многобрусковый патрон, расположенный под углом к оси шпинделя изделия [1]
Недостатком данного устройства является сложность наладки технологического оборудования, так как практически невозможно обеспечить соосность осей инструментальной головки и изделия, а при вращении головки - отсутствие вибраций.
Недостатком данного устройства является сложность наладки технологического оборудования, так как практически невозможно обеспечить соосность осей инструментальной головки и изделия, а при вращении головки - отсутствие вибраций.
Задачей изобретения является упрощения наладки технологического оборудования.
Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для абразивной обработки, содержащем станину, смонтированную на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя изделия инструментальную головку, в пиноли которой размещен шпиндель, несущий многобрусковый патрон, расположенный под углом к оси шпинделя изделия, шпиндель инструментальной головки установлен соосно со шпинделем изделия и снабжен расположенным на его торце эксцентриком со сферическим подшипником, на котором размещен многобрусковый патрон, подпружиненный в сторону пиноли, при этом на торцах пиноли и патрона выполнены сопрягаемые сферические поверхности, центр которых расположен в плоскости симметрии обрабатываемого профиля изделия.
При изготовлении устройства несложно с высокой точностью совместить оси шпинделя инструментальной головки и изделия, а так как шпиндель инструментальной головки снабжен расположенным на его торце эксцентриком со сферическим подшипником, на котором размещен многобрусковый патрон, подпружиненный в сторону пиноли, и при этом на торцах пиноли и патрона выполнены сопрягаемые сферические поверхности, центр которых расположен в плоскости симметрии обрабатываемого профиля изделия, то это существенно прощает наладку технологического оборудования и предотвращает возникновение вибраций. Угол пересечения осей патрона и изделия элементарно регулируется величиной эксцентриситета расположения сферического подшипника на шпинделе головки. Все это существенно упрощает наладку станка.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 разрез по А-А.
Устройство содержит станину 1 (фиг. 1), смонтированную на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя изделия инструментальную головку 2, в пиноли которой размещен шпиндель, несущий многобрусковый патрон 3, расположенный под углом к оси изделия. Кроме того, на станине смонтирован шпиндель изделия 4, на котором размещены неподвижная гидростатическая оправка, механизм зажима колец по торцу 5 и автооператор 6. Корпус 7 (фиг. 2) патpона 3 смонтирован при помощи сферического подшипника 8 на эксцентрике 9, неподвижно закрепленном на торце шпинделя, установленном в пиноле 10 соосно со шпинделем изделия, и поджимается при помощи пружины 11 в сторону пиноли, при этом на торцах пиноли 10 и корпуса 7 патрона 3 выполнены сопрягаемые сферические поверхности 12 и 13 с центром в т. Q. Ось 14 корпуса 7 патрона 3 расположена под углом α к оси вращения 15 детали 16, заданное значение которого обеспечивается технологически величиной эксцентриситета эксцентрика 9.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Изделие 16 (фиг. 2) из автооператора 6 автоматически устанавливается на шпинделе изделия 4 (фиг. 1), зажимается по торцу механизмом 5 и получает вращение от специального привода (не показан). Инструментальная головка 2 перемещается вдоль оси 15 изделия 16 до тех пор, пока центр Q сопрягаемых сферических поверхностей 12 и 13 пиноли 10 и корпуса 7 патрона 3 не совместится с центром симметрии профиля детали 16 (фиг. 2). Специальным механизмом (не показан) абразивные инструменты подводятся к обрабатываемой поверхности, а шпиндель получает вращение в подшипниках пиноли 10. Так как корпус 7 патрона 3 смонтирован при помощи подшипника 8 на эксцентрике 9 торца шпинделя, то при вращении шпинделя патрон 3 получает прессирующие движения вокруг т. Q. Пружина 11 обеспечивает непрерывный контакт сферических поверхностей 12 и 13 пиноли 10 и корпуса 7 патрона 3, которые в процессе обработки скользят одна относительно другой. После окончания обработки бруски отводятся от обрабатываемой поверхности, инструментальная головка 2 выводится из зоны обработки вдоль оси изделия 16, происходит смена заготовок, после чего цикл повторяется.
Claims (1)
- Устройство для абразивной обработки, содержащее станину, смонтированную на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя изделия инструментальную головку, в пиноли которой размещен шпиндель, несущий многобрусковый патрон, расположенный под углом к оси шпинделя изделия, отличающееся тем, что шпиндель инструментальной головки установлен соосно со шпинделем изделия и снабжен расположенным на его торце эксцентриком со сферическим подшипником, на котором размещен многобрусковый патрон, подпружиненный в сторону пиноли, при этом на торцах пиноли и патрона выполнены сопрягаемые сферические поверхности, центр которых расположен в плоскости симметрии обрабатываемого профиля изделия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93036208A RU2072293C1 (ru) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | Устройство для абразивной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93036208A RU2072293C1 (ru) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | Устройство для абразивной обработки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93036208A RU93036208A (ru) | 1996-11-10 |
RU2072293C1 true RU2072293C1 (ru) | 1997-01-27 |
Family
ID=20145016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93036208A RU2072293C1 (ru) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | Устройство для абразивной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2072293C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501638C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Ю.А. Гагарина" (СГТУ имени Ю.А. Гагарина) | Устройство для абразивной обработки |
RU2535098C2 (ru) * | 2012-10-26 | 2014-12-10 | Андрей Петрович Щербаков | Устройство для ручной правки и заточки столярного и плотничного режущего инструмента |
-
1993
- 1993-07-13 RU RU93036208A patent/RU2072293C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 607713, кл. B 24B 19/06, 1978. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501638C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Ю.А. Гагарина" (СГТУ имени Ю.А. Гагарина) | Устройство для абразивной обработки |
RU2535098C2 (ru) * | 2012-10-26 | 2014-12-10 | Андрей Петрович Щербаков | Устройство для ручной правки и заточки столярного и плотничного режущего инструмента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100297270B1 (ko) | 복합가공장치 및 그 가공방법 | |
KR101683593B1 (ko) | 수평형 호닝가공장치 | |
RU2072293C1 (ru) | Устройство для абразивной обработки | |
JPS635219B2 (ru) | ||
JP2767926B2 (ja) | 軸受内輪軌道面の超仕上研削加工装置 | |
JPS63180454A (ja) | ワークにおいてきわめて小さな直径の長い孔を内面研削するための方法をおよび装置 | |
RU2057631C1 (ru) | Устройство для абразивной обработки беговых дорожек колец подшипников | |
RU93036208A (ru) | Устройство для абразивной обработки | |
RU2009859C1 (ru) | Устройство для абразивной обработки | |
JP2767925B2 (ja) | 軸受外輪軌道面の超仕上研削加工装置 | |
RU2028913C1 (ru) | Способ обработки поверхностей вращения и инструмент для его осуществления | |
US4407095A (en) | Device for abrasive cleaning of blanks shaped as bodies of revolution | |
JP2861541B2 (ja) | クランクシャフト研削装置 | |
SU1682130A1 (ru) | Станок дл двусторонней доводки сферических поверхностей | |
RU2053104C1 (ru) | Инструмент для обработки отверстий абразивными брусками | |
RU2090339C1 (ru) | Способ обработки сферических торцевых поверхностей стержневых изделий | |
RU2150365C1 (ru) | Устройство для поверхностной обработки трубных заготовок | |
SU691283A2 (ru) | Устройство дл доводки (суперфиниша) желобчатых поверхностей колец шариковых подщипников | |
SU715297A2 (ru) | Устройство дл бесцентровой обработки на башмаках | |
RU2056269C1 (ru) | Станок для обработки дисковых заготовок | |
JPH04193443A (ja) | 工作機械用補助装置 | |
RU2023575C1 (ru) | Способ сквозного бесцентрового наружного шлифования | |
RU2041050C1 (ru) | Инструмент для обработки отверстий | |
RU2351455C1 (ru) | Устройство для суперфиниширования винтов | |
SU856763A1 (ru) | Устройство дл абразивной обработки деталей типа тел вращени |