SU856763A1 - Устройство дл абразивной обработки деталей типа тел вращени - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

I

Изобретение относитс  к устройствам дл  окончательной обработки деталей типа тел вращени , преимущественно дисков, и может быть использовано в нефт ной, химической и др. . промьшшенност х.

Известно устройство дл  абразивной обработки деталей типа тел вращени , содержащее два рычага, снабженньпс инструментальными головками, установленными с возможностью осциллирующего движени , механизм прижима инструментов к обрабатываемой поверхности и механизм отвода инструментальных головок в исходное положение lO

Однако известное устройство не позвол ет получить высокое качество поверхности с износостойким регул рным микрорельефом при высокой степени автоматизации процесса.

Цель изобретени  - повышение качества обработки и производительности путем использовани  шлифовальных лент

Дл  достижени  этой цели устройство снабжено узлом перемещени  рабочих элементов, жестко св занным узлом фиксации детали, электрдчески с мехаиизмом прижима и узлом перемещени  абразивной ленты, кинематически - с приводом вращени  детали, при этом узел .перемещени  абразйЮноЙ ленты кинематически св зан с уэлон фиксации детали.

Узел перемещени  рабочих элементов выполнен в виде приводных рьгчагов , установленных шариирно на подпружиненном коромысле с возможностью качани  вокруг оси и св занном через эксцентрнковый вал с приводом механизма врёицени  детали. Узел фнксахщи детали выполнен в виде пневмоцнлннд- ра с поджимным штоком, жестко св зан- ного при помощи подвижного упора с приводными рычагами узлд перемецени  рабочих элементов и приводной конусной оправки, снабженной подпружиненными штифтами и установленной на шпинделе механизма вращени  детали. РабоЧие элементы вьшолнены в виде самоустанавливающихс  подвижных головок, смещеннъ Х относительно оси вращени  деталей и друг друга в горизонтальной плоскости, установленных на ос х, закрепленных в рычагах узла перемеще1-т  рабочих элементов. Узел перемещени  ленты св зан кинематически через храповик и толкающий рычаг с подлсимным штоком узла, фиксации детали. Прижимной механизм выполнен в виде пружинной регулируемой т ги, соедин ющей рычаги узла перемещани  рабочих элементов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл  обработки шлифовальной лентой деталей типа тел вращени ; на фкг. 2 - узел перемещени  пшифовальной ленты. Предлагаемое устройство состоит ИЗ корпуса 1 с размещенным в нем узлом фиксации детали, состо щим из л пнезмоцилигадра 2, поджимного штока 3 приводной конусной оправки шпиндел  В приводной конусной оправке шпиндел находитс  выталкивающий механизм дл  деталей состо щий из подпружиненных штифтов 5. Самоустанавливающиес  рабочие головки 6 и 7, поджимающие шли фовальшзге ленты 8 и 9 к обрабатываемом поверхност м детали, смещены относительно оси вращени  детали и дру друга в горизонтальной плоскости и у тановлены на ос х 10 и П в рычагах и 13 узла перемещени  рабочих элемен тов. Подвижный упор 14 служит дл  разведени  рабочих головок 6 и 7. Узел перемещени  рабочих головок состоит эксцентрикового вала 5 с регулируем эксцентриситетом, получающего вращение через передачу 16 от электродвиг тел  17, подпружиненного коромысла 1 контактирующего с эксцентриковым валом 15 и задающим перемещение рабочи головкам 6 и 7 рычагов 12 и 13, закрепленных на подпружиненном коромыс ле 18. Механизм прижима вьшолнен в виде, соедин ющей рычаг 4 рабочих головок т ги 19 и снабжен пружиной, регулирующей усилие прижима. Узел пе ремещени  шпифовальной ленты состоит из кассет 20 и 21 с ш-пифовальными ле тами 8 и 9, заправленных в систему направл ющих роликов 22-25, в рабочи головки 6 и 7.и в зубчатую пару 26-2 св занную кинематически через храпоSHK 28 и толкаю1Ц}тй рычаг 29 с поджим ным штоком 3, узла фиксации детали. Контактна  часть рабочих головок 6 и ,7 вьшолнена, например из полиуретана . Устройство работает следующим образом . Обрабатываема  деталь 30 фиксируетс  на конусной оправке шпиндел  4 поджимным штоком 3 пневмоцилиндра 2. Разведенные рабочие головки 6 и 7 поджимаютс  к обрабатываемой детали т гой 19 за счет перемещени  в направлении к детали подвижного упора 14, фиксирующего рычаги I2 и 13 в разведенном положении. Затем включаетс  электродвигатель 17, который осуществл ет вращение детали 30 и эксцентрикового вала 15, преобразующего враща}гельное движение в колебательные дви-. ени  подпрзгжиненного коромысла 18 и противоположно направленные возвратно-поступательные движени  рычагов 12 и 13 с закрепленньми на них головками 6 и 7. За счет вралцени  детали и осцилл ции рабочих головок происходит двухсторонн   обработка шлифовальной лентой всей поверхности детали. Продолжительность рабочего цикла задаетс  реле времени. После окончани  цикла обработки реле времени одновременно включает вращение электродвигател  17 и отводит поджимной шток 3 пневмоцилиндром 2. В результате выключени  электродвигател  17 прекршцаетс  вращение детали 30 и колебание рабочих головок 6 и 7. При отводе поджимного штока 3 подБИЖньпу упором 14 рабочие головки 6 и 7 развод тс  и фиксируютс  в таком положении, а выталкивающий механизм подпружиненными штифтами 5 сбрасывает с конусной оправки обработанную деталь. Толкающий рычаг 29, св занный с поджимным штоком 3 с помощью храповика 28, перемещает шлифовальные ленты 8 и. 9 на величрй у шага зубчатой парой 26 и 27. Детали, обработанные на устройстве , имеют большую геометрическую точность и меньшие величины торцовых биений , более высокий класс шероховатости . После обработки поверхность дисков имеет износостойкий равномерный микрорельеф, полученньт в результате сложени  двух движений -. вращени  детали и колебани  рабочих головок . Повьшгенна  точность обработки

и износостойкий микрорельеф способс .твуют улучшению эксплуатационных свойств - износостойкости и усталостной прочности.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   . Устройство дл  абразивной обработки деталей типа тел вращени , со- Q держащее два рычага, снабженных инструментальными головками, установленными с возможностью осциллирующего движени  в осевом направлении, привод осииллирующего движени , механизм жима инструментов к обрабатываемой поверхности и механизм отвода инструментальных головок в исходное положение , отличающеес  тем, что, с целью повьппени  качества обра- 2о ботки и производительности путем использовани  шлифовальных лент, рычаги установлены с возможностью осциллирующего движени  головок в радиальhoM направлении, причем головки смещены относительно оси симметрии в противоположные стороны, а шлифовальные ленты установлены на головках с возможностью перемещени  вдоль головки после каждого цикла обработки посредством введенного в устройство механизма перемещени .
2. 2. Устройство по п. ,отличаю щ е е с   тем, что оно снабжено узлом фиксации детали, который кинематически св зан с приводом осциллирующего движени , механизмом отвода и механизмом перемещени .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР 649557, кл. В 24 В 35/00, 30.07.73. /I К 6 23 8 д 25 Фиг. 2