SU856763A1 - Устройство дл абразивной обработки деталей типа тел вращени - Google Patents

Устройство дл абразивной обработки деталей типа тел вращени Download PDF

Info

Publication number
SU856763A1
SU856763A1 SU792708611A SU2708611A SU856763A1 SU 856763 A1 SU856763 A1 SU 856763A1 SU 792708611 A SU792708611 A SU 792708611A SU 2708611 A SU2708611 A SU 2708611A SU 856763 A1 SU856763 A1 SU 856763A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heads
parts
levers
oscillating
movement
Prior art date
Application number
SU792708611A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Васильевич Батырев
Антон Андреевич Олешко
Лев Сергеевич Хрулев
Борис Георгиевич Бунеев
Томара Ивановна Юрова
Сергей Васильевич Черницов
Александр Львович Пономарев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения
Priority to SU792708611A priority Critical patent/SU856763A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU856763A1 publication Critical patent/SU856763A1/ru

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ
I
Изобретение относитс  к устройствам дл  окончательной обработки деталей типа тел вращени , преимущественно дисков, и может быть использовано в нефт ной, химической и др. . промьшшенност х.
Известно устройство дл  абразивной обработки деталей типа тел вращени , содержащее два рычага, снабженньпс инструментальными головками, установленными с возможностью осциллирующего движени , механизм прижима инструментов к обрабатываемой поверхности и механизм отвода инструментальных головок в исходное положение lO
Однако известное устройство не позвол ет получить высокое качество поверхности с износостойким регул рным микрорельефом при высокой степени автоматизации процесса.
Цель изобретени  - повышение качества обработки и производительности путем использовани  шлифовальных лент
Дл  достижени  этой цели устройство снабжено узлом перемещени  рабочих элементов, жестко св занным узлом фиксации детали, электрдчески с мехаиизмом прижима и узлом перемещени  абразивной ленты, кинематически - с приводом вращени  детали, при этом узел .перемещени  абразйЮноЙ ленты кинематически св зан с уэлон фиксации детали.
Узел перемещени  рабочих элементов выполнен в виде приводных рьгчагов , установленных шариирно на подпружиненном коромысле с возможностью качани  вокруг оси и св занном через эксцентрнковый вал с приводом механизма врёицени  детали. Узел фнксахщи детали выполнен в виде пневмоцнлннд- ра с поджимным штоком, жестко св зан- ного при помощи подвижного упора с приводными рычагами узлд перемецени  рабочих элементов и приводной конусной оправки, снабженной подпружиненными штифтами и установленной на шпинделе механизма вращени  детали. РабоЧие элементы вьшолнены в виде самоустанавливающихс  подвижных головок, смещеннъ Х относительно оси вращени  деталей и друг друга в горизонтальной плоскости, установленных на ос х, закрепленных в рычагах узла перемеще1-т  рабочих элементов. Узел перемещени  ленты св зан кинематически через храповик и толкающий рычаг с подлсимным штоком узла, фиксации детали. Прижимной механизм выполнен в виде пружинной регулируемой т ги, соедин ющей рычаги узла перемещани  рабочих элементов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл  обработки шлифовальной лентой деталей типа тел вращени ; на фкг. 2 - узел перемещени  пшифовальной ленты. Предлагаемое устройство состоит ИЗ корпуса 1 с размещенным в нем узлом фиксации детали, состо щим из л пнезмоцилигадра 2, поджимного штока 3 приводной конусной оправки шпиндел  В приводной конусной оправке шпиндел находитс  выталкивающий механизм дл  деталей состо щий из подпружиненных штифтов 5. Самоустанавливающиес  рабочие головки 6 и 7, поджимающие шли фовальшзге ленты 8 и 9 к обрабатываемом поверхност м детали, смещены относительно оси вращени  детали и дру друга в горизонтальной плоскости и у тановлены на ос х 10 и П в рычагах и 13 узла перемещени  рабочих элемен тов. Подвижный упор 14 служит дл  разведени  рабочих головок 6 и 7. Узел перемещени  рабочих головок состоит эксцентрикового вала 5 с регулируем эксцентриситетом, получающего вращение через передачу 16 от электродвиг тел  17, подпружиненного коромысла 1 контактирующего с эксцентриковым валом 15 и задающим перемещение рабочи головкам 6 и 7 рычагов 12 и 13, закрепленных на подпружиненном коромыс ле 18. Механизм прижима вьшолнен в виде, соедин ющей рычаг 4 рабочих головок т ги 19 и снабжен пружиной, регулирующей усилие прижима. Узел пе ремещени  шпифовальной ленты состоит из кассет 20 и 21 с ш-пифовальными ле тами 8 и 9, заправленных в систему направл ющих роликов 22-25, в рабочи головки 6 и 7.и в зубчатую пару 26-2 св занную кинематически через храпоSHK 28 и толкаю1Ц}тй рычаг 29 с поджим ным штоком 3, узла фиксации детали. Контактна  часть рабочих головок 6 и ,7 вьшолнена, например из полиуретана . Устройство работает следующим образом . Обрабатываема  деталь 30 фиксируетс  на конусной оправке шпиндел  4 поджимным штоком 3 пневмоцилиндра 2. Разведенные рабочие головки 6 и 7 поджимаютс  к обрабатываемой детали т гой 19 за счет перемещени  в направлении к детали подвижного упора 14, фиксирующего рычаги I2 и 13 в разведенном положении. Затем включаетс  электродвигатель 17, который осуществл ет вращение детали 30 и эксцентрикового вала 15, преобразующего враща}гельное движение в колебательные дви-. ени  подпрзгжиненного коромысла 18 и противоположно направленные возвратно-поступательные движени  рычагов 12 и 13 с закрепленньми на них головками 6 и 7. За счет вралцени  детали и осцилл ции рабочих головок происходит двухсторонн   обработка шлифовальной лентой всей поверхности детали. Продолжительность рабочего цикла задаетс  реле времени. После окончани  цикла обработки реле времени одновременно включает вращение электродвигател  17 и отводит поджимной шток 3 пневмоцилиндром 2. В результате выключени  электродвигател  17 прекршцаетс  вращение детали 30 и колебание рабочих головок 6 и 7. При отводе поджимного штока 3 подБИЖньпу упором 14 рабочие головки 6 и 7 развод тс  и фиксируютс  в таком положении, а выталкивающий механизм подпружиненными штифтами 5 сбрасывает с конусной оправки обработанную деталь. Толкающий рычаг 29, св занный с поджимным штоком 3 с помощью храповика 28, перемещает шлифовальные ленты 8 и. 9 на величрй у шага зубчатой парой 26 и 27. Детали, обработанные на устройстве , имеют большую геометрическую точность и меньшие величины торцовых биений , более высокий класс шероховатости . После обработки поверхность дисков имеет износостойкий равномерный микрорельеф, полученньт в результате сложени  двух движений -. вращени  детали и колебани  рабочих головок . Повьшгенна  точность обработки
и износостойкий микрорельеф способс .твуют улучшению эксплуатационных свойств - износостойкости и усталостной прочности.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    . Устройство дл  абразивной обработки деталей типа тел вращени , со- Q держащее два рычага, снабженных инструментальными головками, установленными с возможностью осциллирующего движени  в осевом направлении, привод осииллирующего движени , механизм жима инструментов к обрабатываемой поверхности и механизм отвода инструментальных головок в исходное положение , отличающеес  тем, что, с целью повьппени  качества обра- 2о ботки и производительности путем использовани  шлифовальных лент, рычаги установлены с возможностью осциллирующего движени  головок в радиальhoM направлении, причем головки смещены относительно оси симметрии в противоположные стороны, а шлифовальные ленты установлены на головках с возможностью перемещени  вдоль головки после каждого цикла обработки посредством введенного в устройство механизма перемещени .
  2. 2. Устройство по п. ,отличаю щ е е с   тем, что оно снабжено узлом фиксации детали, который кинематически св зан с приводом осциллирующего движени , механизмом отвода и механизмом перемещени .
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    1. Авторское свидетельство СССР 649557, кл. В 24 В 35/00, 30.07.73. /I К 6 23 8 д 25 Фиг. 2
SU792708611A 1979-01-05 1979-01-05 Устройство дл абразивной обработки деталей типа тел вращени SU856763A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792708611A SU856763A1 (ru) 1979-01-05 1979-01-05 Устройство дл абразивной обработки деталей типа тел вращени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792708611A SU856763A1 (ru) 1979-01-05 1979-01-05 Устройство дл абразивной обработки деталей типа тел вращени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU856763A1 true SU856763A1 (ru) 1981-08-23

Family

ID=20803467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792708611A SU856763A1 (ru) 1979-01-05 1979-01-05 Устройство дл абразивной обработки деталей типа тел вращени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU856763A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3968598A (en) Workpiece lapping device
US3745715A (en) Honing apparatus
KR101683593B1 (ko) 수평형 호닝가공장치
SE424520B (sv) Verktygsmaskin for tredimensionell polering av arbetsstycken i form av rotationskroppar medelst magnetiska slippulver i ett magnetfelt
SU856763A1 (ru) Устройство дл абразивной обработки деталей типа тел вращени
HU209638B (en) Method and apparatus for generating machining with abrasive belt
JPH0551425B2 (ru)
US4369603A (en) Method of positioning and rotating workpiece and arrangement implementing same
US1988025A (en) Apparatus for surface finishing the side walls of slots
SU1701493A1 (ru) Устройство дл финишной обработки цилиндрических деталей
US2723500A (en) Cam grinding apparatus
US2238761A (en) Surface finishing machine for cylindrical surfaces
US4407095A (en) Device for abrasive cleaning of blanks shaped as bodies of revolution
SU1682130A1 (ru) Станок дл двусторонней доводки сферических поверхностей
RU2072293C1 (ru) Устройство для абразивной обработки
SU1541034A1 (ru) Способ обработки плоских поверхностей и устройство дл его осуществлени
US1958551A (en) Grinding machine
SU484974A1 (ru) Станок дл хонинговани шлицевых отверстий
SU1093495A1 (ru) Устройство дл шлифовани деталей круглого сечени из древесины
JPS61279458A (ja) 金型研磨装置用のアタツチメント
SU248461A1 (ru) Станок для притирки рабочих поверхностей зубьев конических зубчатых колес
SU673426A1 (ru) Способ шлифовани асферических поверхностей
SU1495084A1 (ru) Устройство дл хонинговани конических поверхностей
KR790000838B1 (ko) 캠 제어에 의한 연삭장치
SU1685694A1 (ru) Устройство дл алмазного выглаживани поверхностей