JPS61279458A - 金型研磨装置用のアタツチメント - Google Patents
金型研磨装置用のアタツチメントInfo
- Publication number
- JPS61279458A JPS61279458A JP12042485A JP12042485A JPS61279458A JP S61279458 A JPS61279458 A JP S61279458A JP 12042485 A JP12042485 A JP 12042485A JP 12042485 A JP12042485 A JP 12042485A JP S61279458 A JPS61279458 A JP S61279458A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide table
- shaft
- disk
- polishing device
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
０発ＦＪＡは、グラスチック射出成形等に用いる金型の
仕上面を研磨する金型研磨装置に係シ、特にその仕上面
が水平面である場合に用いて好適な金型研磨装置用の７
タツチメントに関するものである。
仕上面を研磨する金型研磨装置に係シ、特にその仕上面
が水平面である場合に用いて好適な金型研磨装置用の７
タツチメントに関するものである。
一般に％家電製品の外周り１例えば、テレビの外ケース
などは、プラスチック射出成形によって作らｎている。
などは、プラスチック射出成形によって作らｎている。
即ち、モールド金型と呼はｎる金型の隙間に溶けたプラ
スチックを流し込み、そｎを固まらせて作っている。こ
の際、金型の表面に傷等があると、できた製品の表面に
も傷が生じてしまい非常にまずい結果となる。従って、
金型を作成する際は、仕上工程において、金型の表面を
かなり高精度くみかく必要がある◇ 従来では、その様な研磨作業は、作業者が研磨材金子に
して伺時間もかけて行っていた。そこで。
スチックを流し込み、そｎを固まらせて作っている。こ
の際、金型の表面に傷等があると、できた製品の表面に
も傷が生じてしまい非常にまずい結果となる。従って、
金型を作成する際は、仕上工程において、金型の表面を
かなり高精度くみかく必要がある◇ 従来では、その様な研磨作業は、作業者が研磨材金子に
して伺時間もかけて行っていた。そこで。
この様な研磨作業の自動化１機械化、省大化を図るため
Ｋ、金型研磨装置（フレキシブル自動金型みがき装置）
が開発された。
Ｋ、金型研磨装置（フレキシブル自動金型みがき装置）
が開発された。
金型研磨装置とは、駆動源によって回転駆動される主軸
の先端部に別ピースのアタッチメントを取ｐ付け、駆動
源からの駆動力をアタッチメントの先端に付いている研
磨材まで伝達して、その研磨材を駆動することにより研
磨を行うものである。
の先端部に別ピースのアタッチメントを取ｐ付け、駆動
源からの駆動力をアタッチメントの先端に付いている研
磨材まで伝達して、その研磨材を駆動することにより研
磨を行うものである。
この様な金型研磨装置に取り付けら詐るアタッチメント
には様々なものがあシ、金型の被加工面の状態や研磨材
による研磨方法によって付は変えができるようになって
いる。
には様々なものがあシ、金型の被加工面の状態や研磨材
による研磨方法によって付は変えができるようになって
いる。
ところで、この様なアタッチメントの中のひとつとして
次の様なものかある。即ち、駆動源によって回転駆動さ
ｎている主軸の回転運動を往復運動に変換して研磨材に
伝え、研磨材を往復振動させることＫよシ水平な被加工
面を研磨するものである（以下、これを往復動用アタッ
チメントと称す）０ この様な往復動用アタッチメントは、従来においては片
持アーム型で、剛性が小さくみがき荷重を高くかけらｎ
ず、研磨材（砥石）の大きさも制限されていた０また、
研磨材の振動振幅も調整することができなかった。
次の様なものかある。即ち、駆動源によって回転駆動さ
ｎている主軸の回転運動を往復運動に変換して研磨材に
伝え、研磨材を往復振動させることＫよシ水平な被加工
面を研磨するものである（以下、これを往復動用アタッ
チメントと称す）０ この様な往復動用アタッチメントは、従来においては片
持アーム型で、剛性が小さくみがき荷重を高くかけらｎ
ず、研磨材（砥石）の大きさも制限されていた０また、
研磨材の振動振幅も調整することができなかった。
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を率決し、
金型研磨装置の主軸の回転運動を往復運動に変換して水
平面の研磨を行うことができ、高剛性でかつ研磨材の振
動振幅を可変することができる金型研磨装置用のアタッ
チメントを提供することにある。
金型研磨装置の主軸の回転運動を往復運動に変換して水
平面の研磨を行うことができ、高剛性でかつ研磨材の振
動振幅を可変することができる金型研磨装置用のアタッ
チメントを提供することにある。
本発明では、上記し丸目的を達成する為に、駆動源によ
って回転駆動される第１０軸と、該第１０軸に偏心して
設けら詐該第１０軸の回転運動により偏心回転運動をす
る円板と、該円板の外周部に摺動可能に嵌合する円形溝
を有し前記円板の偏心回転運動により前記第１の軸を中
心として円運動をする第１０スライドテーブルと、所定
の一方向に運動方向を拘束さｎ該第１０スライドテーブ
ルにその方向と直交する方向に摺動するよう嵌合し該第
１０スライドテーブルの円運動によυ拘束された運動方
向に往復運動をする第２のスライドテーブルと、を具備
し、該第２のスライドテーブルに固定された研磨材によ
って金型の被加工面を研磨するようにするとともに１前
記第１０軸に対する前記円板の偏心量を調整することに
より前記第２のスライドテーブルの往復運動Ω運動距離
の調整を可能にしたものである。
って回転駆動される第１０軸と、該第１０軸に偏心して
設けら詐該第１０軸の回転運動により偏心回転運動をす
る円板と、該円板の外周部に摺動可能に嵌合する円形溝
を有し前記円板の偏心回転運動により前記第１の軸を中
心として円運動をする第１０スライドテーブルと、所定
の一方向に運動方向を拘束さｎ該第１０スライドテーブ
ルにその方向と直交する方向に摺動するよう嵌合し該第
１０スライドテーブルの円運動によυ拘束された運動方
向に往復運動をする第２のスライドテーブルと、を具備
し、該第２のスライドテーブルに固定された研磨材によ
って金型の被加工面を研磨するようにするとともに１前
記第１０軸に対する前記円板の偏心量を調整することに
より前記第２のスライドテーブルの往復運動Ω運動距離
の調整を可能にしたものである。
以下、本発明の一実施例を図面全角いて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線断面図、である。
図のＡ−Ａ線断面図、である。
本実施例におけるアタッチメントは、第１図に示す様に
、金型研磨装置における主軸（図示せず）の回転運動を
動力シャフト２ｔ−介してノ・ウジフグ８内へ伝達し、
ハウジング８内に納めらｎた機構を利用して、回転運動
を往復運動として取シ出し、最下方に堰り付けらｎた砥
石４４を水平に往復振動させて、金型の被加工面（図示
せず）をみがく装置である。
、金型研磨装置における主軸（図示せず）の回転運動を
動力シャフト２ｔ−介してノ・ウジフグ８内へ伝達し、
ハウジング８内に納めらｎた機構を利用して、回転運動
を往復運動として取シ出し、最下方に堰り付けらｎた砥
石４４を水平に往復振動させて、金型の被加工面（図示
せず）をみがく装置である。
第１図に示す動力シャフト２の上端は、ヘリカルカップ
リング（図示せず）を使用して、金型研磨装置本体の主
軸と連結さｎている０また、動力シャフト２自体は、ベ
アリングケース１に納めらｎた各ボールベアリング１８
によって支持さｎている。また、動力シャフト２の下端
は、角軸になっており、その角軸が角溝付円板１６には
め込まｎ１角溝付円板１６に回転運動が伝達さｆる。こ
こで、第２図に示すように角溝付円板１６（円板中心は
１６ａ）は、動力シャフト２（軸中心は２ａ）に対して
偏心させてあシ、偏心回転運動をする。また、角溝付円
板１６の外周部とＹ方向スライドテーブル６の円形溝側
面部とは摺動するようになっておシ、角溝付円板１６が
偏心回軸運動をすると、Ｙ方向スライドテーブル６はそ
：ｒｔ、により２ａｔ−中心とした円運動をする。−万
、Ｙ方向スライドテーブル６とＸ方向スライドテーブル
７とは、隙間に円柱形ベアリング１９を擁したクロスロ
ーラーガイド１４．１５及びフラットローラー１５によ
って連結さｎており、Ｙ方向スライドテーブル６は、Ｘ
方向スライドテーブル７に対し相対的にＹ方向のみしか
スライドしないよう取シ付けらｎている。また％ Ｘ方
向スライドテーブル７は、第１図に示す様にハウジング
８に固定されたＸ方向拘束シャフト９に、ストロークベ
アリング１０を介して連結さｎている。従って、前述し
た様に、Ｙ方向スライドテーブル６が２ａを中心として
円運動をすると、Ｘ方向スライドテーブル７は、ハウジ
ング８すなわち本体に対し、Ｘ方向に水平往復運動をす
る。
リング（図示せず）を使用して、金型研磨装置本体の主
軸と連結さｎている０また、動力シャフト２自体は、ベ
アリングケース１に納めらｎた各ボールベアリング１８
によって支持さｎている。また、動力シャフト２の下端
は、角軸になっており、その角軸が角溝付円板１６には
め込まｎ１角溝付円板１６に回転運動が伝達さｆる。こ
こで、第２図に示すように角溝付円板１６（円板中心は
１６ａ）は、動力シャフト２（軸中心は２ａ）に対して
偏心させてあシ、偏心回転運動をする。また、角溝付円
板１６の外周部とＹ方向スライドテーブル６の円形溝側
面部とは摺動するようになっておシ、角溝付円板１６が
偏心回軸運動をすると、Ｙ方向スライドテーブル６はそ
：ｒｔ、により２ａｔ−中心とした円運動をする。−万
、Ｙ方向スライドテーブル６とＸ方向スライドテーブル
７とは、隙間に円柱形ベアリング１９を擁したクロスロ
ーラーガイド１４．１５及びフラットローラー１５によ
って連結さｎており、Ｙ方向スライドテーブル６は、Ｘ
方向スライドテーブル７に対し相対的にＹ方向のみしか
スライドしないよう取シ付けらｎている。また％ Ｘ方
向スライドテーブル７は、第１図に示す様にハウジング
８に固定されたＸ方向拘束シャフト９に、ストロークベ
アリング１０を介して連結さｎている。従って、前述し
た様に、Ｙ方向スライドテーブル６が２ａを中心として
円運動をすると、Ｘ方向スライドテーブル７は、ハウジ
ング８すなわち本体に対し、Ｘ方向に水平往復運動をす
る。
以上の製作を簡略して示したものが第３図である。
第３図（ａ）及び第３図（ｅ）乃至（ｅＪは、そｎ−ｆ
：″ｎ本発明における主要部の各動作状態を示す説明図
、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の状態にあるときの主要
部の構成′ｔ−簡略化して示した説明図、である０動力
シヤフト２が第３図（１＋）に示す様に矢印αの方向に
回転するとすると、容土要部の動作状態は、第５図（ａ
）、 （ｃＬ （ｄ）、 （ｅ）の順に移行し、以下そ
ｎが繰り返さ扛る。こｎらの図を見ｆＬｙ、角溝付円板
１６が偏心回転運動を行い、Ｙ方向スライドテーブル６
が２ａを中心として円運動を行い、Ｘ方向スライドテー
ブル７がＸ方向拘束シャフト９に沿って往復運動を行っ
ていることが良くわかると思うＯ さ１、−万、第１図に示す様に、Ｘ方向スライドテーブ
ル７の下端には、その先端に砥石４４を有する砥石ホル
ダ１２が取り付けである。その為、前述の如くＸ方向ス
ライドテーブル７がＸ方向に水平往復運動を行うと、砥
石ホルダ１２の先端の砥石４４も水平に往復振動をする
０従って、みがき荷重をかけて、この砥石４４を金型の
被加工面、特に、水平面にあてがえは、その被加工面を
研磨することができる。
：″ｎ本発明における主要部の各動作状態を示す説明図
、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の状態にあるときの主要
部の構成′ｔ−簡略化して示した説明図、である０動力
シヤフト２が第３図（１＋）に示す様に矢印αの方向に
回転するとすると、容土要部の動作状態は、第５図（ａ
）、 （ｃＬ （ｄ）、 （ｅ）の順に移行し、以下そ
ｎが繰り返さ扛る。こｎらの図を見ｆＬｙ、角溝付円板
１６が偏心回転運動を行い、Ｙ方向スライドテーブル６
が２ａを中心として円運動を行い、Ｘ方向スライドテー
ブル７がＸ方向拘束シャフト９に沿って往復運動を行っ
ていることが良くわかると思うＯ さ１、−万、第１図に示す様に、Ｘ方向スライドテーブ
ル７の下端には、その先端に砥石４４を有する砥石ホル
ダ１２が取り付けである。その為、前述の如くＸ方向ス
ライドテーブル７がＸ方向に水平往復運動を行うと、砥
石ホルダ１２の先端の砥石４４も水平に往復振動をする
０従って、みがき荷重をかけて、この砥石４４を金型の
被加工面、特に、水平面にあてがえは、その被加工面を
研磨することができる。
次に１第１図に示す振幅４４１［４ジ３は、両端細光軸
部分が角溝付円板１６、及び振幅ｐ４整ネジ止め駒１７
の丸穴部分に挿入さｎており、中心部雄ネジ部分は動力
シャフト２の角軸部分に切った雌ネジ部分に連結さｎて
いる。また片端面にはすｐわジが切ってあり、片方向の
みからマイナスドライバによって、振幅ｉ！ＩｉＪ整ネ
ジ６全ネジさせることができるようになりている。この
振幅調整ネジ５を回転させることにより、第２図に示す
動力シャフト２の軸中心２ａと角溝付円板１６の中心１
６１との距離、即ち、偏心量を変えることができ、その
結果、前述した砥石４４の振動振幅を調整することがで
きる。
部分が角溝付円板１６、及び振幅ｐ４整ネジ止め駒１７
の丸穴部分に挿入さｎており、中心部雄ネジ部分は動力
シャフト２の角軸部分に切った雌ネジ部分に連結さｎて
いる。また片端面にはすｐわジが切ってあり、片方向の
みからマイナスドライバによって、振幅ｉ！ＩｉＪ整ネ
ジ６全ネジさせることができるようになりている。この
振幅調整ネジ５を回転させることにより、第２図に示す
動力シャフト２の軸中心２ａと角溝付円板１６の中心１
６１との距離、即ち、偏心量を変えることができ、その
結果、前述した砥石４４の振動振幅を調整することがで
きる。
また、第１図に示すＸ方向スライド駒５は、第２図に示
す様に、半月形のテフロン板でできており、Ｘ方向スラ
イドテーブルＺ上に２個固定さｎている。一方、その２
つのＸ方向スライド駒５にそｎそｎ対応するように、半
月形をしたスチール表のＸ方向スライド駒４が２個ハウ
ジング８に固定さｎている。従って、Ｘ方向スライドテ
ーブル７が前述した様な運動をするとｈ Ｘ方向スライ
ド駒５（テフロン製）はＸ方向スライド駒４（スチール
製）Ｋ対しＸ方向に摺動する。こｎらのＸ方向スライド
駒４．５はＺ７１Ｆ向のみがき荷重を受け、またＸ軸ま
わシの回転振ｎを防止している。
す様に、半月形のテフロン板でできており、Ｘ方向スラ
イドテーブルＺ上に２個固定さｎている。一方、その２
つのＸ方向スライド駒５にそｎそｎ対応するように、半
月形をしたスチール表のＸ方向スライド駒４が２個ハウ
ジング８に固定さｎている。従って、Ｘ方向スライドテ
ーブル７が前述した様な運動をするとｈ Ｘ方向スライ
ド駒５（テフロン製）はＸ方向スライド駒４（スチール
製）Ｋ対しＸ方向に摺動する。こｎらのＸ方向スライド
駒４．５はＺ７１Ｆ向のみがき荷重を受け、またＸ軸ま
わシの回転振ｎを防止している。
本発明によｎは、偏心円板を用いたカム機構を利用する
ことによフ、金屋研磨装置の主軸の回転運動が機械的に
往復運動に変換でき水平面の研磨が可能になるとともに
、高剛性でかつ小型軽量のアタッチメントラ実現するこ
とができ、又、カム機構における偏心量の調節が可能で
あるので、研磨材の振動振幅も可変することかできる。
ことによフ、金屋研磨装置の主軸の回転運動が機械的に
往復運動に変換でき水平面の研磨が可能になるとともに
、高剛性でかつ小型軽量のアタッチメントラ実現するこ
とができ、又、カム機構における偏心量の調節が可能で
あるので、研磨材の振動振幅も可変することかできる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線断面図、第３図（ａ）及び同図（Ｃ）乃至
（ｅ）はそｎ−ｒｎ本発明における主要部の各動作状態
を示す説明図、同図（ｂ）は同図（ａ）の状態にあると
きの主要部の構成を簡略化して示した説明図。 である。 １・・・ベアリングケース、２・・・動力シャフト、３
・・・振幅調整ネジ、４・・・Ｘ方向スライド駒、５・
・・Ｘ方向スライド駒、６・・・Ｙ方向スライドテーブ
ル、７・・・Ｘ方向スライドテーブル、８・・・ハウジ
ング、９・・・Ｘ方向拘束シャフト、１０・・・ストロ
ークベアリングＪ４４・・・砥石、１２・・・砥石ホル
ダ、１ト・・フラットローラー、１４．１５・・・クロ
スローラーガイド、１６・・・角溝付円板、１７・・・
振幅調整ネジ止め駒、１８・・・ホールベアリング、１
９・・・円柱形ベアリング。 第１図 才２図 第３面（Ｑ） 第３回（Ｃ） ；１−３図（ｅ）
図のＡ−Ａ線断面図、第３図（ａ）及び同図（Ｃ）乃至
（ｅ）はそｎ−ｒｎ本発明における主要部の各動作状態
を示す説明図、同図（ｂ）は同図（ａ）の状態にあると
きの主要部の構成を簡略化して示した説明図。 である。 １・・・ベアリングケース、２・・・動力シャフト、３
・・・振幅調整ネジ、４・・・Ｘ方向スライド駒、５・
・・Ｘ方向スライド駒、６・・・Ｙ方向スライドテーブ
ル、７・・・Ｘ方向スライドテーブル、８・・・ハウジ
ング、９・・・Ｘ方向拘束シャフト、１０・・・ストロ
ークベアリングＪ４４・・・砥石、１２・・・砥石ホル
ダ、１ト・・フラットローラー、１４．１５・・・クロ
スローラーガイド、１６・・・角溝付円板、１７・・・
振幅調整ネジ止め駒、１８・・・ホールベアリング、１
９・・・円柱形ベアリング。 第１図 才２図 第３面（Ｑ） 第３回（Ｃ） ；１−３図（ｅ）
Claims (1)
- １）駆動源によって回転駆動される第１の軸２と、該第
１の軸２に偏心して設けられ該第１の軸２の回転運動に
より偏心回転運動をする円板１６と、該円板１６の外周
部に摺動可能に嵌合する円形溝を有し前記円板１６の偏
心回転運動により前記第１の軸２を中心として円運動を
する第１のスライドテーブル６と、所定の一方向に運動
方向を拘束され該第１のスライドテーブル６にその方向
と直交する方向に摺動するよう嵌合し該第１のスライド
テーブル６の円運動により拘束された運動方向に往復運
動をする第２のスライドテーブル７と、を具備し、該第
２のスライドテーブル７に固定された研磨材４４によっ
て金型の被加工面を研磨するようにするとともに、前記
第１０軸２に対する前記円板１６の偏心量を調整するこ
とにより前記第２のスライドテーブル７の往復運動の運
動距離の調整を可能にしたことを特徴とする金型研磨装
置用のアタッチメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12042485A JPS61279458A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 金型研磨装置用のアタツチメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12042485A JPS61279458A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 金型研磨装置用のアタツチメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279458A true JPS61279458A (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=14785875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12042485A Pending JPS61279458A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 金型研磨装置用のアタツチメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279458A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693346A1 (de) * | 1994-06-24 | 1996-01-24 | ÖMV Deutschland GmbH | Verfahren, Vorrichtung und Anlage zum Nachplanen einer Fläche einer Lochplatte eines Extruders im eingebauten Zustand |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP12042485A patent/JPS61279458A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693346A1 (de) * | 1994-06-24 | 1996-01-24 | ÖMV Deutschland GmbH | Verfahren, Vorrichtung und Anlage zum Nachplanen einer Fläche einer Lochplatte eines Extruders im eingebauten Zustand |
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