SU1701493A1 - Устройство дл финишной обработки цилиндрических деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению , может быть использовано дл  финишной абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей и позвол ет расширить технологические возможности устройства за счет возможности обработки крупногабаритных деталей. Дл  этого в устройстве дл  финишной обработки цилиндрических деталей, содержащем приводной 2 и опорный 3 центры и инструментальную головку 4, установленную с возможностью осевых и круговых колебаний, инструментальна  головка выполнена в виде держател  инструмента, соединенного с приводом круговых колебаний и установленного на дуговых направл ющих 8 каретки 9, котора  посредством кулисы 11 св зана с приводом осевых колебаний. 3 ил.

Description

2

Фаг. t

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  финиш- ной абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностейЦелью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства за счет обработки крупногабаритных тел вращени .

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема устройства; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А ни фиг, 1.

Устройство может быть смонтировано на базе токарного станка. Обрабатываема  деталь 1 установлена в центрах, причем приводной центр 2 закреплен в шпинделе станка, а опорный центр 3 - в пиноли задней бабки. Инструментальна  головка 4 расположена на суппорте 5 с возможностью совместного с ним продольного и поперечного перемещений относительно детали 1. Держатель 6 инструмента 7 смонтирован на шариковых дуговых направл ющих 8 в каретке 9, котора  через пр молинейные направл ющие 10 качени  соединена с корпусом инструментальной головки 4,

С помощью кулисы 11 каретка 9 кинематически св зана с роликом 12, который со смещением закреплен на диске 13, сид щем на выходном валу редуктора 14. К входу редуктора 14 подсоединен электродвигатель М1 осевых ко/Ржаний каретки. Электродвигатель М2 круговых колебаний через редуктор 15, кривошипный диск 16 и шатун 17 св зан с держателем инструмента 8. Оба двигател  М1 и М2 игеют бесступенчатое регулирование скоростей вращени .

Руко тка 18 предназначена дл  перемещени  инструментальной головки 4 в поперечном направлении и создании с помощью ходового винта радиальной нагрузки на инструмент . Контроль за величиной нагрузки осуществл етс  посредством датчика 19, подключенного к показывающему прибору.

Устройство работает следующим образом .

От двигател  М1 замедленное редуктором 14 вращение передаетс  диску 13. Ролик 12, совершающий круговое движение, через кулису 11 сообщает возвратно-поступательное движение каретке 9 вдоль ее направл ющих 10. Одновременно двигатель

М2 через редуктор 15 вращает кривошипный диск 16, его вращение шатуном 17 преобразуетс  в колебательное движение держател  6 инструмента по дуговым направл ющим 8. Толщина хонинговальных брусков 7 регулируетс  таким образом, чтобы дуговые направл ющие 8 были концент- ричны обрабатываемой детали 1.

Складываемое из двух взаимно перпендикул рных колебаний движение каждой точки инструмента имеет траекторию в виде сетки 20 из неповтор ющихс  линий, заполн ющей площадь пр моугольника со сторонами , равными ходам каретки 9 и держател 

6. Конфигураци  траектории и плотность сетки завис т от разности частот исходных колебаний, а угол сетки определ етс  соотношением их амплитуд. Эти параметры управл ютс  путем регулировани  скоростей

вращени  двигателей М1 и М2, а также за счет смещени  кривошипного пальца и ролика на дисках 16 и 13.

Совместно с растровым движением инструмента , за счет которого происходит

съем металла и формируетс  микрорельеф, сообщаетс  дополнительное вращение детали 1 и перемещение инструментальной головки на суппорте 5 в осевом направлении . Эти движени  распредел ют процесс

обработки на всю обрабатываемую поверхность и способствуют повышению точности ее геометрической формы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  финишной обработки

   цилиндрических деталей, содержащее вращающийс  держатель детали и инструментальную головку, св занную с приводами осевых и круговых колебаний, отличающее с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обработки крупногабаритных деталей, инструментальна  головка выполнена в виде соединенного с приводом круговых колебаний держател 

   инструмента, установленного на дуговых направл ющих качени  каретки, св занной посредством кулисы с приводом осевых колебаний , при этом головка смонтирована на введенном в устройство суппорте, установленном с возможностью продольного и поперечного относительно держател  детали перемещений.

   в л-Н f ,

   tf

   16

   10