SU1301656A1 - Станок дл обработки боковых поверхностей цилиндрических тел вращени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области шлифовани  и позвол ет повысить производительность и качество обработки боковых поверхностей тел вращени . Заготовка 4 помеШ(аетс  между валками, осуш.ествл - ющими ее враш,ение. Инструментальный узел несет поджимные элементы 3, через окна 5 которых проходит абразивна  лента 6. Поджимные элементы 3 имеют сферическую вогнутую контактную поверхность, что обеспечивает поджим ленты к боковой поверхности заготовки по необходимому профилю. Подпружиненный элемент 7 предотвращает заклинивание заготовки 4 между поджимными элементами.3. 2 ил. (Q сл со 05 СП 05

Description

Изобретение относитс  к области шлифовани , в частности , роликовых подшипников , тела качени  которых (ролики) имеют плоские, скругленные торцы в месте перехода на фаску.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение высокопроизводительной, качественной, сферической обработки места перехода торца в фаску.

to

15

20

На фиг. 1 показан станок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди (передний валок не показан).

На станине смонтированы привод 1 издели , корпус с рабочей головкой и инструментальным узлом 2 и загрузочно-выгрузоч- ный механизм (не показан).

Инструментальный узел 2 выполнен из двух поджимных элементов 3, каждый из которых имеет-вогнутую сферическую контактную поверхность, расположенную под углом а к обрабатываемому торцу заготовки 4, и снабжен окнами 5 под абразивную ленту 6, катушки которых дл  ее перемещени  св заны с храповым механизмом (не показаны) и подпружиненным элементом 7, упругость которого определ етс  необходимой силой прижима обрабатываемой за- 25 готовки 4 к валковой системе привода 1 заготовки и обеспечиваетс  пружинами 8. Привод инструментального узла 2 св зан с загрузочно-выгрузочным устройством (не показан) с возможностью его отключени  при отсутствии детали в рабочей позиции.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемые заготовки 4 автоматически выдаютс  из магазина (не показано), досылаютс  в рабочую позицию на вращающиес  валки (барабаны) привода 1 издели  при подн том инструментальном узле 2. При опускании инструментального узла 2 и одновременном поджиме обрабатываемой заготовки 4 к вращающимс  валкам посредством подпружиненного элемента 7

30

35

Необходимый съем припуска с заготовки 4 и требуема  точность формы торца обеспечиваютс  регулируемыми прижимом инструментального узла 2, углом наклона и формой поджимного элемента 3, примен емой характеристикой абразивной ленты 6, частотой вращени  привода 1 заготовки и временем обработки. Цикл обработки устанавливаетс  посредством реле времени.

После обработки заготовки 4 инструментальный узел 2 поднимаетс , подпружиненный элемент 7 предотвращает заклинивание детали и одновременно загрузочное устройство (не показано) производит замену обрабатываемой детали, и цикл повтор етс .

Станок может быть выполнен многопозиционным , параллельного и последовательного действи .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  обработки боковых поверхностей цилиндрических тел вращени , выполненный в виде станины с установленным на ней инструментальным узлом и механизмом вращени  заготовок, в виде двух приводных барабанов с параллельными ос ми , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки с использованием абразивной ленты, он дополнительно снабжен установленными в инструментальном узле вдоль оси механизма вращени  заготовок и симметрично ей двум  поджимными элементами и расположенным между ними подпружиненны.м в радиальном направлении элементом, предназначенным дл  взаимодействи  с обрабатываемой заготовкой, при этом каждый из поджимных элементов имеет вогнутую сферическую контактную поверхность, в стенке

   обеспечиваетс  вращение обрабатываемой за- .Q которой выполнено окно дл  подачи абраготовки 4.

   зивнои ленты.

   При этом поджимные элементы 3, снабженные абразивной лентой 6, контактируют с обрабатываемой заготовкой 4.

   Необходимый съем припуска с заготовки 4 и требуема  точность формы торца обеспечиваютс  регулируемыми прижимом инструментального узла 2, углом наклона и формой поджимного элемента 3, примен емой характеристикой абразивной ленты 6, частотой вращени  привода 1 заготовки и временем обработки. Цикл обработки устанавливаетс  посредством реле времени.

   После обработки заготовки 4 инструментальный узел 2 поднимаетс , подпружиненный элемент 7 предотвращает заклинивание детали и одновременно загрузочное устройство (не показано) производит замену обрабатываемой детали, и цикл повтор етс .

   Станок может быть выполнен многопозиционным , параллельного и последовательного действи .

   Формула изобретени 

   Станок дл  обработки боковых поверхностей цилиндрических тел вращени , выполненный в виде станины с установленным на ней инструментальным узлом и механизмом вращени  заготовок, в виде двух приводных барабанов с параллельными ос ми , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки с использованием абразивной ленты, он дополнительно снабжен установленными в инструментальном узле вдоль оси механизма вращени  заготовок и симметрично ей двум  поджимными элементами и расположенным между ними подпружиненны.м в радиальном направлении элементом, предназначенным дл  взаимодействи  с обрабатываемой заготовкой, при этом каждый из поджимных элементов имеет вогнутую сферическую контактную поверхность, в стенке

   которой выполнено окно дл  подачи абразивнои ленты.

   Фиг

   ВИИИПИЗаклз 929/17Тираж 716Подписное

   Производственно-полигруфнческое ирелпри тие, г. Ужгород, y. i. Проектна . -(