SU770753A1 - Станок дл заточки сверл - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано в станках дл  заточки сверл.

Известен станок дл  заточки сверл, содержащий установленную с возможностью покачивани  и поступательного перемещени  бабку издели , состо щую из корпуса, несущего щпиндель и кулачковые механизмы затыловани , осцилл ции и подачи 1.

Недостаток известного станка состоит в сложности его конструкции, так как перемещение и поворот бабки издели  происходит по разным направл ющим, перемещение бабка издели  происходит от кулачкового механизма, установленного на оси черв чного редуктора, имеющего свой привод.

Цель изобретени  - упрощение конструкции станка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что бабка издели  установлена на введенной в станок скалке, а механизм подачи выполнен в виде храпового колеса, на оси которого размещен с возможностью контактировани  с шариковым подшипником кулачок, и собачки, установленной на корпусе с возможностью поворота, при этом щариковый подшипник насажен на шейку, проточенную

на корпусе соосно скалке, причем ось храпового колеса развернута под пр мым углом к оси скалки.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. I.

Станок дл  заточки сверл содержит станину I, на которой установлена шлифовальна  головка 2 с шлифавальным кругом 3. Внизу перед шлифовальным кругом 3 на станине 1 жестко закреплена скалка 4, на которой по скольз щей посадке установлен корпус бабки издели  5, на котором установлен кронштейн 6. Механизм осцилл ции состоит из ролика 7 и кулачка 8, редуктора 9 и электродвигател  10. Механизм подачи состоит из храповика 11, жестко закрепленного на кулачке 12. Храповик 11 и кулачок 12 вращаютс  на оси 13, котора  закреплена на станине 1 и развернута под пр мым углом к скалке 4. Перед кронштейном 6 на корпусе 5 бабки издели  установлен диальный шарикоподшипник 14. Кулачок 12 находитс  в посто нном контакте с наружной обоймой подшипника 14. Корпус 5 через кронштейн 6 соединен со станиной через

пружину 15, котора  обеспечивает посто нство контакта ролика 7 с кулачком 8.

В осевом направлении корпус 5 перемещаетс  пружиной 16, котора  одним концом закреплена в скалке 4, а другим - на винте 17 с гайкой 18, опирающейс  в шайбу 19.

На другом конце корпуса 5 установочноподвижно закреплен хомут 20, несущий поворотную площадку 21, на которой расположена призма 22. Затачиваемое сверло 23 устанавливаетс  в призме 22 и зажимаетс  планкой 24, котора  прижимаетс  к сверлу 23 через винт 25 и гайку 26, эксцентриком 27. Посто нство креплени  обеспечиваетс  пружиной 28. На призме 22 закреплена щтанга 29 механизма затыловани  30 сверла 23. На щтанге 29 установлена гайка 31 с винтом 32 и поводком 33, который периодически входит в контакт с упорами 34 и 35, закрепленными на регулируемом кронщтейне 36, прикрепленном к станине 1.

На другом конце винта 32 установлена втулка 37 с пазом дл  хвостовика 38 сверла 23. Втулка 37 крепитс  на винте 32 стопорным винтом 39. Дл  регулировани  величины подачи на врезание бабки издели  5 служит заслонка 40, котора  установочно-подвижно закреплена на станине 1. Упор 41 размещен на храповике 11. Призма 22 имеет возможность разворачиватьс  относительно оси 42, храповик 11 поворачиваетс  при взаимодействии с собачкой 43, установленной с возможностью поворота на корпусе бабки издели  5.

Перед работой бабку издели  устанавливают на требуемый затачиваемый угол при вершине сверла путем поворота площадки 21, после чего последнюю фиксируют. Затем бабку издели  5 разворачивают в горизонтальной плоскости на оси 42 на требуемый затачиваемый задний угол сверла 23. Далее бабку издели  5 поворачивают на себ , вывод  ее за периферию абразивного круга 3, и на призму 22 укладывают сверло 23 так, чтобы хвостовик 38 вошел в паз втулки 37.

После этого втулку 37 поворачивают так, чтобы режуща  кромка сверла 23 располагалась в вертикальном положении относительно периферии абразивного круга 3, и втулка 37 фиксируетс  на винте 32 стопорным винтом 39. Гайку 31 перемещают по щтанге 29 так, чтобы режуща  кромка сверла 23 касалась или несколько недоходила до абразивного круга 3, после чего положение гайки 31 фиксируетс . Перед загрузкой сверла при помощи заслонки 40 устанавливаетс  величина врезани  абразивного круга 3 за один двойной ход бабки издели  5. Кулачок 12 устанавливают так, чтобы бабка издели  находилась в крайнем левом положении относительно торца абразивного круга 3.

Сверло 23 .зажимают в призме 22 так, чтобы обеспечить скольз щую его посадку при повороте во врем  заточки. Кронштейн

36 и упоры 34, 35 должны обеспечивать посто нство контакта поводка 33 с указанными упорами при осцилл ции бабки издели  5 в процессе работы.

В зависимости от величины съема металла при заточке сверла 23 на храповике 11 крепитс  упор 41, который при входе в контакт с собачкой 43 прекращает подачу бабки издели  5 на врезание.

По окончании наладки включают привод (на чертеже не показан) абразивного круга

О 3, который ввод т в контакт с затачиваемым сверлом 23 и включают привод механизма осцилл ции.

При вращении кулачка 8 бабка издели  5 начинает осциллировать в плоскость, параллельной торцу абразивного круга 3, при

ЭТОМ сверло 23 поворачиваетс  и одновременно подаетс  по винтовой линии на абразивный круг 3, причем при каждом качении бабки издели  5 собачка 43 захватывает зуб храповика 11 и производит подачу бабки издели  5 на врезание.

После того как упор 41 войдет в контакт с собачкой 43, последн   откидываетс  и подача прекращаетс . При этом происходит выхаживание сверла 23, по окончании которого храповик 11 с кулачком 12 поворачиваетс  в первоначальное положение, сверло 23 поворачивают в призме на 180° и затачивают второе перо сверла в той же последовательности . По окончании заточки сверла 23 бабку издели  5 вывод т за периферию круга 3, вынимают заточенное сверло

0 23 и устанавливают следующее, далее процесс повтор етс  в той же последовательности .

За счет установки бабки издели  на скалку конструкци  станка значительно упрощаетс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  заточки сверл, содержащий установленную с возможностью покачивани  и поступательного перемещени  бабку издели , состо щую из корпуса, несущего щпиндель и кулачковые механиз.мы затыловани , осцилл ции и подачи, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  консгрук5 ции станка, бабка издели  установлена на введенной в станок скалке, а механизм подачи выполнен в виде храпового колеса, на оси которого размещен с возможностью контактировани  с щариковым подщипником кулачок, и собачки, установленной на корпусе с возможностью поворота, при этом шариковый подшипник насажен на шейку, проточенную на корпусе CQOCHO скалке, причем ось храпового колеса развернута под пр мым углом к оси скалки.

   5Источники информации,

   прин тые вo внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 129957, кл. В 24 В 3/24 1959 г.

   17

   -

   Ю

   иг.2

   J4 ,J

   25

   .П