SU914249A1 - Полуавтомат для заточки режущего инструмента 1 2 - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиност-'· роению и может быть использовано при заточке режущего инструмента, в частности при заточке сверл.

Известно устройство для заточки режущего инструмента, на станине которого размещены стол подачи с кулачками затылования и осциллирования, кинематически связанными со шпин делем бабки изделия [1].

Однако в устройствах для сложновинтовой заточки сверл движения затылования осуществляются за счет осевого перемещения шпинделя изделия в корпусе, при этом зубья шестерен привода последнего должны проскальзывать друг относительно друга, что вызывает неплавность вращения и осевого перемещения шпинделя изделия и отрицательно сказывается на заточке.

Цель изобретения - повышение качества.

Для достижения поставленной цели бабка изделия выполнена в виде установленных с возможностью качания вокруг параллельных осей поворотной рамы и расположенного на ней корпуса сверлодержателя, несущего шпиндель изделия, ось которого перпендикулярна упомянутым осям качания.

На фиг. 1 изображена общая компоновка полуавтомата, вид сверху; на фиг. 2 - продольный разрез полуавтомата по столу подачи и бабке изделия; на фиг. 3 - бабка изделия, вид спереди;, на фиг. 4 - бабка изделия, разрез.

На станине 1 (фиг. 1 и 2) неподвижно закреплены шлифовальная бабка

2, неподвижная часть 3 стола подачи и гидропанель 4 управления гидравлическими устройствами полуавтомата (привод шпинделя изделия, зажим заготовки, рабочая подача, правка шлифовального круга).

Шкаф 5 электрических приборов, гидравлический агрегат 6 и агрегат 7 подачи и очистки смазочно-охлаждаю щей жидкости установлены рядом со станиной.

На подвижной части 8 стола подачи закреплены бабка изделия 9 для заточки сверл 10 и герметический защитный кожух 11 шлифовального кру25 ра 12. На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 13 для правки шлифовального круга. К неподвижной части стола подачи прикреплен гидроцилиндр 14. Маховичок 15 при помощи

30 шестерен 16 и 17 связан с винтом 18,

3

914249

4

а последний посредством гайки 19 с подвижной частью стола подачи.

Шток 20 гидроцилиндра 21, прикрепленного к станине, связан с коромыслом 22, короткое плечо которого опирается о муфту 23, В передней части станины вмонтирован ограничительный винт 24. В корпусе 25 бабки изделия (фиг. 3 и 4), прикрепленном к подвижной части стола подачи, на осях 26 смонтирована поворотная рама 27, в которой на осях 28 смонтирован корпус 29 еверлодержателя. На оси 30, закрепленной в корпусе 29, установлено коромысло 31. Ролик 32, смонтированный в верхнем плече коромысла, опирается о профиль кулачка 33 затылования, а передвижной упор 34, закрепленный на нижнем плече коромысла, опирается о кронштейн 35, жестко закрепленный ка поворотной раме 27. Ролик 36 штока гидроцилиндра 37, закрепленного на корпусе 29, опирается о профиль кулачка 38 поворота. Гидроцилиндр 39 прикреплен к корпусу 25, а его шток 40 опирается о кронштейн 35. Полости гидроцилиндров 37 и 39 соединены между собой гибким шлангом 41. Петли пружины 42 растяжения закреплены на корпусе 25 бабки изделия и корпусе 29 сверлодержателя.

Гидромотор 43 (фиг. 2) при помощи червяка 44, червячного колеса-шестерни 45, размещенных на валу 46, и шестерни 47 передаточным числом 2:1 кинематически связан с шпинделем изделия 48. В шпинделе изделия размещены поддерживающая втулка 49, снабженная штифтом 50, подпружиненные штифты 51, опирающиеся в торец поршня 52, уплотняющие манжеты 53, стакан 54, цанга 55, пружина 56, гайка 57, втулка 58, фиксирующий винт 59 и шарик 60. Втулка 58, стакан 54 и поддерживающая втулка 49 связаны между собой торцовыми шлицами. На поворотной оси 61 закреплена упорная пластинка 62.

Кулачок 33 эатылования сидит свободно на валу 46, но при помощи торцовых зубьев входит в зацепление с кулачком 38, а последний сидит на шпонке 63 и прижат гайкой 64.

Полуавтомат работает следующим образом.

Заготовка сверла 10 помещается вручную в шпинделе изделия 48 через втулку 58, цангу 55 и поддерживающую втулку 49 до упорной пластинки 62, ориентирующей заготовку по длине.

За счет поворота заготовки ее перо упирается в штифт 50 и таким образом достигается угловое ориентирование заготовки.

Для первоначальной нггладки положения штифта 50 отворачивают фиксирующий винт 59 и освобождают шарик 60. Затем ключом вращают втулку 58, которая при помощи торцовых шлицев вращает стакан 54 и поддерживающую

, втулку 49 со штифтом 50. В нужном

5 положении затягивается винт 59.

При нажатии кнопки ''Цикл'' в

полость, ограниченную уплотняющими манжетами 53, от гидравлической ‘системы стакана подводится масло,·

10 Поршень 52, перемещаясь в сторону затачиваемой вершины сверла торцом гайки 57, ввернутой в последний, и в работе составляющий с ней одно целое, нажимает на стакан 54, который,

15 сжимая пружину 56, набегает на коническую часть цанги 55 и зажимает заготовку. После зажатия цанги повышается давление в гидросистеме, срабатывает реле давления и подается мас20 ло в цилиндр поворота оси 61, удаля|ется от заготовки пластинка 62, одновременно включается гидромотор 4 3. и подается масло в гидроцилиндр 21, который при помощи штока 20 и коро25 мысла 22 нажимает на муфту 23 и перемещает подвижную часть 8 стола подачи вместе с бабкой изделия 9 влево, осуществляя рабочую подачу за- ' готовки к шлифовальному кругу 12.

20 Ограничительный винт 24 регламентирует величину хода штока 20, т.е. величину подачи стола к шлифовальному кругу.

Гидромотор 43 вращает червяк 44 и дальше, посредством червячного ко" леса-шестерни 45, вал 46 кулачков и шестерню 47, затем вращение передается шпинделю изделия 48.

Кулачок 35 эатылования посредством ролика 32, коромысла 31, повора40 чивающегося-на оси 30, передвижного упора 34 и кронштейна 35 покачивает корпус 29 относительно поворотной рамы 27 на оси 28 - осуществляется движение эатылования.

45 Величина движения затыпования регулируется перемещением передвижного упора 34.

_ι Кулачок 38 поворота посредством

⁵⁰ ролика 36 и штока гидроцилиндра 37 перекачивает масло по гибкому шлангу 41 (фиг. 1 и 3) в полость гидроцилиндра 39, шток 48 которого давит на кронштейн 35, связанный с рамой

“ 27, и таким образом поворачивает

последнюю на оси 26 относительно корпуса 25 бабки изделия 9 - осуществляется движение поворота.

При освобождении гайки*64 регу60 лируется взаимное расположение кулачков 33 и 38. Гидроцилиндр 14 предназначен для постоянного натяга и возвращения в исходное положение подвижной части 8 стола подачи. Ма65 ховичок 15 шестерни 16 и 17, винт

5

914249

6

18 и ‘гайка 19 служат для ручного перемещения стпла подачи.

Пружина 42 растяжения возвращает корпус 25 сверлодержателя и поворотную раму 27 в исходное положение.

После истечения времени, заданного 5 при помощи реда времени, гидроцилиндры 21 и 14 возвращают бабку изделия 9 в исходное положение, останавливается гидромотор 43, прекращается подача масла между уплотняющими ман- 10 жетами 53, подпружиненные штифты 51 перемещают поршень 52 влево, пружина 56 перемещает стакан 54 влево и освобождает заготовку в цанге 55, гидроцилиндр поворачивает ось 61 15

и ставит пластинку 62 в исходное по-, ложение. Вручную вынимают заточенное сверло. Полуавтомат подготовлен к следующему циклу работы.

Таким образом, такая конструкция 20 бабки изделия позволяет получить качественную заточку сверла.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Полуавтомат для заточки режущего инструмента, на станине которого раз мещены стол подачи с кулачками затылования и осциллирования, кинематически связанными со шпинделем бабки изделия, отличающийся тем что, с целью повышения качества, бабка изделия выполнена в виде установленных с возможностью качания вокруг параллельных осей поворотной рамы и расположенного на ней корпус? сверлодержателя, несущего шпиндель изделия, ось которого перпендикулярна упомянутым осям качания.