SU914249A1 - Полуавтомат для заточки режущего инструмента 1 2 - Google Patents
Полуавтомат для заточки режущего инструмента 1 2 Download PDFInfo
- Publication number
- SU914249A1 SU914249A1 SU792859378A SU2859378A SU914249A1 SU 914249 A1 SU914249 A1 SU 914249A1 SU 792859378 A SU792859378 A SU 792859378A SU 2859378 A SU2859378 A SU 2859378A SU 914249 A1 SU914249 A1 SU 914249A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- spindle
- headstock
- cutting tool
- sharpening
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Description
Изобретение относится к машиност-'· роению и может быть использовано при заточке режущего инструмента, в частности при заточке сверл.
Известно устройство для заточки режущего инструмента, на станине которого размещены стол подачи с кулачками затылования и осциллирования, кинематически связанными со шпин делем бабки изделия [1].
Однако в устройствах для сложновинтовой заточки сверл движения затылования осуществляются за счет осевого перемещения шпинделя изделия в корпусе, при этом зубья шестерен привода последнего должны проскальзывать друг относительно друга, что вызывает неплавность вращения и осевого перемещения шпинделя изделия и отрицательно сказывается на заточке.
Цель изобретения - повышение качества.
Для достижения поставленной цели бабка изделия выполнена в виде установленных с возможностью качания вокруг параллельных осей поворотной рамы и расположенного на ней корпуса сверлодержателя, несущего шпиндель изделия, ось которого перпендикулярна упомянутым осям качания.
На фиг. 1 изображена общая компоновка полуавтомата, вид сверху; на фиг. 2 - продольный разрез полуавтомата по столу подачи и бабке изделия; на фиг. 3 - бабка изделия, вид спереди;, на фиг. 4 - бабка изделия, разрез.
На станине 1 (фиг. 1 и 2) неподвижно закреплены шлифовальная бабка
2, неподвижная часть 3 стола подачи и гидропанель 4 управления гидравлическими устройствами полуавтомата (привод шпинделя изделия, зажим заготовки, рабочая подача, правка шлифовального круга).
Шкаф 5 электрических приборов, гидравлический агрегат 6 и агрегат 7 подачи и очистки смазочно-охлаждаю щей жидкости установлены рядом со станиной.
На подвижной части 8 стола подачи закреплены бабка изделия 9 для заточки сверл 10 и герметический защитный кожух 11 шлифовального кру25 ра 12. На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 13 для правки шлифовального круга. К неподвижной части стола подачи прикреплен гидроцилиндр 14. Маховичок 15 при помощи
30 шестерен 16 и 17 связан с винтом 18,
3
914249
4
а последний посредством гайки 19 с подвижной частью стола подачи.
Шток 20 гидроцилиндра 21, прикрепленного к станине, связан с коромыслом 22, короткое плечо которого опирается о муфту 23, В передней части станины вмонтирован ограничительный винт 24. В корпусе 25 бабки изделия (фиг. 3 и 4), прикрепленном к подвижной части стола подачи, на осях 26 смонтирована поворотная рама 27, в которой на осях 28 смонтирован корпус 29 еверлодержателя. На оси 30, закрепленной в корпусе 29, установлено коромысло 31. Ролик 32, смонтированный в верхнем плече коромысла, опирается о профиль кулачка 33 затылования, а передвижной упор 34, закрепленный на нижнем плече коромысла, опирается о кронштейн 35, жестко закрепленный ка поворотной раме 27. Ролик 36 штока гидроцилиндра 37, закрепленного на корпусе 29, опирается о профиль кулачка 38 поворота. Гидроцилиндр 39 прикреплен к корпусу 25, а его шток 40 опирается о кронштейн 35. Полости гидроцилиндров 37 и 39 соединены между собой гибким шлангом 41. Петли пружины 42 растяжения закреплены на корпусе 25 бабки изделия и корпусе 29 сверлодержателя.
Гидромотор 43 (фиг. 2) при помощи червяка 44, червячного колеса-шестерни 45, размещенных на валу 46, и шестерни 47 передаточным числом 2:1 кинематически связан с шпинделем изделия 48. В шпинделе изделия размещены поддерживающая втулка 49, снабженная штифтом 50, подпружиненные штифты 51, опирающиеся в торец поршня 52, уплотняющие манжеты 53, стакан 54, цанга 55, пружина 56, гайка 57, втулка 58, фиксирующий винт 59 и шарик 60. Втулка 58, стакан 54 и поддерживающая втулка 49 связаны между собой торцовыми шлицами. На поворотной оси 61 закреплена упорная пластинка 62.
Кулачок 33 эатылования сидит свободно на валу 46, но при помощи торцовых зубьев входит в зацепление с кулачком 38, а последний сидит на шпонке 63 и прижат гайкой 64.
Полуавтомат работает следующим образом.
Заготовка сверла 10 помещается вручную в шпинделе изделия 48 через втулку 58, цангу 55 и поддерживающую втулку 49 до упорной пластинки 62, ориентирующей заготовку по длине.
За счет поворота заготовки ее перо упирается в штифт 50 и таким образом достигается угловое ориентирование заготовки.
Для первоначальной нггладки положения штифта 50 отворачивают фиксирующий винт 59 и освобождают шарик 60. Затем ключом вращают втулку 58, которая при помощи торцовых шлицев вращает стакан 54 и поддерживающую
, втулку 49 со штифтом 50. В нужном
5 положении затягивается винт 59.
При нажатии кнопки ''Цикл'' в
полость, ограниченную уплотняющими манжетами 53, от гидравлической ‘системы стакана подводится масло,·
10 Поршень 52, перемещаясь в сторону затачиваемой вершины сверла торцом гайки 57, ввернутой в последний, и в работе составляющий с ней одно целое, нажимает на стакан 54, который,
15 сжимая пружину 56, набегает на коническую часть цанги 55 и зажимает заготовку. После зажатия цанги повышается давление в гидросистеме, срабатывает реле давления и подается мас20 ло в цилиндр поворота оси 61, удаля|ется от заготовки пластинка 62, одновременно включается гидромотор 4 3. и подается масло в гидроцилиндр 21, который при помощи штока 20 и коро25 мысла 22 нажимает на муфту 23 и перемещает подвижную часть 8 стола подачи вместе с бабкой изделия 9 влево, осуществляя рабочую подачу за- ' готовки к шлифовальному кругу 12.
20 Ограничительный винт 24 регламентирует величину хода штока 20, т.е. величину подачи стола к шлифовальному кругу.
Гидромотор 43 вращает червяк 44 и дальше, посредством червячного ко" леса-шестерни 45, вал 46 кулачков и шестерню 47, затем вращение передается шпинделю изделия 48.
Кулачок 35 эатылования посредством ролика 32, коромысла 31, повора40 чивающегося-на оси 30, передвижного упора 34 и кронштейна 35 покачивает корпус 29 относительно поворотной рамы 27 на оси 28 - осуществляется движение эатылования.
45 Величина движения затыпования регулируется перемещением передвижного упора 34.
ι Кулачок 38 поворота посредством
50 ролика 36 и штока гидроцилиндра 37 перекачивает масло по гибкому шлангу 41 (фиг. 1 и 3) в полость гидроцилиндра 39, шток 48 которого давит на кронштейн 35, связанный с рамой
“ 27, и таким образом поворачивает
последнюю на оси 26 относительно корпуса 25 бабки изделия 9 - осуществляется движение поворота.
При освобождении гайки*64 регу60 лируется взаимное расположение кулачков 33 и 38. Гидроцилиндр 14 предназначен для постоянного натяга и возвращения в исходное положение подвижной части 8 стола подачи. Ма65 ховичок 15 шестерни 16 и 17, винт
5
914249
6
18 и ‘гайка 19 служат для ручного перемещения стпла подачи.
Пружина 42 растяжения возвращает корпус 25 сверлодержателя и поворотную раму 27 в исходное положение.
После истечения времени, заданного 5 при помощи реда времени, гидроцилиндры 21 и 14 возвращают бабку изделия 9 в исходное положение, останавливается гидромотор 43, прекращается подача масла между уплотняющими ман- 10 жетами 53, подпружиненные штифты 51 перемещают поршень 52 влево, пружина 56 перемещает стакан 54 влево и освобождает заготовку в цанге 55, гидроцилиндр поворачивает ось 61 15
и ставит пластинку 62 в исходное по-, ложение. Вручную вынимают заточенное сверло. Полуавтомат подготовлен к следующему циклу работы.
Таким образом, такая конструкция 20 бабки изделия позволяет получить качественную заточку сверла.
Claims (1)
- Формула изобретенияПолуавтомат для заточки режущего инструмента, на станине которого раз мещены стол подачи с кулачками затылования и осциллирования, кинематически связанными со шпинделем бабки изделия, отличающийся тем что, с целью повышения качества, бабка изделия выполнена в виде установленных с возможностью качания вокруг параллельных осей поворотной рамы и расположенного на ней корпус? сверлодержателя, несущего шпиндель изделия, ось которого перпендикулярна упомянутым осям качания.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792859378A SU914249A1 (ru) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Полуавтомат для заточки режущего инструмента 1 2 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792859378A SU914249A1 (ru) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Полуавтомат для заточки режущего инструмента 1 2 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU914249A1 true SU914249A1 (ru) | 1982-03-23 |
Family
ID=20867819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792859378A SU914249A1 (ru) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Полуавтомат для заточки режущего инструмента 1 2 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU914249A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-25 SU SU792859378A patent/SU914249A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4365444A (en) | Drill point grinding machine | |
GB945577A (en) | Method and apparatus for grinding twist drills | |
SU914249A1 (ru) | Полуавтомат для заточки режущего инструмента 1 2 | |
US2449179A (en) | Milling machine | |
US2365068A (en) | Connecting rod regrinding machine | |
CN2216881Y (zh) | 工具支持架 | |
US1991724A (en) | Grinding machine | |
CA1041767A (en) | Grinding machine for carbide cutting elements | |
SU770753A1 (ru) | Станок дл заточки сверл | |
CN219212760U (zh) | 一种外圆磨床的夹料机构 | |
JPS6215069A (ja) | ホ−ス研磨装置 | |
CA2040455A1 (en) | Drill grinding machine | |
RU15554U1 (ru) | Плоскошлифовальный станок | |
CN220699148U (zh) | 一种具有调试功能的手柄加工成型装置 | |
CN212762269U (zh) | 一种带伺服刀塔的斜床身线轨数控车床 | |
GB1465482A (en) | Grinding machines | |
SU1248767A1 (ru) | Станок дл заточки фрез | |
JP2538403Y2 (ja) | 砥石修正装置を備えた研削加工装置 | |
SU479612A1 (ru) | Устройство дл шлифовани пазов | |
GB143961A (en) | Improvements in and relating to machines for grinding tools and for similar purposes | |
US2432765A (en) | Grinding machine | |
US2047872A (en) | Grinding and polishing machine | |
SU582962A1 (ru) | Карусельный токарный станок | |
SU1110550A2 (ru) | Устройство дл расточки и подрезки торца | |
US2460731A (en) | Crankpin grinding apparatus |