SU1248767A1 - Станок дл заточки фрез - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и касаетс  станков дл  заточки торцовых фрез.

Цель изобретени  - упрощение конструкции станка и повышение качества за- точки.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 и 3 - гидрокинематическа  схема станка.

Станок содержит станину 1 с установленным на ней приводом 2 гибких силовых Ю передач, электропривод 3 щлифовальной бабки, стойки 4, центральный вал 5 и узел 6 качани . На центральном валу 5 жестко сидит качающийс  кронштейн 7, на котором

ме качани  кронщтейна 7 со щлифоваль- ной бабкой 8 (осциллирующее движение).

Шланги 31 и 41, образующие два замкнутых сосуда с жидкостью и снабженные исполнительными щтоками 30, 39, 40 и 42 и подпружиненными компенсирующими узлами 32, образуют две гибких силовых передачи .

Устройство работает следующим образом.

Торцова  фреза 43 устанавливаетс  на оправку бабки издели  24 таким образом, чтобы ее затачиваемый зуб опиралс  своей передней гранью на конец упорки 25. Затем качанием рычага 13 со щтоком подаетс 

закреплен корпус шлифовальной бабки 8сжидкость, котора  воздействует на шток

подщипниковым подвижным в осевом направлении узлом 9 и механизм 10 подач, служащий дл  подачи щлифовального круга в рабочую зону. Обратные клапаны 11, подпружиненна  кнопка 12 и рычаг 13 со щтоком установлены в корпусе механизма 10 подач. Шток 14 жестко св зан с подвижным узлом 9. Датчик 15 с рычагом 16 через щток 17 св зан с фиксирующим механизмом 18 и щтоком 19 капельной подачи (через шланг 20 с маслом. На верхней плите станины закреплен корпус 21 с суппортом в виде люльки 2, поворотным столом 23 и бабкой издели  24. Упорка 25 жестко сидит на люльке, eg конец  вл етс  приведенным центром вращени  всего узла перестройки (22-24). При переналадке на требуемый угол в плане дл  поворота и фиксации люльки 22 служит винт 26.

14 и через жесткий упор сдвигает подвижный узел 9 со щлифовальным кругом до плоскости зуба фрезы 43. В этот момент включаетс  двигатель 3, который через ременные передачи передает вращение приводу 2 гиб20 кой силовой передачи и шлифовальному кругу . Исполнительные штоки 39 и 40 своим перемещением воздействуют на жидкость, котора  перемещает исполнительные штоки 30 и 42. Таким образом качающийс  кронштейн 7 со шлифовальным кругом начинает движе2 ние на зуб фрезы, а зубчата  рейка 29 через храповое колесо 28 доводит зуб фрезы до упора в конец упорки 25. Оставща с  жидкость в гибком шланге давит на шток 33 компенсирующего узла 32, преодолева  усилие пружины 34, и собираетс  в ко.мпенси- рующем узле. В это врем  рычаг 16, установленный на кронштейне 7, сдвигает щток 17 датчика 15 и жидкость через фиксирующий механизм 18 стопорит подвижный узел 9. Затем привод 2 гибкой силовой передачи начинает обратное движение исполнительного щтока 40, в результате чего происходит обратное качание кронштейна 7. Как только шлифовальный круг выходит из сопротивлени  с зубом затачиваемой фрезы, ры- iar 16 возвращаетс  в исходное положе30

Механизм делени  размещен в бабке издели  24 и состоит из корпуса 27, в котором установлены два храповых колеса 28 с пра- s вым и левым направлением зубьев, зубчатых реек 29, исполнительных щтоков, 30, св занных со шлангами 31 гибкой силовой передачи , в них вмонтированы компенсирующие узлы 32 со штоком 33, пружиной 34 и регули2 ние на зуб фрезы, а зубчата  рейка 29 через храповое колесо 28 доводит зуб фрезы до упора в конец упорки 25. Оставща с  жидкость в гибком шланге давит на шток 33 компенсирующего узла 32, преодолева  усилие пружины 34, и собираетс  в ко.мпенси- рующем узле. В это врем  рычаг 16, установленный на кронштейне 7, сдвигает щток 17 датчика 15 и жидкость через фиксирующий механизм 18 стопорит подвижный узел 9. Затем привод 2 гибкой силовой передачи начинает обратное движение исполнительного щтока 40, в результате чего происходит обратное качание кронштейна 7. Как только шлифовальный круг выходит из сопротивлени  с зубом затачиваемой фрезы, ры- iar 16 возвращаетс  в исходное положерующим винтом 35. Винты 36 служат дл  40 ние, освобожда  от жидкости фиксирующий ограничени  делени , а пружины 37 и 38 дл механизм 18, и подает жидкость на шток 19

возврата исполнительных штоков 30 в исходное положение. Исполнительные штоки 39 служат дл  перемешени  жидкости в шлангах 31, а исполнительные щтоки 40 - дл  перемещени  жидкости в шлангах 1, св - занных с исполнительными щтоками 42, установленными в корпусе узла 6 качани .

Привод 2 гибких силовых передач сокапельной подачи, который дает необходимую каплю на шток 14, который подает круг на зуб фрезы в пределах 0,007 мм. Ввиду разности площадей штоков и малого веса подвижного узла 9 происходит плавна  подача круга. Дальнейшее качание кронштейна 7 приостанавливаетс , и вступает в действие исполнительный шток 39, который, воздейству  на жидкость и исполнительный

держит две пары щестерен (не показаны), 50 ш о 30, перемещает зубчатую рейку 29 и

которые при помощи шкива вращают кулачки , соединенные вилкой и коромыслом (не обозначены) с соединительными щтоками 39 и 40. Кулачок с меньшей амплитудой качани  приводит в движение (качаповорачивает храповое колесо 28 до упора в винт 36. Таким образом, происходит деление фрезы на необходимый угол. Последующий зуб фрезы 43 становитс  в исходное положение под упоркой 25. Затем цикл работы

ние) исполнительные штоки 39 в системе 55 повтор етс .

делени  (деление фрезы на необходимыйПосле заточки одной плоскости бабку

издели  24 разворачивают вокруг приведенного центра дл  обработки другой плосугол ), а кулачок с большей амплитудой качани  - исполнительные штоки 40 в системе качани  кронщтейна 7 со щлифоваль- ной бабкой 8 (осциллирующее движение).

Шланги 31 и 41, образующие два замкнутых сосуда с жидкостью и снабженные исполнительными щтоками 30, 39, 40 и 42 и подпружиненными компенсирующими узлами 32, образуют две гибких силовых передачи .

Устройство работает следующим образом.

Торцова  фреза 43 устанавливаетс  на оправку бабки издели  24 таким образом, чтобы ее затачиваемый зуб опиралс  своей передней гранью на конец упорки 25. Затем качанием рычага 13 со щтоком подаетс 

14 и через жесткий упор сдвигает подвижный узел 9 со щлифовальным кругом до плоскости зуба фрезы 43. В этот момент включаетс  двигатель 3, который через ременные передачи передает вращение приводу 2 гибкой силовой передачи и шлифовальному кругу . Исполнительные штоки 39 и 40 своим перемещением воздействуют на жидкость, котора  перемещает исполнительные штоки 30 и 42. Таким образом качающийс  кронштейн 7 со шлифовальным кругом начинает движение на зуб фрезы, а зубчата  рейка 29 через храповое колесо 28 доводит зуб фрезы до упора в конец упорки 25. Оставща с  жидкость в гибком шланге давит на шток 33 компенсирующего узла 32, преодолева  усилие пружины 34, и собираетс  в ко.мпенси- рующем узле. В это врем  рычаг 16, установленный на кронштейне 7, сдвигает щток 17 датчика 15 и жидкость через фиксирующий механизм 18 стопорит подвижный узел 9. Затем привод 2 гибкой силовой передачи начинает обратное движение исполнительного щтока 40, в результате чего происходит обратное качание кронштейна 7. Как только шлифовальный круг выходит из сопротивлени  с зубом затачиваемой фрезы, ры- iar 16 возвращаетс  в исходное положе

ние, освобожда  от жидкости фиксирующий механизм 18, и подает жидкость на шток 19

капельной подачи, который дает необходимую каплю на шток 14, который подает круг на зуб фрезы в пределах 0,007 мм. Ввиду разности площадей штоков и малого веса подвижного узла 9 происходит плавна  подача круга. Дальнейшее качание кронштейна 7 приостанавливаетс , и вступает в действие исполнительный шток 39, который, воздейству  на жидкость и исполнительный

ш о 30, перемещает зубчатую рейку 29 и

ш о 30, перемещает зубчатую рейку 29 и

поворачивает храповое колесо 28 до упора в винт 36. Таким образом, происходит деление фрезы на необходимый угол. Последующий зуб фрезы 43 становитс  в исходное положение под упоркой 25. Затем цикл работы

повтор етс .

кости. Таким образом, требуетс  только один поворот по углу в плане.

Перед поворотом необходимо нажать на подпружиненную кнопку 12, шлифовальна  бабка возвращаетс  в исходное положение .

Предлагаемый станок позвол ет повысить компактность конструкции, упростить схему движени  шлифовального круга и механинизма делени , повысить качество заточки и сократить вспомогательное врем  при работе станка.

12

Г9

43

Фиг:3

JI

Составитель Т. Петухова

Редактор О. БугирТехред И. ВересКорректор А Обручар

Заказ 4169/12Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1. СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ФРЕЗ, выполненный в виде станины и установленных на ней шлифовальной бабки с электроприводом, суппорта с бабкой изделия, упорки, размещенного в бабке изделия механизма деления и расположенных в станине механизмов поперечной, ускоренной и микронной подач, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества заточки, он снабжен установленными в станине гибкими силовыми передачами, кинематически связанными с электроприводом шлифовальной бабки, механизм поперечной подачи выполнен в виде центрального вала, предназначенного для взаимодействия с гибкой силовой передачей и шлифовальной бабкой, и установлен с возможностью циклического качания относительно своей оси, при этом шлифовальная бабка жестко закреплена на центральном валу, а механизмы ускоренной и микронной подач совмещены и расположены в шлифовальной бабке.

2. Станок по π. 1, отличающийся тем, что гибкие силовые передачи выполнены в виде с замкнутых сосудов с жидкостью и снабжены ® исполнительными штоками и подпружиненны- f ми компенсирующими узлами. V

1248767 А1