SU1484475A1 - Фрезерна головка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  обработки внутренних и наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Цель изобретени  - упрощение конструкции за счет возможности использовани  привода силовой головки станка. Головка включает корпус, состо щий из двух частей 3 и 12. Часть 3 закреплена на пиноли 1 силовой головки. В части 12 корпуса расположен получающий вращение от шпиндел  станка барабан 8. В барабане 8 размещена с возможностью поворота пиноль 18. В пиноли на разных рассто ни х от центра ее вращени  размещены инструментальные шпиндели 7 и 25, кинематически св занные между собой. Шпиндель 8 получает вращение от шпиндел  силовой головки. Часть 3 корпуса соединена с пинолью 18 посредством толкател  22 и рычага 20. При перемещении части 3 вместе с пинолью силовой головки часть 12, соединенна  при помощи подпружиненных колонок 11 с частью 3, также перемещаетс . Когда гайка 31 дойдет до упора 15, часть 12 останавливаетс , а часть 3, продолжа  перемещатьс , через толкатель 22 и рычаг 20 поворачивает пиноль, ввод  фрезы 23, 24 и 25 в контакт с обрабатываемой деталью. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

1г го

8 fa 7 2123 ге 2s

фие1

В части 12 корпуса расположен получающий вращение от шпиндел  станка барабан 8. В барабане 8 размещена с возможностью поворота пиноль 18. В пиноли на разных рассто ни х от центра ее вращени  размещены инструментальные шпиндели 7 и 25, кинематически св занные между собой. Шпиндель 7 получает вращение от шпиндел  силовой головки. Часть 3 корпуса соединена с пинолью 18 посредством толкател  22 и

рычага 20. При перемещении части 3 вместе с пинолью силовой головки часть 12, соединенна  при помощи подпружиненных колонок 11 с частью 3, также перемещаетс . Когда гайка 31 дойдет до упора 15, часть 12 останавливаетс , а часть 3, продолжа  перемещатьс , через толкатель 22 и рычаг 20 поворачивает пиноль, ввод  фрезы 23, 24 и 26 в контакт с обрабатываемой деталью. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  обработки внутренних и наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.

Цель изобретени  - упрощение конст- рукции за счет возможности использовани  привода силовой головки станка.

На фиг. 1 представлена фрезерна  головка , продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема положени  фрез в исходном положении; на фиг. 6 - то же, в конце рабочего хода.

Фрезерна  головка включает закрепленную на пиноли 1 силовой головки 2 станка часть 3 корпуса, в которой размещен вал- шестерн  4, приводимый во вращение от шпиндел  силовой головки и передающий вращение через карданную передачу 5, 6 инструментальному шпинделю 7. Вал-шее- терн  4 передает вращение барабану 8, выполненному с зубчатым венцом 9. при помощи зубчатой передачи 10, 11. Часть 3 св зана с частью 12 корпуса при помощи коло нок 13. Колонки 13 направл ютс  по кронштейну 14 и одна из них взаимодействует с упором 15, закрепленным на станине 16 станка.

В отверстии части 12 размещен барабан 8 ограниченный о осевого перемещени  торцами зубчатого венца 9 и крышки 17. Барабан 8 имеет эксцентричную расточку, в ко- герой размещена поворотна  пиноль 18, вращение которой передаетс  посредством пальца 19 через промежуточный рычаг 20 и палец 21 на рычаге от толкател  22.

В пиноли 18 на разных рассто ни х от центра ее вращени  расположены инструментальный шпиндель 7, несущий фрезы 23 и 24, и шпиндель 25, несущий фрезу 26. Оба шпиндел  соединены межл,у собой шестерн ми 27 и 28.

Пиноль 18 от осевого перемещени  в ба- рабане 8 предочрач ет сегмек: 29, расположенный на конце оси 30, котора  запрессована в барабане 8 и служит осью поворота рычага 20.

5

ю

20 25

0

5

4

Головка работает следующим образом.

При вращении шпиндел  силовой головки вращение передаетс  шпинделю 7 через вал-шестерню 4, карданную передачу 5, 6, а шпинделю 25 - через шестерни 27, 28. Барабан 8 получает вращение от вала-шестерни 4 через зубчатое колесо 10, зубчатый валик 11 и зубчатый венец 9.

Одновременно пиноль силовой головки 1 совершает поступательное перемещение вперед от механизма подачи силовой головки (не показано). Вместе с ней перемещаютс  части 3 и 12 корпуса, направл  сь колонками 13 по отверсти м кронштейна 14 до соприкосновени  регулировочных гаек 31 с упором 15.

Дальнейшее перемещение части 12 прекращаетс , а часть 3 продолжает движение вперед, сжима  пружину 32 и воздейству  через ролик 33 оси 34 на толкатель 22, который своим наклонным пазом {фиг. 4), воздейству  на палец 21, поворачивает рычаг 20. Последний через палец 19 поворачивает поворотную пчноль 18 и вводит в соприкосновение с обрабатываемой деталью фрезу 23 дл  подрезки торца, фрезу 24 дл  прорезки кольцевой канавки и фрезу 26 дл  сн ти  фаски с наружной стороны детали.

При обратном ходе пиноли 1 силовой головки часть 12 остаетс  выдвинутой в переднем положении под действием пружины 32, а толкатель 22, возвраща сь в исходное положение, поворачивает пиноль 18 в исходное положение. Когда часть корпуса 3 упираетс  в упорное кольцо 35, он увлекает за собой колонки 13 и часть 12 до конечного положени .

Claims (2)

1. Фрезерна  головка к металлорежущему станку с инструментальным шпинделем, эксцентрично расположенным в пиноли, эксцентрично размещенной с возможностью поворота в барабане, установленном с возможностью вращени  и кинематически св занном со шпинделем, отличающа с  тем,

что, с целью упрощени  конструкции за счет возможности использовани  привода силовой головки станка, корпус выполнен в виде установленных с возможностью перемещени  одна относительно другой частей, одна из которых предназначена дл  соединени  с пинолью силовой головки, а в другой расположен барабан с пинолью, при этом поА-А

Фиг. 2

18

следн   кинематически св зана с первой частью корпуса.

2. Головка по п. 1, отличающа с  тем, что кинематическа  св зь между пинолью и первой частью корпуса выполнена в виде толкател  с выполненным в нем наклонным пазом и рычага с пальцем, предназначенным дл  взаимодействи  с пазом толкател .

19

20

б-Б

сриг.З

Фиг А

13

&

фиг. 6