CN205520587U - 一种管架板的孔加工专用夹具 - Google Patents
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Abstract
一种管架板的孔加工专用夹具，包括夹具体以及设置在夹具体两侧上的定位装置和压紧机构，待加工的管支架放置在定位装置与压紧机构之间，定位装置顶部安装有用于对管支架进行钻孔的钻孔组件；压紧机构包括固定在夹具体上的尾座，尾座上安装带有手轮的推杆，推杆端部设置有滑动压块；定位装置包括固定在夹具体上的立柱，立柱上安装有定位圆销以及菱形销，定位圆销与菱形销均连接固定在立柱旁侧的定位板上，并且定位圆销与滑动压块相对设置；钻孔组件包括安装在定位装置立柱顶部的钻模板，钻模板上设置有多个钻套。本实用新型结构稳固、定位精度高，并且操作方便、省力、安全，能够同时进行多孔加工，有效地节约换刀具以及上下空行程的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于机床夹具领域，具体涉及一种管架板的孔加工专用夹具。
背景技术
在机床制造或修理过程中，常常遇到需要进行钻孔的工件，这些工件孔的中心线不相交，在完成其他步骤装配时，需先画好孔的位置线，再按线加工孔或螺纹。以前当工件画好线后，用虎台钳按线进行安装，再在钻床上钻孔。在加工过程中，工件会发生移动或转动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，产生加工废品。因此，对于零件的钻孔夹具，如何保证工件加工表面的位置精度和加工精度，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的缺陷，提供一种管架板的孔加工专用夹具，其具有结构稳固、定位精度高的特点，并且采用螺旋夹紧机构使得操作方便、省力、安全，能够同时进行多孔加工，有效地节约换刀具以及上下空行程的时间。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
包括夹具体以及设置在夹具体两侧上的定位装置和压紧机构，待加工的管支架放置在定位装置与压紧机构之间，定位装置顶部安装有用于对管支架进行钻孔的钻孔组件；所述的压紧机构包括固定在夹具体上的尾座，尾座上安装带有手轮的推杆，推杆端部设置有滑动压块；所述的定位装置包括固定在夹具体上的立柱，立柱上安装有定位圆销以及菱形销，所述的定位圆销与菱形销均连接固定在立柱旁侧的定位板上，并且定位圆销与滑动压块相对设置；所述的钻孔组件包括安装在定位装置立柱顶部的钻模板，钻模板上设置有多个钻套。
所述的菱形销上套设有弹簧，所述的弹簧外部套设有拉杆套。
所述的菱形销一端通过套筒连接定位板，另一端安装便于活动菱形销的手柄。
所述的滑动压块与推杆的端部之间设置有伞形顶尖。
所述的钻模板上固定有两个直径为16mm的第一钻套以及一个直径为20mm的第二钻套。
所述的钻套通过开槽盘头柱头螺钉与钻模板相连接。
所述的定位板通过内六角圆柱头螺钉固定在夹具体的立柱上。
所述的推杆与尾座通过相互配合的双头螺柱以及螺母相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过定位板限制了被加工管支架在X轴的移动以及Y、Z轴方向的转动，定位板上连接的定位圆销限制了被加工管支架在Y、Z轴方向的移动，菱形销则限制了被加工管支架在X轴方向的转动，定位装置共限制了被加工管支架在六个方向上的自由度，同时保证了加工方向上的刚性，保证零件的加工精度以及加工部位之间的位置要求，克服了传统方法使用浮动锥销时，浮动锥销容易损坏且定位精度低的问题。压紧机构采用螺旋夹紧方式，具备足够的强度以及夹紧力，操作轻松，能够减少操作人员的劳动强度，压紧机构同时具备自锁功能，即夹紧轴的直槽连着螺旋槽，先推动手轮使滑动压块迅速靠近待加工的管支架，继而转动手轮，实现夹紧工件自锁。本实用新型在定位装置的立柱顶部安装钻模板，钻模板上设置有多个钻套，能够保证孔的位置精度，增加钻头的支撑以提高钻头刚度，也减少了刀具的变形，保证了孔加工的位置精度，设置有多个钻套能够同时安装钻头进行加工，节约了换刀具以及上下空行程的时间。
进一步的，本实用新型菱形销上套设有弹簧，弹簧外部套设有拉杆套，迫使菱形销端面与定位板接触良好，从而使菱形销与待加工的管支架之间起到比较稳定的作用。
附图说明
图1本实用新型管支架的正视图；
图2本实用新型管支架的左视图；
图3本实用新型管支架的俯视图；
图4本实用新型夹具体的正视图；
图5本实用新型夹具体的左视图；
图6本实用新型夹具体的俯视图；
图7本实用新型的整体结构主视图；
图8本实用新型的整体结构俯视图；
图9本实用新型的整体结构左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1-9，本实用新型在结构上包括手轮1、夹具体2、尾座3、定位板5、Φ12mm的菱形销9、Φ32mm的定位销11、钻模板12、Φ16mm快换钻套21、Φ20mm快换钻套22。定位装置由一块定位板5及其上部的定位圆销11与下部一个菱形销9共同作用，限制了工件的六个自由度。压紧机构由Φ10×35内六角圆柱头螺钉4固定在尾座3上，由连接手轮1的推杆18、伞形顶尖15以及滑动压块27组成。刀具导向装置由钻模板12以及用若干个开槽盘头柱头螺钉23固定在其上的两个Φ16mm快换钻套20及一个Φ20mm快换钻套21组成。定位装置中的菱形销9左侧用内六角圆柱头螺栓28连接手柄10，定位板5和菱形销9中间用套筒6连接，拉杆套8和菱形销9之间装有两根可压缩弹簧7。定位装置中的定位圆销11由两个M16螺母14固定在夹具体2上。定位装置的定位板5由若干个M8×35内六角圆柱头螺钉19固定在其左侧的夹具体2上。夹紧机构的尾座3由Φ10×35内六角圆柱头螺钉4固定在夹具体2上，推杆18和尾座3由M10×55双头螺柱16和M10螺母17连接着，手轮1用M8×35内六角圆柱头螺钉19连接着推杆18，左侧还用螺母连接着伞形顶尖15，伞形顶尖15左侧装有滑动压块27。刀具导向装置的快换钻套用若干个M4×20开槽盘头柱头螺钉23固定在钻模板12上，而钻模板12则由若干个M10×70内六角圆柱头螺钉24固定在夹具体2上。
本实用新型的工作过程为：在使用本实用新型管架板的孔加工专用夹具时，先在钻床上放置并固定好夹具体2，然后专用夹具通常是以夹具体的底平面为定位面在机床上定位，用M8×35内六角圆柱头螺钉19安装好定位板5，在定位板5上用两个M16螺母14固定好Φ32mm定位销11，再在下面定位孔里装上拉杆套8，拉杆套里装有两根弹簧7，可迫使菱形销9端面与定位板5接触良好。再装上菱形销9，并在菱形销9左侧用内六角圆柱头螺栓28装上手柄10，便于拉动，夹具体的右边则装上夹紧装置，其尾座3用螺钉4固定在夹具体2上，此时夹紧装置并没有自锁，最后在夹具体2上部装好带有刀具导向装置的钻模板12，用M10×70内六角圆柱头螺钉24固定好。把管支架13工件左侧用定位板5和定位销11以及菱形销9定位，右侧首先推动手柄10使滑动压块27迅速靠近工件13，在工件定位时获得的正确位置后，确认压紧工件，继而转动手轮1，夹紧轴的螺旋槽卡住直槽，从而实现夹紧机构自锁。然后给刀具导向装置内装上适合的刀具，启动机器，控制好钻孔的方向的速度，下到指定位置，慢慢下刀，直到完成工件的加工，最后退刀，停机，换下工件。
Claims (8)
1.一种管架板的孔加工专用夹具，其特征在于：包括夹具体(2)以及设置在夹具体(2)两侧上的定位装置和压紧机构，待加工的管支架(13)放置在定位装置与压紧机构之间，定位装置顶部安装有用于对管支架(13)进行钻孔的钻孔组件；所述的压紧机构包括固定在夹具体(2)上的尾座(3)，尾座(3)上安装带有手轮(1)的推杆(18)，推杆(18)端部设置有滑动压块(27)；所述的定位装置包括固定在夹具体(2)上的立柱，立柱上安装有定位圆销(11)以及菱形销(9)，所述的定位圆销(11)与菱形销(9)均连接固定在立柱旁侧的定位板(5)上，并且定位圆销(11)与滑动压块(27)相对设置；所述的钻孔组件包括安装在定位装置立柱顶部的钻模板(12)，钻模板(12)上设置有多个钻套。
2.根据权利要求1所述管架板的孔加工专用夹具，其特征在于：所述的菱形销(9)上套设有弹簧(7)，所述的弹簧(7)外部套设有拉杆套(8)。
3.根据权利要求1或2所述管架板的孔加工专用夹具，其特征在于：所述的菱形销(9)一端通过套筒(6)连接定位板(5)，另一端安装便于活动菱形销(9)的手柄(10)。
4.根据权利要求1所述管架板的孔加工专用夹具，其特征在于：所述的滑动压块(27)与推杆(18)的端部之间设置有伞形顶尖(15)。
5.根据权利要求1所述管架板的孔加工专用夹具，其特征在于：所述的钻模板(12)上固定有两个直径为16mm的第一钻套(21)以及一个直径为20mm的第二钻套(22)。
6.根据权利要求1所述管架板的孔加工专用夹具，其特征在于：所述的钻套通过开槽盘头柱头螺钉(23)与钻模板(12)相连接。
7.根据权利要求1所述管架板的孔加工专用夹具，其特征在于：所述的定位板(5)通过内六角圆柱头螺钉(19)固定在夹具体(2)的立柱上。
8.根据权利要求1所述管架板的孔加工专用夹具，其特征在于：所述的推杆(18)与尾座(3)通过相互配合的双头螺柱(16)以及螺母相连接。
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