CN201061850Y - 球阀阀体加工专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀阀体加工专用机床，整个机床由液压系统控制，底座由中间底座和至少两个侧底座组成，侧底座围绕中间底座布置并与之连接，夹具固定在中间底座上，多轴箱通过液压滑台安装在侧底座上并可在侧底座上滑动，夹具中心轴线和多轴箱的主轴轴线保持一致。多轴箱具有上下两个主轴，下面的轴扩孔用，上面的轴攻螺纹用。本实用新型投资少，经济效果好，具有一次加工成型、自动化程度高、效率高、产品质量稳定的特点，并且工人劳动强度低，对工人的技术水平要求不高，可实现柔性化生产。

Description

球阀阀体加工专用机床

技术领域

本实用新型涉及一种机械产品加工用机床，具体指专门用于球阀阀体加工用的机床。

背景技术

阀门是现代工业、农业、能源、化工、冶金、热力及日常生活必不可少的易耗产品，主要用于工艺管道介质(如物料、水、蒸汽、空气和油品等)的切断、节流、调压和改变流向等。而球形阀作为阀门的重要种类，其应用更是随处可见。目前国内相当多的企业采用通用机床加工阀门阀体，各种类型的阀体都在该通用机床上进行加工，由于其应用广，必然加工不精，因而产品的精度、稳定性不能得到很好的保证。同时，使用通用机床加工阀门对操作者的技术水平要求高，而且一个阀体通常不能在一台机床上加工下来，需要多台机床共同完成，比如有专门的扩孔机床，有专门的攻丝机床，因此零部件存在周转，导致生产效率低下，而随着我国经济的快速发展，对阀门的需求量将会越来越大，显然这种低效率的生产已经不再适应当今社会对阀体规模数量的需求。球形阀体和其他阀体一样，也是采用通用机床加工，同样存在上述缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种生产效率高、一次加工成型、加工精度和产品稳定性都能得到保证的球阀阀体加工专用机床。

本实用新型的目的是这样实现的：球阀阀体加工专用机床，包括底座、液压滑台、多轴箱和夹具，液压滑台、多轴箱和夹具均安装在底座上，其特征在于：所述底座由中间底座和至少两个侧底座组成，侧底座围绕中间底座布置并与之连接，夹具固定在中间底座上用于夹持被加工件，液压滑台和多轴箱的数量与侧底座对应，多轴箱通过液压滑台安装在侧底座上并可在侧底座上水平滑动，所述多轴箱包括液压马达和由液压马达驱动的上下两个主轴，下面主轴为扩孔用轴，上面主轴为攻螺纹用轴，夹具可升降以使被夹持件与上下两个主轴对应，夹具中心轴线和多轴箱的主轴轴线保持一致。

进一步地，所述夹具包括液压缸、模架和三爪卡盘，液压缸与模架连接由液压缸推拉模架上下运动，三爪卡盘设于模架上，三爪卡盘上设有对阀体定心的V形块。

所述液压滑台的液压缸进油路设有攻丝时才工作的溢流阀旁流。当攻螺纹时，液压控制回路采用溢流阀旁流的方式，将液压缸进油路的液压油旁流，以适应丝锥工进的速度，保证丝锥正常工作。

所述侧底座为三个，其中两个侧底座和中间底座位于同一直线上，另一个侧底座与该直线垂直并与中间底座位于同一直线，该结构可加工三通阀门阀体。

相比现有通用机床，本实用新型具有以下有益效果：

1、本机床的零件大部分采用了通用部件和标准零件，设计和制造周期短，投资少，经济效果好；

2、本机床是两工位立体加工，扩孔和攻螺纹在同一台机床上便可完成，具有一次加工成型的特点，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率明显提高，产品质量稳定，工人劳动强度低；

3、本机床在加工时，由于采用专用夹具、刀具，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高；

4、当被加工产品更新时，根据不同型号的产品可以只更换刀具和夹具，而不用更换机床，切换快，实现柔性化生产。

总之，本机床采用通用设备和标准零件，易于设计和加工，制造成本低，周期短，产品制造精度高，稳定性好，市场前景看好。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图；

图2-图1俯视图；

图3-球阀阀体专用夹具结构示意图；

图4-液压线路结构示意图。

其中，1-侧底座，2-液压滑台，3-多轴箱，4-中间底座，5-夹具，6-液压马达，7-主轴，8-液压缸，9-模架，10-三爪卡盘，11-V形块，12-手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2，从图上可以看出，本实用新型球阀阀体加工专用机床，包括底座、液压滑台2、多轴箱3和球阀阀体专用夹具5，所述底座由中间底座4和至少两个侧底座1组成，侧底座1围绕中间底座4布置并与之连接，图中所示侧底座1为三个，其中两个侧底座1和中间底座4位于同一直线上，另一个侧底座1与该直线垂直并与中间底座4位于同一直线，该结构可加工三通阀门阀体。用于装夹加工阀体的夹具5固定在中间底座4上，液压滑台2和多轴箱3的数量与侧底座1对应，为三套，多轴箱3通过液压滑台2安装在侧底座1上并可在侧底座1上水平滑动。所述多轴箱3包括液压马达6和由液压马达6驱动的上下两个主轴7，其中下面的主轴为扩孔用轴，上面的主轴为攻螺纹用轴，夹具5可升降以与上下两个主轴7对应。当夹具在下面位置与下面主轴对应时，此时进行扩孔操作，而当夹具上升到与上面主轴对应的位置时，可以进行攻螺纹操作，图1显示了夹具位于两种状态的情形。安装时，务必使夹具中心轴线和多轴箱的主轴轴线保持一致。

参见图3，所述可升降的球阀阀体专用夹具5包括液压缸8、模架9和手动三爪卡盘10，液压缸8为动力装置，它与模架9连接由液压缸8推拉模架9实现上下运动，当到位时，进行液压锁紧。手动三爪卡盘10设于模架9上，三爪卡盘10上另外安装一个V形块11，对阀体进行定心定位，转动手柄12可对其进行夹紧。故本实用新型在加工三通阀门阀体时，采用经过改进的三爪卡盘对阀体进行夹紧，实现了对中定心的目的，方便对阀体进行加工。

由于本机床采用上下扩孔和攻螺纹两个工位的设计，丝锥进行攻丝时，其推进速度与主轴转速有关。为了提高攻丝质量，控制攻丝进度，本实用新型液压滑台的液压缸进油路设有攻丝时才工作的溢流阀旁流，在见图4，图4主要表示三个液压滑台的油路控制线路和夹具的控制线路。当攻螺纹时，液压控制回路采用溢流阀旁流的方式，将液压缸进油路的液压油旁流，以适应丝锥工进的速度，保证丝锥正常工作。

对于三通阀门阀体而言，本实用新型扩孔可分两次完成，一次扩两个孔，一次扩一个孔，三处螺纹则一次便可完成，同时不需要上下工件，避免了烦琐的拆卸和安装定位，因此效率非常高。

Claims (5)

1.球阀阀体加工专用机床，包括底座、液压滑台(2)、多轴箱(3)和夹具(5)，液压滑台(2)、多轴箱(3)和夹具(5)均安装在底座上，其特征在于：所述底座由中间底座(4)和至少两个侧底座(1)组成，侧底座(1)围绕中间底座(4)布置并与之连接，夹具(5)固定在中间底座(4)上用于夹持被加工件，液压滑台(2)和多轴箱(3)的数量与侧底座(1)对应，多轴箱(3)通过液压滑台(2)安装在侧底座(1)上并可在侧底座(1)上水平滑动，所述多轴箱(3)包括液压马达(6)和由液压马达驱动的上下两个主轴(7)，下面主轴为扩孔用轴，上面主轴为攻螺纹用轴，夹具(5)可升降以与上下两个主轴(7)对应，夹具中心轴线和多轴箱的主轴轴线保持一致。

2.根据权利要求1所述的球阀阀体加工专用机床，其特征在于：所述夹具(5)包括液压缸(8)、模架(9)和三爪卡盘(10)，液压缸(8)与模架(9)连接由液压缸推拉模架上下运动，三爪卡盘(10)设于模架(9)上，三爪卡盘(10)上设有对阀体定心的V形块(11)。

3.根据权利要求1或2所述的球阀阀体加工专用机床，其特征在于：所述液压滑台(2)的液压缸进油路设有攻丝时才工作的溢流阀旁流。

4.根据权利要求1或2所述的球阀阀体加工专用机床，其特征在于：所述侧底座(1)为三个，其中两个侧底座(1)和中间底座(4)位于同一直线上，另一个侧底座(1)与该直线垂直并与中间底座(4)位于同一直线。

5.根据权利要求3所述的球阀阀体加工专用机床，其特征在于：所述侧底座(1)为三个，其中两个侧底座(1)和中间底座(4)位于同一直线上，另一个侧底座(1)与该直线垂直并与中间底座(4)位于同一直线。

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