CN106271693B - 阀缸加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阀缸加工装置，包括工件往复移载平台、安设于所述工件往复移载平台一端上的阀缸固定底座、三个侧边孔加工刀具以及两个上边孔加工刀具，所述三个侧边孔加工刀具沿所述工件往复移载平台的一侧依次设置，所述两个上边孔加工刀具沿所述工件往复移载平台的另一侧依次设置。本发明提供了一种阀缸加工装置，其把多种工序集中在一台机器上，仅需对阀缸进行一次装夹，便可完成阀缸的水平面上边孔及垂直面侧边孔的各种加工。

Description

阀缸加工装置
技术领域
本发明涉及阀缸加工技术领域，尤其涉及一种阀缸加工装置。
背景技术
如图1所示，阀缸1在生产加工时，需分别对其水平面上边孔11及垂直面侧边孔12进行多次加工，传统加工方式是使用了好几个工人组成的生产线，以进行多次装夹及进行多次分别加工，这样一来，不仅费时又费力，而且加工出来的产品又不统一。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种阀缸加工装置，其把多种工序集中在一台机器上，仅需对阀缸进行一次装夹，便可完成阀缸的水平面上边孔及垂直面侧边孔的各种加工。
本发明是这样实现的：
一种阀缸加工装置，包括工件往复移载平台、安设于所述工件往复移载平台一端上的阀缸固定底座、三个侧边孔加工刀具以及两个上边孔加工刀具，所述三个侧边孔加工刀具沿所述工件往复移载平台的一侧依次设置，所述两个上边孔加工刀具沿所述工件往复移载平台的另一侧依次设置。
作为上述阀缸加工装置的改进，所述阀缸固定底座包括两并排设置的第一气动装夹装置及第二气动装夹装置，所述第一气动装夹装置包括带卡盘的气缸轴以及驱动所述气缸轴垂直方向运动的第一气缸，所述第二气动装夹装置包括固定挡板、阀缸顶块、活动挡板以及驱动活动挡块水平移动的第二气缸，所述阀缸顶块夹设于所述固定挡块与所述活动挡块之间。
作为上述阀缸加工装置的改进，所述工件往复移载平台包括工作平台以及通过丝杆传动驱动所述工作平台往复水平移动的驱动电机，所述阀缸固定底座安设于所述工作平台上。
作为上述阀缸加工装置的改进，所述三个侧边孔加工刀具依次为侧边孔钻孔刀具、侧边孔精加工刀具以及侧边孔滚滑刀具，所述两个上边孔加工刀具依次为上边孔精加工刀具以及上边孔攻牙刀具。
作为上述阀缸加工装置的改进，所述三个侧边孔加工刀具以及所述两个上边孔加工刀具分别包括刀具本体以及驱动所述刀具本体水平移动与转动的动力装置。
本发明的有益效果是：本发明提供的阀缸加工装置，其只需将阀缸一次装夹在阀缸固定底座上，便可通过工件往复移载平台使之依次到达每一侧边孔加工刀具的前方以进行垂直面侧边孔的加工，同时亦使之依次到达每一上边孔加工刀具的下方以进行水平面上边孔的加工，可见，本阀缸加工装置，其把多种工序集中在一台机器上，仅需对阀缸进行一次装夹，便可完成阀缸的水平面上边孔及垂直面侧边孔的各种加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为阀缸倒立时的整体结构示意图。
图2为本发明阀缸加工装置一种较佳实施例的整体结构示意图。
图3为图2所示阀缸加工装置的阀缸固定底座的阀缸装配示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2及图3所示，本实施例提供一种阀缸加工装置，其包括工件往复移载平台21、安设于工件往复移载平台21一端上的阀缸固定底座22、三个侧边孔加工刀具23以及两个上边孔加工刀具24，三个侧边孔加工刀具23沿工件往复移载平台21的一侧依次设置，两个上边孔加工刀具24沿工件往复移载平台21的另一侧依次设置。
在本实施例中，如图3所示，阀缸固定底座22包括两并排设置的第一气动装夹装置221及第二气动装夹装置222，第一气动装夹装置221包括带卡盘2211的气缸轴2212以及驱动气缸轴2212垂直方向运动的第一气缸2213，第二气动装夹装置222包括固定挡板2221、阀缸顶块2222、活动挡板2223以及驱动活动挡块2223水平移动的第二气缸2224，阀缸顶块2222夹设于固定挡块2221与活动挡块2223之间。如图2所示，工件往复移载平台21包括工作平台以及通过丝杆传动驱动工作平台往复水平移动的驱动电机，阀缸固定底座22安设于工作平台上。三个侧边孔加工刀具23依次为侧边孔钻孔刀具、侧边孔精加工刀具以及侧边孔滚滑刀具，可依次对阀缸1的垂直面侧边孔12进行钻孔、精加工以及滚滑打磨等工序加工。两个上边孔加工刀具24依次为上边孔精加工刀具以及上边孔攻牙刀具，可依次对阀缸1的水平面上边孔11进行精加工以及攻牙等工序加工。三个侧边孔加工刀具23以及两个上边孔加工刀具24分别包括刀具本体以及驱动刀具本体水平移动与转动的动力装置，动力装置可以是气缸及电机。
工作时，如图2及图3所示，首先，将阀缸1对应装夹在阀缸固定底座22上，以分别通过第一气动装夹装置221及第二气动装夹装置222对阀缸1进行双重固定定位，以确保阀缸1在进行水平面上边孔11及垂直面侧边孔12的多次加工过程中位置不会产生偏移，然后，阀缸1在阀缸固定底座22上随着工件往复移载平台21移动，使之依次到达每一侧边孔加工刀具23的前方以进行垂直面侧边孔的加工，同时亦使之依次到达每一上边孔加工刀具24的下方以进行水平面上边孔的加工，最后，所有刀具加工工序完毕后，取下阀缸1，阀缸固定底座22随着工件往复移载平台21复位到初始位置，以装夹下一阀缸1进行下一阀缸1的加工。
本实施例提供的阀缸加工装置，其只需将阀缸一次装夹在阀缸固定底座上，便可通过工件往复移载平台使之依次到达每一侧边孔加工刀具的前方以进行垂直面侧边孔的加工，同时亦使之依次到达每一上边孔加工刀具的下方以进行水平面上边孔的加工，可见，本阀缸加工装置，其把多种工序集中在一台机器上，仅需对阀缸进行一次装夹，便可完成阀缸的水平面上边孔及垂直面侧边孔的各种加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阀缸加工装置，其特征在于，包括工件往复移载平台、安设于所述工件往复移载平台一端上的阀缸固定底座、三个侧边孔加工刀具以及两个上边孔加工刀具，所述三个侧边孔加工刀具沿所述工件往复移载平台的一侧依次设置，所述两个上边孔加工刀具沿所述工件往复移载平台的另一侧依次设置，所述阀缸固定底座包括两并排设置的第一气动装夹装置及第二气动装夹装置，所述第一气动装夹装置包括带卡盘的气缸轴以及驱动所述气缸轴垂直方向运动的第一气缸，所述第二气动装夹装置包括固定挡板、阀缸顶块、活动挡板以及驱动活动挡板水平移动的第二气缸，所述阀缸顶块夹设于所述固定挡板与所述活动挡板之间。
2.如权利要求1所述的阀缸加工装置，其特征在于，所述工件往复移载平台包括工作平台以及通过丝杆传动驱动所述工作平台往复水平移动的驱动电机，所述阀缸固定底座安设于所述工作平台上。
3.如权利要求1-2任一所述的阀缸加工装置，其特征在于，所述三个侧边孔加工刀具依次为侧边孔钻孔刀具、侧边孔精加工刀具以及侧边孔滚花刀具，所述两个上边孔加工刀具依次为上边孔精加工刀具以及上边孔攻牙刀具。
4.如权利要求1-2任一所述的阀缸加工装置，其特征在于，所述三个侧边孔加工刀具以及所述两个上边孔加工刀具分别包括刀具本体以及驱动所述刀具本体水平移动与转动的动力装置。
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