CN215470757U - 一种凸轮轴安装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种凸轮轴安装夹具，凸轮轴安装夹具包括底板、支承座和支承块，底板开设有第一导向槽，支承座可移动地设置在底板上，支承座设置有第一导向块，第一导向槽的形状与第一导向块的形状相适配，支承座开设有第二导向槽，第二导向槽垂直于底板，支承块可移动地设置在支撑座上，支承块设置有第二导向块，第二导向槽的形状与第二导向块的形状相适配。通过设置第一导向槽和第二导向槽，能够约束支承座的移动自由度和支承块的移动自由度，从而提高凸轮轴安装夹具的调节精度。

Description

一种凸轮轴安装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具研究领域，特别是一种凸轮轴安装夹具。

背景技术

凸轮轴是发动机控制进排气阀及喷油的关键零件，其精度要求较高，凸轮轴上的任何缺陷都严重影响柴油机的性能，尤其对凸轮的轮廓精度和相位角度具有很高的要求，故需要方便准确地测量凸轮轴的尺寸参数或者精确地加工凸轮轴。现有技术中一般使用专门的夹具对凸轮轴进行安装定位，由于不同的凸轮轴的尺寸规格都存在差异，夹具的支点的位置和高度一般都可以调节，以提高夹具的适用性。

但是现有的夹具调节精度较差，容易导致凸轮轴的安装出现偏移，进而导致测量误差或者加工误差，影响凸轮轴的性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种凸轮轴安装夹具，凸轮轴安装夹具能够提高调节精度。

根据本实用新型提供的凸轮轴安装夹具，包括底板、支承座和支承块，所述底板开设有第一导向槽，所述支承座可移动地设置在所述底板上，所述支承座设置有第一导向块，所述第一导向槽的形状与所述第一导向块的形状相适配，所述支承座开设有第二导向槽，所述第二导向槽垂直于所述底板，所述支承块可移动地设置在所述支撑座上，所述支承块设置有第二导向块，所述第二导向槽的形状与所述第二导向块的形状相适配。

根据本实用新型提供的凸轮轴安装夹具，至少具有如下技术效果：通过设置第一导向槽和第二导向槽，能够约束支承座的移动自由度和支承块的移动自由度，从而提高凸轮轴安装夹具的调节精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向槽为T型槽或燕尾槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向槽为T型槽，所述第一导向块为T型螺栓。

根据本实用新型的一些实施例，所述支承座开设有与所述T型螺栓相适配的槽孔，所述T型螺栓插设在所述槽孔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二导向槽为T型槽或燕尾槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述支承块设置有锁紧结构，所述支承块通过所述锁紧结构固定在所述支承座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧结构包括锁紧螺栓，所述支承座开设有固定槽，所述锁紧螺栓插设在所述固定槽中。

根据本实用新型的一些实施例，所述支承块包括两个不相平行的定位面，所述定位面用于支承凸轮轴。

根据本实用新型的一些实施例，凸轮轴安装夹具包括吊环，所述吊环设置在所述底板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板、所述支承座和所述支承块的材料为45钢。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型提供的凸轮轴安装夹具的轴测图；

图2是根据本实用新型提供的凸轮轴安装夹具的主视图；

图3是根据本实用新型提供的凸轮轴安装夹具的侧视图。

附图标记：

底板1、第一导向槽11、

支承座2、第一导向块21、第二导向槽22、固定槽23、

支承块3、第二导向块31、锁紧螺栓32、

吊环4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型提供的凸轮轴安装夹具，包括底板1、支承座2和支承块3，底板1开设有第一导向槽11，支承座2可移动地设置在底板1上，支承座2设置有第一导向块21，第一导向槽11的形状与第一导向块21的形状相适配，支承座2开设有第二导向槽22，第二导向槽22垂直于底板1，支承块3可移动地设置在支撑座2上，支承块3设置有第二导向块31，第二导向槽22的形状与第二导向块31的形状相适配。

根据本实用新型提供的凸轮轴安装夹具，通过设置第一导向槽11和第一导向块21，能够约束支承座2相对与底板1的移动自由度，通过设置第二导向块31和第二导向槽22，能够约束支承块3相对于支承座2的移动自由度，使得支承块3能够沿第一导向槽11和第二导向槽22限定的路线相对于底板1移动，支承块3支承凸轮轴，从而提高凸轮轴安装夹具的调节精度。

可以理解的是，第一导向槽11可以设置在支承座2上，第一导向块21对应地设置在底板1上，例如第一导向块21为设置在底板1上的直线导轨，第一导向槽11为与直线导轨的形状适配的导槽。以上的设计属于第一导向槽11和第一导向块21之间的简单替换。第二导向块31和第二导向槽22之间的位置互换同样属于结构的简单替换。

根据本实用新型的一些实施例，第一导向槽11为T型槽或燕尾槽。T型槽或燕尾槽能够提高定位的精确度，从而提高调节精度。在一些实施例中，第一导向槽11为T型槽，第一导向块21为T型螺栓。T型螺栓能够沿第一导向槽11移动，支承座2移动至设定位置后，还可以通过T型螺栓固定住支承座2，T型螺栓既起到了导向作用，又起到了固定作用，能够减少凸轮轴安装夹具的零件数量，简化凸轮轴安装夹具的安装。在一些实施例中，支承座2开设有与T型螺栓相适配的槽孔，T型螺栓插设在槽孔中。T型螺栓能够沿槽孔移动，使得支承座2能够在槽孔限定的范围内进行位置调节，增大了支承座2的移动自由度。例如规定水平面的X轴、Y轴以及竖直的Z轴，第一导向槽11沿X轴设置，槽孔沿Y轴设置，支承座2能够沿第一导向槽11在X轴方向移动，支承座2能够通过槽孔在Y轴方向移动。

当然，第一导向块21可以采用其它类似的结构，第一导向块21可以仅起到导向作用，由支承座2上的其它结构对支承座2进行固定，例如第一导向槽11设置为燕尾槽，第一导向块21设置为与燕尾槽相适配的燕尾形状。第一导向块21可以可拆卸地与支承座2连接，也可以一体式地设置在支承座2上。

根据本实用新型的一些实施例，第二导向槽22为T型槽或燕尾槽。T型槽或燕尾槽能够提高定位的精确度，从而提高调节精度。在一些实施例中，支承块3设置有锁紧结构，支承块3通过锁紧结构固定在支承座2上。支承块3沿第二导向槽22移动至设定位置后，通过锁紧结构锁紧支承块3，从而完成支承块3的调节。例如在一些实施例中，锁紧结构包括锁紧螺栓32，支承座2开设有固定槽23，锁紧螺栓32插设在固定槽23中。锁紧螺栓32的两端设置锁紧螺母，锁紧螺母压紧支承块3和支承座2。

根据本实用新型的一些实施例，支承块3包括两个不相平行的定位面，定位面用于支承凸轮轴。例如在一些实施例中，支承块3开设有V形槽，V形槽的两个斜面作为定位面，凸轮轴安放在V形槽中。两个定位面相互作用，能够起到对心安装的效果。

根据本实用新型的一些实施例，凸轮轴安装夹具包括吊环4，吊环4设置在底板1上。吊环4能够方便凸轮轴安装夹具的搬运，吊环4可以采用吊环螺钉或其它类似结构。

根据本实用新型的一些实施例，底板1、支承座2和支承块3的材料为45钢。

下面参考图1、图2、图3以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型提供的凸轮轴安装夹具。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

凸轮轴安装夹具包括底板1、支承座2、支承块3和吊环4。吊环4采用吊环螺钉。

底板1由一块45钢的钢板加工而成，底板1钻通了4个Φ10通孔，底板1中部对称设计有2个M12螺纹孔，吊环螺钉安装在螺纹孔中，底板1设置有两个相互平行的第一导向槽11，第一导向槽11为T型槽。

支承座2由45钢加工而成，支承座2的底部为300*40平台，平台两端各有一个槽孔，槽孔中插设有T型螺栓，T型螺栓的形状与第一导向槽11适配，T型螺栓的头部卡入T型槽中。支承座2中部的一侧设置有第二导向槽22，第二导向槽22为燕尾槽，第二导向槽22垂直于底板1，第二导向槽22中间开设有U型的固定槽23。

支承块3由45钢加工而成，支承块3中间设置有第二导向块31，第二导向块31的形状为燕尾形状，第二导向块31的尺寸为150*40*20，第二导向块31的形状与第二导向槽22适配。第二导向块31中间开设有Φ20通孔，通孔中插设有锁紧螺栓32，锁紧螺栓32插入固定槽23中。支承块3上端开设有一个90°角的V形槽结构，V形槽用于承托被测工件。

使用时，通过吊环将凸轮轴安装夹具搬运至工作台。支承座2沿第一导向槽11移动至合适位置，T型螺栓通过螺母锁紧，支承座2和底板1相对固定。支承块3沿第二导向槽22移动至合适位置，锁紧螺栓32通过螺母锁紧，支承座2和支承块3相对固定。调节完成后，将凸轮轴放置在支承块3上。

根据本实用新型实施例的凸轮轴安装夹具，通过采用以上的设计，至少可以实现这样一些功能：通过设置第一导向槽和第二导向槽，能够约束支承座的移动自由度和支承块的移动自由度，从而提高凸轮轴安装夹具的调节精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种凸轮轴安装夹具，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)开设有第一导向槽(11)；

支承座(2)，所述支承座(2)可移动地设置在所述底板(1)上，所述支承座(2)设置有第一导向块(21)，所述第一导向槽(11)的形状与所述第一导向块(21)的形状相适配，所述支承座(2)开设有第二导向槽(22)，所述第二导向槽(22)垂直于所述底板(1)；

支承块(3)，所述支承块(3)可移动地设置在所述支承座(2)上，所述支承块(3)设置有第二导向块(31)，所述第二导向槽(22)的形状与所述第二导向块(31)的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴安装夹具，其特征在于：所述第一导向槽(11)为T型槽或燕尾槽。

3.根据权利要求2所述的凸轮轴安装夹具，其特征在于：所述第一导向槽(11)为T型槽，所述第一导向块(21)为T型螺栓。

4.根据权利要求3所述的凸轮轴安装夹具，其特征在于：所述支承座(2)开设有与所述T型螺栓相适配的槽孔，所述T型螺栓插设在所述槽孔中。

5.根据权利要求1或2所述的凸轮轴安装夹具，其特征在于：所述第二导向槽(22)为T型槽或燕尾槽。

6.根据权利要求5所述的凸轮轴安装夹具，其特征在于：所述支承块(3)设置有锁紧结构，所述支承块(3)通过所述锁紧结构固定在所述支承座(2)上。

7.根据权利要求6所述的凸轮轴安装夹具，其特征在于：所述锁紧结构包括锁紧螺栓(32)，所述支承座(2)开设有固定槽(23)，所述锁紧螺栓(32)插设在所述固定槽(23)中。

8.根据权利要求1所述的凸轮轴安装夹具，其特征在于：所述支承块(3)包括两个不相平行的定位面，所述定位面用于支承凸轮轴。

9.根据权利要求1所述的凸轮轴安装夹具，其特征在于：凸轮轴安装夹具包括吊环(4)，所述吊环(4)设置在所述底板(1)上。

10.根据权利要求1所述的凸轮轴安装夹具，其特征在于：所述底板(1)、所述支承座(2)和所述支承块(3)的材料为45钢。

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