CN219852318U - 一种用于铣床加工的平台夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铣床加工的平台夹具，包括：第一基台，用于与铣床工作台的预设位置适配安装，能够放置待测物体；第一三维移动机构，固定设置于所述第一基台上，设有能够移动至待测物体的待检测面的若干第一固定部；第一检测设备，安装于所述第一固定部上，且能够朝向待测物体设置。能够缩短加工物体加工时间，提高加工效率，并提高检测精度。本实用新型应用于铣床加工夹具领域。

Description

一种用于铣床加工的平台夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床加工夹具领域，特别涉及一种用于铣床加工的平台夹具。

背景技术

在铣床的加工过程中，需要对加工物体进行固定，并检测加工物体的位置参数后才可执行加工；在铣床在加工前的物体位置参数检测时间为2个小时至3个小时之间，且在检测时铣床处于静置未加工状态，不能实现一边检测一边加工的效果，存在单个加工物体整体加工时间过长；同时，铣床在进行位置参数检测时，其检测精度往往为单一精度，当需要加工不同精度的加工物体时，铣床往往不能满足其特定的精度需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于铣床加工的平台夹具，能够缩短加工物体加工时间，提高加工效率，并提高检测精度。

根据本实用新型实施例的用于铣床加工的平台夹具，包括：

第一基台，用于与铣床工作台的预设位置适配安装，能够放置待测物体；

第一三维移动机构，固定设置于所述第一基台上，设有能够移动至待测物体的待检测面的若干第一固定部；

第一检测设备，安装于所述第一固定部上，且能够朝向待测物体设置。

根据本实用新型实施例的用于铣床加工的平台夹具，至少具有如下有益效果：

1.在进行铣床进行加工前，将待测物体放置并固定于第一基台上，通过第一检测设备对待测物体在第一基台上的相对位置进行检测，检测完成后，得到待测物体与第一基台的相对位置参数，将第一基台整体安装至铣床工作台的预设位置上，第一基台与铣床的相对位置参数固定，将检测得到的待测物体相对第一基台的位置参数与第一基台相对铣床的位置参数进行换算，即可得到待测物体相对铣床的位置参数，第一基台安装至铣床上后可以直接对待测物体进行加工，节省待测物体在铣床上的检测时间，提高加工效率；

2.在第一基台安装至铣床上之前，即可对待测物体的位置数据进行检测，没有必须在铣床工作台上的场景限制，检测场地更加自由，节省待测物体在铣床上的检测时间，提高加工效率；

3.第一检测设备可根据加工物体的精度要求进行选择，第一检测设备的种类多样化，能够满足多种精度要求的加工。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一三维移动机构包括：

第一移动件，固定设置于所述第一基台上；

第二移动件，滑动设置于所述第一移动件上，具有第一移动方向；

第三移动件，滑动设置于所述第二移动件上，具有第二移动方向；

滑动件，滑动设置于所述第三移动件上，具有第三移动方向，所述滑动件上设有所述第一固定部；

其中，所述第一移动方向、所述第二移动方向与所述第三移动方向互相相交。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一移动方向、所述第二移动方向与所述第三移动方向互相垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一移动件、所述第二移动件其中之一设有第一滑轨，其中另一设有第一滑槽，通过所述第一滑轨与所述第一滑槽配合，以使所述第一移动件和所述第二移动件滑动相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二移动件、所述第三移动件其中之一设有第二滑轨，其中另一设有第二滑槽，通过所述第二滑轨与所述第二滑槽配合，以使所述第二移动件和所述第三移动件滑动相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二移动件、所述第三移动件其中之一设有第一滑杆，其中另一设有第一抱箍，通过所述第一滑杆与所述第一抱箍配合，以使所述第二移动件和所述第三移动件滑动相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定部包括两相对的夹持件，两所述夹持件之间限定出夹持腔，所述夹持腔夹持固定所述第一检测设备。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一基台上设有多条固定槽，所述固定槽通过紧固件固定待测物体。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：

第二基台，所述第二基台固定设置于所述第一基台上表面的预设位置，所述第二基台用于放置待测物体；

第二三维移动机构，滑动设置于所述第二基台上，设有能够移动至待测物体的待检测面的第二移动件；

第二检测设备，设置于所述第二移动件上，且能够朝向待测物体设置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：所述第一基台上设有固定的定位块和安装锁紧件，所述定位块用于定位所述第二基台，所述安装锁紧件锁紧定位后的所述第二基台。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的用于铣床加工的平台夹具的第一基台安装待测物体的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的用于铣床加工的平台夹具的第一基台安装待测物体的后视示意图；

图3为本实用新型一种实施例的用于铣床加工的平台夹具的第一基台安装待测物体的侧视示意图；

图4为本实用新型一种实施例的用于铣床加工的平台夹具的第二基台安装待测物体的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的用于铣床加工的平台夹具的第一基台安装待测物体的后视示意图；

图6为本实用新型一种实施例的用于铣床加工的平台夹具的第一基台安装待测物体的侧视示意图。

附图标号：

第一基台100；固定槽110；定位块120；安装锁紧件130；

第一三维移动机构200；第一固定部210；第一移动件220；第二移动件230；第三移动件240；滑动件250；

第二基台300；

第二三维移动机构400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干指的是一个及一个以上，多个指的是两个及两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示，本实用新型一种实施例的用于铣床加工的平台夹具，包括：第一基台100、第一三维移动机构200和第一检测设备，第一基台100能够放置待测物体，并用于固定在铣床工作台的预设位置上，以使得第一基台100与铣床工作台的相对位置固定，即第一基台100相对于铣床工作台的位置参数固定，第一三维移动机构200固定在第一基台100上，设有能够移动至待测物体的待检测面的第一固定部210，使得第一固定部210能够移动至待测物体的所有待检测面，第一检测设备安装在第一固定部210上，第一检测设备朝向待测物体设置，在第一固定部210移动至待测物体的所有待检测面时，能够对待测物体的位置进行检测，得到待测物体整体的位置参数，使得本实施例的用于铣床加工的平台夹具能够直接检测出待测物体相对于第一基台100的位置参数，而第一基台100与铣床工作台的位置参数固定，可直接换算得到待测物体与铣床工作台之间的位置参数，缩短待测物体在铣床工作台上的检测时间，提高加工效率。

第一基台100整体呈板状，设有与铣床工作台预设位置固定相连的固定连接部，能够减少第一基台100与铣床工作台预设位置之间的连接误差，提高第一基台100相对于铣床工作台的位置参数精度，进而提高换算的待测物体位置参数的精度。需要理解的是，在本实施例中，待测物体为长方体，当然，待测物体还可以为其他三维立体结构。

第一三维移动机构200设有第一固定部210，第一固定部210能够在三维空间内移动，使得第一固定部210移动至待测物体的所有待检测面，第一固定部210具有沿空间直角坐标系的三轴移动的行程，以实现三维空间内的移动。需要理解的是，第一固定部210的数量也可以为三个，三个第一固定部210分别与空间直角坐标系的三轴一一对应，使得三个第一固定部210能够沿空间直角坐标系的三轴滑动，实现第一固定部210对待测物体的待测平面进行检测。

第一检测设备安装在第一固定部210上，能够随着第一固定部210移动至待测物体的待测平面上进行检测，并朝向待测物体，或能够抵接至待测物体上，对待测物体进行检测。需要理解的是，第一检测设备可根据加工物体的精度要求进行选择，第一检测设备的种类多样化，能够满足多种精度要求的加工。例如，第一检测设备可以百分表或者校准表等专业检测装置。

基于此，本实施例的用于铣床加工的平台夹具能够在进行铣床进行加工前，将待测物体放置并固定于第一基台100上，通过第一检测设备对待测物体在第一基台100上的相对位置进行检测，检测完成后，得到待测物体与第一基台100的相对位置参数，将第一基台100整体安装至铣床工作台的预设位置上，第一基台100与铣床的相对位置参数固定，将检测得到的待测物体相对第一基台100的位置参数与第一基台100相对铣床的位置参数进行换算，即可得到待测物体相对铣床的位置参数，第一基台100安装至铣床上后可以直接对待测物体进行加工，节省待测物体在铣床上的检测时间，提高加工效率；在第一基台100安装至铣床上之前，即可对待测物体的位置数据进行检测，没有必须在铣床工作台上的场景限制，检测场地更加自由，节省待测物体在铣床上的检测时间，提高加工效率。

在本实用新型的另一些实施例中，参照图1、图2与图3所示，第一三维移动机构200包括：第一移动件220，固定设置于第一基台100上；第二移动件230，滑动设置于第一移动件220上，具有第一移动方向；第三移动件240，滑动设置于第二移动件230上，具有第二移动方向；滑动件250，滑动设置于第三移动件240上，具有第三移动方向，滑动件250上设有第一固定部210；其中，第一移动方向、第二移动方向与第三移动方向互相相交。

在本实施例中，第一移动方向、第二移动方向与第三移动方向互相垂直。

值得理解的是，空间直角坐标系具有X轴、Y轴和Z轴三个方向，第二移动件230滑动设置在第一移动件220上，使得第二移动件230具有X轴方向的移动行程，第三移动件240滑动设置在第二移动件230上，使得第三移动件240具有Y轴方向的移动行程，滑动件250滑动设置在第三移动件240上，使得滑动件250具有Z轴方向的移动行程，滑动件250上的第一固定部210通过X轴、Y轴和Z轴三个方向的移动，实现在三维空间内的移动，使得滑动件250能够移动至待测物体的待测平面处，进而对待测物体的位置参数进行检测。

在本实用新型的另一些实施例中，参照图1、图2与图3所示，第一移动件220、第二移动件230其中之一设有第一滑轨，其中另一设有第一滑槽，通过第一滑轨与第一滑槽的配合，以使第一移动件220和第二移动件230滑动相连。

值得理解的是，第一移动件220的顶面上设有第一滑轨，第二移动件230的底面上设有第一滑槽，第二移动件230设置于第一移动件220的上方，与第一移动件220滑动相连，实现第一移动件220的滑动。需要理解的是，第一移动件220的顶面上也可以是设置第一滑槽，第二移动件230的底面上设置第一滑轨。第一移动件220也可以是侧面设置第一滑轨，在第一移动件220悬空时，其底面也可以设置第一滑轨。

在本实用新型的另一些实施例中，参照图1、图2与图3所示，第二移动件230、第三移动件240其中之一设有第二滑轨，其中另一设有第二滑槽，通过第二滑轨与第二滑槽配合，以使第二移动件230和第三移动件240滑动相连。

值得理解的是，第二移动件230的顶面设有第二滑轨，第三移动件240的底面设有第二滑槽，第三移动件240设置于第二移动件230的上方，通过第二滑轨与第二滑槽的配合，以使第二移动件230和第三移动件240滑动相连。需要理解的是，第二移动件230的顶面上也可以是设置第二滑槽，第三移动件240的底面上设置第二滑轨。第二移动件230也可以是侧面设置第二滑轨，在第二移动件230悬空时，其底面也可以设置第二滑轨。

值得理解的是，第三移动件240和滑动件250也可以通过第三滑轨和第三滑槽的配合实现滑动。

在本实用新型的另一些实施例中，参照图3、图4与图5所示，第二移动件230、第三移动件240其中之一设有第一滑杆，其中另一设有第一抱箍，通过第一滑杆与第一抱箍配合，以使第二移动件230和第三移动件240滑动相连。

值得理解的是，第二移动件230上设置竖直的第一滑杆，第三移动件240上设置第一抱箍，第一抱箍上设有用于调节第一抱箍松紧度的螺栓，在需要调节第三移动件240相对第二移动件230的位置时，通过螺栓调松第一抱箍，使得第一抱箍能够沿第一滑杆的轴向进行移动，在调节至预设位置后，通过螺栓锁紧第一抱箍，使得第一抱箍锁紧于第一滑杆上。需要理解的是，也可以是第二移动件230上设置第二抱箍，第三移动件240上设置第一滑杆。

值得理解的是，第三移动件240与滑动件250也可以通过第二滑杆和第二抱箍的配合实现滑动。

在本实用新型的另一些实施例中，第一固定部210包括两相对的夹持件，两夹持件之间限定出夹持腔，夹持腔夹持固定第一检测设备。

值得理解的是，通过夹持腔对第一检测设备进行夹持固定，便于对第一检测设备进行更换，在针对不同精度的待测物体时，能够方便快捷的更换对应的检测设备。

在本实用新型的另一些实施例中，参照图3所示，第一基台100上设有多条固定槽110，固定槽110通过紧固件固定待测物体。

值得理解的是，第一基台100能够通过固定槽110对待测物体进行锁紧固定，待测物体固定更加方便。

具体地，固定槽110可以是铣床常用的T型槽，紧固件包括针对待测物体外形设计的专用夹具，专用夹具的底部设置T型条，T型条能够卡在T型槽中，并沿T型槽滑动，专用夹具通过螺栓锁紧在固定槽110中。例如在待测物体为板状物时，使用专用夹具为压板，压板可升降，压板下降直接抵接至板状物的上表面，实现待测物体的锁紧。

在本实用新型的另一些实施例中，参照图3所示，还包括：第二基台300，第二基台300固定设置于第一基台100上表面的预设位置，第二基台300用于放置待测物体，且第二基台300尺寸小于第一基台100尺寸；第二三维移动机构400，滑动设置于第二基台300上，设有能够移动至待测物体的待检测面的第二移动件230；第二检测设备，设置于第二移动件230上，且能够朝向待测物体设置。

其中，预设位置可以是第一基台100的中心位置，也可以是第一基台100的边缘，仅需维持第一基台100与第二基台300的相对位置固定即可。

值得理解的是，第二基台300与第一基台100的结构、作用均相同、第二三维移动机构400与第一三维移动机构200的结构、作用均相同、第二检测设备与第一检测设备的结构、作用均相同，但第二基台300的整体尺寸小于第一基台100，第二三维移动机构400的整体尺寸小于第一三维移动机构200，使得第二基台300、第二三维移动机构400更适用于对小尺寸的待测物体进行检测，第一基台100、第一三维移动机构200更适用于对大尺寸的待测物体进行检测。

在本实用新型的另一些实施例中，参照图3所示，还包括：第一基台100上设有固定的定位块120和安装锁紧件130，定位块120用于定位第二基台300，安装锁紧件130锁紧定位后的第二基台300。

值得理解的是，在第一基台100上放置大尺寸的待测物体时，往往需要将第二基台300及第二三维移动机构400进行拆卸，在第二基台300拆卸后需要重新安装时，可以通过定位块120直接对第二基台300的位置进行定位，以高效的安装第二基台300，再通过安装锁紧件130进行锁紧，使得第二基台300被完全固定在第一基台100上。其中安装锁紧件130为紧固螺栓，紧固螺栓可以锁紧至固定槽110中。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于铣床加工的平台夹具，其特征在于，包括：

第一基台，用于与铣床工作台的预设位置适配安装，能够放置待测物体；

第一三维移动机构，固定设置于所述第一基台上，设有能够移动至待测物体的待检测面的若干第一固定部；

第一检测设备，安装于所述第一固定部上，且能够朝向待测物体设置。

2.根据权利要求1所述的用于铣床加工的平台夹具，其特征在于，所述第一三维移动机构包括：

第一移动件，固定设置于所述第一基台上；

第二移动件，滑动设置于所述第一移动件上，具有第一移动方向；

第三移动件，滑动设置于所述第二移动件上，具有第二移动方向；

滑动件，滑动设置于所述第三移动件上，具有第三移动方向，所述滑动件上设有所述第一固定部；

其中，所述第一移动方向、所述第二移动方向与所述第三移动方向互相相交。

3.根据权利要求2所述的用于铣床加工的平台夹具，其特征在于：所述第一移动方向、所述第二移动方向与所述第三移动方向互相垂直。

4.根据权利要求2所述的用于铣床加工的平台夹具，其特征在于：所述第一移动件、所述第二移动件其中之一设有第一滑轨，其中另一设有第一滑槽，通过所述第一滑轨与所述第一滑槽配合，以使所述第一移动件和所述第二移动件滑动相连。

5.根据权利要求2所述的用于铣床加工的平台夹具，其特征在于：所述第二移动件、所述第三移动件其中之一设有第二滑轨，其中另一设有第二滑槽，通过所述第二滑轨与所述第二滑槽配合，以使所述第二移动件和所述第三移动件滑动相连。

6.根据权利要求2所述的用于铣床加工的平台夹具，其特征在于：所述第二移动件、所述第三移动件其中之一设有第一滑杆，其中另一设有第一抱箍，通过所述第一滑杆与所述第一抱箍配合，以使所述第二移动件和所述第三移动件滑动相连。

7.根据权利要求1所述的用于铣床加工的平台夹具，其特征在于：所述第一固定部包括两相对的夹持件，两所述夹持件之间限定出夹持腔，所述夹持腔夹持固定所述第一检测设备。

8.根据权利要求1所述的用于铣床加工的平台夹具，其特征在于：所述第一基台上设有多条固定槽，所述固定槽通过紧固件固定待测物体。

9.根据权利要求1所述的用于铣床加工的平台夹具，其特征在于，还包括：

第二基台，所述第二基台固定设置于所述第一基台上表面的预设位置，所述第二基台用于放置待测物体；

第二三维移动机构，滑动设置于所述第二基台上，设有能够移动至待测物体的待检测面的第二移动件；

第二检测设备，设置于所述第二移动件上，且能够朝向待测物体设置。

10.根据权利要求9所述的用于铣床加工的平台夹具，其特征在于，还包括：所述第一基台上设有固定的定位块和安装锁紧件，所述定位块用于定位所述第二基台，所述安装锁紧件锁紧定位后的所述第二基台。