CN212497367U - 可移动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可移动夹具，包括基台、传动机构及固定机构；所述传动机构包括分别固定于所述基台滑轨组件与驱动组件，所述滑轨组件包括至少一个滑轨及滑动于所述滑轨上的滑块，所述驱动组件包括气缸及与所述气缸固定连接的连接块；所述固定机构包括固定板，所述固定板分别与滑块及所述连接块连接固定，使得所述固定板在所述气缸的驱动下沿所述滑轨滑动。本实用新型提供的可移动夹具，位置调整方便、定位准确、固定可靠。

Description

可移动夹具

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种可移动夹具。

【背景技术】

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。

夹具固定加工对象的位置并非一成不变的，有时候需要对加工对象的位置进行精确移动，直接移动夹具存在位置移动不精确、需要重新定位等问题。

鉴于此，实有必要提供一种新的可移动夹具以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种位置调整方便、定位准确、固定可靠的可移动夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可移动夹具包括基台、传动机构及固定机构；所述传动机构包括分别固定于所述基台滑轨组件与驱动组件，所述滑轨组件包括至少一个滑轨及滑动于所述滑轨上的滑块，所述驱动组件包括气缸及与所述气缸固定连接的连接块；所述固定机构包括固定板，所述固定板分别与滑块及所述连接块连接固定，使得所述固定板在所述气缸的驱动下沿所述滑轨滑动。

在一个优选实施方式中，所述基台上开设有长条状收容槽，所述滑轨组件的数量为两个且所述两个滑轨组件的滑轨分别设置于所述收容槽的两侧边缘；所述气缸收容于所述收容槽中。

在一个优选实施方式中，每个滑轨上的滑块的数量为两个，所述固定板的四角位置分别与一个滑块固定连接；所述连接块位于所述固定板的中间位置。

在一个优选实施方式中，所述气缸为无杆气缸，所述气缸包括缸筒及套于所述缸筒上的磁环，所述磁环与所述连接块固定连接。

在一个优选实施方式中，所述固定机构还包括固定于所述固定板上的卡座及至少一个按压组件；待加工部件放置于所述卡座上，所述按压机构按压所述待加工部件实现对所述待加工部件的固定。

在一个优选实施方式中，所述按压组件包括固定架、气缸及夹板，所述固定架与所述固定板垂直连接固定，所述气缸固定于所述固定架背离所述固定板的一端，所述夹板与所述气缸的活塞杆固定连接；所述夹板在所述气缸的带动下靠近或者远离所述卡座实现对所述待加工部件的固定。

在一个优选实施方式中，所述气缸的活塞杆与所述固定板成锐角夹角。

在一个优选实施方式中，所述卡座包括底座及固定于所述底座上的卡板；所述底座的一侧表面开设有卡槽，所述卡板位于所述卡槽的一端；所述待加工部件收容于所述卡槽中且一端抵靠于所述卡板。

在一个优选实施方式中，所述卡槽呈“V形”，所述夹板朝向所述卡座的方向开设有圆弧形的配合槽；所述待加工部件呈圆柱状且直径对应于所述配合槽的直径。

本实用新型提供的可移动夹具，通过将所述固定机构在所述传动机构的作用下在所述基台上滑动，使得所述固定机构的位置调整相对容易；另外在所述所述底座的一侧表面开设有卡槽，方便所述待加工部件的定位固定。本实用新型提供的可移动夹具，位置调整方便、定位准确、固定可靠。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的可移动夹具的立体图。

图2为图1所示的可移动夹具中固定机构的立体图。

图3为图1所示的可移动夹具中基台与传动机构配合的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参照图1至图3，本实用新型提供一种可移动夹具100，包括基台10、传动机构20及固定机构30。

所述传动机构20包括分别固定于所述基台10滑轨组件21与驱动组件22，所述滑轨组件21包括至少一个滑轨211及滑动于所述滑轨211上的滑块212，所述驱动组件22包括气缸221及与所述气缸221固定连接的连接块222。

所述固定机构30包括固定板31，所述固定板31分别与滑块212及所述连接块222连接固定，使得所述固定板31在所述气缸221的驱动下沿所述滑轨211滑动，进而使得所述固定机构30沿所述滑轨211滑动。

所述基台10上开设有长条状收容槽101，所述滑轨组件21的数量为两个且所述两个滑轨组件21的滑轨211分别设置于所述收容槽101的两侧边缘，有利于所述固定板31滑动的稳定性。所述气缸221收容于所述收容槽101中。所述收容槽101的设置，节约所述驱动机构22占用的空间，使得所述可移动夹具100结构紧凑。

每个滑轨211上的滑块212的数量为两个，所述固定板31的四角位置分别与一个滑块212固定连接，使得所述固定板31的固定牢固，使得所述固定板31滑动稳定。所述连接块222位于所述固定板31的中间位置。

所述气缸221为无杆气缸，所述气缸221包括缸筒2211及套于所述缸筒2211上的磁环2212，所述磁环2212与所述连接块222固定连接。所述气缸221为无杆气缸，有利于增大所述固定板31的滑动行程。

所述固定机构30还包括固定于所述固定板31上的卡座32及至少一个按压组件33。待加工部件放置于所述卡座32上，所述按压机构33按压所述待加工部件实现对所述待加工部件的固定，使得待加工部件的固定牢固、可靠。

进一步的，所述按压组件33包括固定架331、气缸332及夹板333，所述固定架331与所述固定板31垂直连接固定，所述气缸332固定于所述固定架331背离所述固定板31的一端，所述夹板333与所述气缸332的活塞杆固定连接。所述夹板333在所述气缸332的带动下靠近或者远离所述卡座32实现对所述待加工部件的固定。

本实施方式中，所述气缸332的活塞杆与所述固定板31成锐角夹角，使得所述夹板333仅需要固定所述待加工部件的一侧区域，方便对所述待加工部件其他区域的加工、检测。

更进一步的，所述卡座32包括底座321及固定于所述底座321上的卡板322；所述底座321的一侧表面开设有卡槽3211，所述卡板322位于所述卡槽3211的一端。所述待加工部件收容于所述卡槽3211中且一端抵靠于所述卡板322，使得使得对所述待加工部件的多角度定位、固定。

本实施方式中，所述卡槽3211呈“V形”，所述夹板333朝向所述卡座42的方向开设有圆弧形的配合槽4331。所述待加工部件呈圆柱状且直径对应于所述配合槽4331的直径。所述待加工部件的轴线平行于所述卡槽3211，所述待加工部件的一端抵靠于所述卡板33上，使得所述代加工部件能够精确定位。

本实用新型提供的可移动夹具100，通过将所述固定机构30在所述传动机构20的作用下在所述基台10上滑动，使得所述固定机构30的位置调整相对容易；另外在所述所述底座321的一侧表面开设有卡槽3211，方便所述待加工部件的定位固定。本实用新型提供的可移动夹具100，位置调整方便、定位准确、固定可靠。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (9)

1.一种可移动夹具，其特征在于：包括基台、传动机构及固定机构；所述传动机构包括分别固定于所述基台滑轨组件与驱动组件，所述滑轨组件包括至少一个滑轨及滑动于所述滑轨上的滑块，所述驱动组件包括气缸及与所述气缸固定连接的连接块；所述固定机构包括固定板，所述固定板分别与滑块及所述连接块连接固定，使得所述固定板在所述气缸的驱动下沿所述滑轨滑动。

2.如权利要求1所述的可移动夹具，其特征在于：所述基台上开设有长条状收容槽，所述滑轨组件的数量为两个且所述两个滑轨组件的滑轨分别设置于所述收容槽的两侧边缘；所述气缸收容于所述收容槽中。

3.如权利要求2所述的可移动夹具，其特征在于：每个滑轨上的滑块的数量为两个，所述固定板的四角位置分别与一个滑块固定连接；所述连接块位于所述固定板的中间位置。

4.如权利要求2所述的可移动夹具，其特征在于：所述气缸为无杆气缸，所述气缸包括缸筒及套于所述缸筒上的磁环，所述磁环与所述连接块固定连接。

5.如权利要求1所述的可移动夹具，其特征在于：所述固定机构还包括固定于所述固定板上的卡座及至少一个按压组件；待加工部件放置于所述卡座上，所述按压组件按压所述待加工部件实现对所述待加工部件的固定。

6.如权利要求5所述的可移动夹具，其特征在于：所述按压组件包括固定架、气缸及夹板，所述固定架与所述固定板垂直连接固定，所述气缸固定于所述固定架背离所述固定板的一端，所述夹板与所述气缸的活塞杆固定连接；所述夹板在所述气缸的带动下靠近或者远离所述卡座实现对所述待加工部件的固定。

7.如权利要求6所述的可移动夹具，其特征在于：所述气缸的活塞杆与所述固定板成锐角夹角。

8.如权利要求7所述的可移动夹具，其特征在于，所述卡座包括底座及固定于所述底座上的卡板；所述底座的一侧表面开设有卡槽，所述卡板位于所述卡槽的一端；所述待加工部件收容于所述卡槽中且一端抵靠于所述卡板。

9.如权利要求8所述的可移动夹具，其特征在于，所述卡槽呈“V形”，所述夹板朝向所述卡座的方向开设有圆弧形的配合槽；所述待加工部件呈圆柱状且直径对应于所述配合槽的直径。

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