CN214977059U - 一种导轨打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导轨打孔机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高的导轨打孔机。本实用新型采用的技术方案:包括导轨承接装置、待加工导轨、打孔装置，待加工导轨上设有导轨上端面，所述导轨上端面左右端设有导轨上倒角面，导轨承接装置包括可直线移动的承接滑动座、承接座组件和旋转升降气缸组件，承接座组件包括承接固定块、第一导轨安装块和第二导轨安装块，所述第一导轨安装块和第二导轨安装块上均设有用于所述待加工导轨放置的导轨定位槽，所述第一导轨安装块和所述第二导轨安装块之间形成有气缸安装口。本实用新型的优点在于：可装夹不同尺寸规格的直线导轨，并可以同时对多根直线导轨进行打孔，操作简单，打孔效率高。

Description

一种导轨打孔机

技术领域

本实用新型涉及导轨加工设备技术领域，具体涉及一种导轨打孔机。

背景技术

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

传统的直线导轨打孔机单次只能装夹一个直线导轨进行加工，操作繁琐，机床的运转率低，加工效率低；另外导轨的固定机构存在定位不准确、固定不好的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高的导轨打孔机。

本实用新型导轨打孔机采用的技术方案: 包括设在机座上可直线移动的导轨承接装置、至少两条平行设置在所述导轨承接装置上的待加工导轨、用于所述待加工导轨打孔的打孔装置，其特征在于所述待加工导轨上设有导轨上端面，所述导轨上端面左右端设有导轨上倒角面，所述导轨承接装置包括可直线移动的承接滑动座、设在所述承接滑动座上的承接座组件和间隔设在所述承接座组件上的旋转升降气缸组件，所述承接座组件包括间隔设置在所述承接滑动座上的承接固定块、设置在所述承接固定块上的第一导轨安装块和第二导轨安装块，所述第一导轨安装块和第二导轨安装块上均设有用于所述待加工导轨放置的导轨定位槽，所述第一导轨安装块和所述第二导轨安装块之间形成有气缸安装口，所述旋转升降气缸组件固定在所述气缸安装口上；

所述旋转升降气缸组件包括旋转升降气缸、设在所述旋转升降气缸上的导轨固定块，所述导轨固定块两端设有与所述导轨上倒角面相对应的固定块切面；

所述打孔装置包括打孔机架和设在所述打孔机架上的打孔机总装，所述打孔机架上设有横向滑动槽，所述打孔机总装包括在所述横向滑动槽滑动的横向滑块、设在所述横向滑块上且能纵向滑动的纵向滑块、固定在所述纵向滑块上且用于所述待加工导轨打孔的打孔机总成。

所述承接座组件还包括气缸安装座，所述气缸安装座内设有用于所述旋转升降气缸安装的气缸安装孔。

所述旋转升降气缸设有旋转升降轴，所述旋转升降轴上设有固定块定位开口和固定块第一安装孔，所述导轨固定块上设有用于所述旋转升降轴插入的固定块插口和与所述固定块第一安装孔相对应的固定块第二安装孔。

所述打孔机总装还包括罩设在所述打孔机总成外的防护罩。

所述打孔机总装的数量为2个。

本实用新型导轨打孔机的优点在于：可装夹不同尺寸规格的直线导轨，并可以同时对多根直线导轨进行打孔，操作简单，打孔效率高；定位准确，固定牢固，打孔精准度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型导轨打孔机的结构示意图；

图2是本实用新型待加工导轨的结构示意图；

图3是图2的放大图；

图4是本实用新型承接座组件的结构示意图；

图5是本实用新型承接座组件的结构示意图；

图6是本实用新型旋转升降气缸组件的结构示意图；

图7是本实用新型打孔装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型涉及的导轨打孔机，包括设在机座上可直线移动的导轨承接装置1、至少两条平行设置在所述导轨承接装置1上的待加工导轨2、用于所述待加工导轨2打孔的打孔装置3，所述待加工导轨2上设有导轨上端面5，所述导轨上端面5左右端设有导轨上倒角面6，所述导轨承接装置1包括可直线移动的承接滑动座8、设在所述承接滑动座8上的承接座组件9和间隔设在所述承接座组件9上的旋转升降气缸组件10，所述承接座组件9包括间隔设置在所述承接滑动座8上的承接固定块12、设置在所述承接固定块12上的第一导轨安装块13和第二导轨安装块14，所述第一导轨安装块13和第二导轨安装块14上均设有用于所述待加工导轨2放置的导轨定位槽17，所述第一导轨安装块13和所述第二导轨安装块14之间形成有气缸安装口15，所述旋转升降气缸组件10固定在所述气缸安装口15上；所述旋转升降气缸组件10包括旋转升降气缸20、设在所述旋转升降气缸20上的导轨固定块21，所述导轨固定块21两端设有与所述导轨上倒角面6相对应的固定块切面23；所述打孔装置3包括打孔机架25和设在所述打孔机架25上的打孔机总装26，所述打孔机架25上设有横向滑动槽32，所述打孔机总装26包括在所述横向滑动槽32滑动的横向滑块27、设在所述横向滑块27上且能纵向滑动的纵向滑块28、固定在所述纵向滑块28上且用于所述待加工导轨2打孔的打孔机总成29，可装夹不同尺寸规格的直线导轨，并可以同时对多根直线导轨进行打孔，操作简单，打孔效率高；定位准确，固定牢固，打孔精准度高。

所述承接座组件9还包括气缸安装座33，所述气缸安装座33内设有用于所述旋转升降气缸20安装的气缸安装孔34。

所述旋转升降气缸20设有旋转升降轴35，所述旋转升降轴35上设有固定块定位开口36和固定块第一安装孔37，所述导轨固定块21上设有用于所述旋转升降轴35插入的固定块插口38和与所述固定块第一安装孔37相对应的固定块第二安装孔39。

所述打孔机总装26还包括罩设在所述打孔机总成29外的防护罩30，防护效果好。

所述打孔机总装26的数量为2个，打孔效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种导轨打孔机，包括设在机座上可直线移动的导轨承接装置（1）、至少两条平行设置在所述导轨承接装置（1）上的待加工导轨（2）、用于所述待加工导轨（2）打孔的打孔装置（3），其特征在于：所述待加工导轨（2）上设有导轨上端面（5），所述导轨上端面（5）左右端设有导轨上倒角面（6），所述导轨承接装置（1）包括可直线移动的承接滑动座（8）、设在所述承接滑动座（8）上的承接座组件（9）和间隔设在所述承接座组件（9）上的旋转升降气缸组件（10），所述承接座组件（9）包括间隔设置在所述承接滑动座（8）上的承接固定块（12）、设置在所述承接固定块（12）上的第一导轨安装块（13）和第二导轨安装块（14），所述第一导轨安装块（13）和第二导轨安装块（14）上均设有用于所述待加工导轨（2）放置的导轨定位槽（17），所述第一导轨安装块（13）和所述第二导轨安装块（14）之间形成有气缸安装口（15），所述旋转升降气缸组件（10）固定在所述气缸安装口（15）上；

所述旋转升降气缸组件（10）包括旋转升降气缸（20）、设在所述旋转升降气缸（20）上的导轨固定块（21），所述导轨固定块（21）两端设有与所述导轨上倒角面（6）相对应的固定块切面（23）；

所述打孔装置（3）包括打孔机架（25）和设在所述打孔机架（25）上的打孔机总装（26），所述打孔机架（25）上设有横向滑动槽（32），所述打孔机总装（26）包括在所述横向滑动槽（32）滑动的横向滑块（27）、设在所述横向滑块（27）上且能纵向滑动的纵向滑块（28）、固定在所述纵向滑块（28）上且用于所述待加工导轨（2）打孔的打孔机总成（29）。

2.根据权利要求1所述的导轨打孔机，其特征在于：所述承接座组件（9）还包括气缸安装座（33），所述气缸安装座（33）内设有用于所述旋转升降气缸（20）安装的气缸安装孔（34）。

3.根据权利要求1所述的导轨打孔机，其特征在于：所述旋转升降气缸（20）设有旋转升降轴（35），所述旋转升降轴（35）上设有固定块定位开口（36）和固定块第一安装孔（37），所述导轨固定块（21）上设有用于所述旋转升降轴（35）插入的固定块插口（38）和与所述固定块第一安装孔（37）相对应的固定块第二安装孔（39）。

4.根据权利要求1所述的导轨打孔机，其特征在于：所述打孔机总装（26）还包括罩设在所述打孔机总成（29）外的防护罩（30）。

5.根据权利要求1所述的导轨打孔机，其特征在于：所述打孔机总装（26）的数量为2个。

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