CN217371504U - 一种打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，涉及一种打孔定位装置。本实用新型具有结构简单，操作简便，加工定位精度高等优点，通过第一限位组件与第二限位组件分别对两工件的顶面和侧面进行定位用以漏出工件侧面和顶面的打孔位置，可提高打孔精度和便捷度，减少误差或降低报废率，设置的多个第一定位部件可一次可同时加工多个工件，打孔效率高；通过第一气缸带动所述定位块将工件压紧在第一定位件上完成对工件侧面的准确定位，进一步保证打孔精度。

Description

一种打孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，涉及一种打孔定位装置。

背景技术

目前，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，在生产过程中，需要针对设计改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使毛坯转化为成品或者半成品。在电梯行业，需要加工固定孔距的若干个孔，以满足电梯的安装。

但是，现有的定位打孔过程中一般采用人手动控制，定位精度低且对人工要求高，采用人工对工件逐个定位打孔过程中加工效率较低，每块工件需要单独加工，不利于企业生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高打孔精度和便捷度，减少误差或降低报废率，一次可同时加工多个工件，打孔效率高的打孔定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打孔定位装置，包括基板，所述基板上设置有定位机构，所述定位机构包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件与第二限位组件依次设置在所述基板上，通过第一限位组件对工件侧面进行定位用以漏出工件顶部的打孔位置，所述第二限位组件对另一工件的顶面进行定位用以漏出工件侧面的打孔位置；

所述第一限位组件包括第一定位架，所述第一定位架上设置有第一定位部件，通过第一定位部件包括第一气缸，所述第一气缸与定位块驱动连接，所述第一定位架上设置有第一定位件，通过第一气缸带动所述定位块将工件压紧在第一定位件上完成对工件侧面的定位。

进一步地，所述第一定位架包括第一板和第二板，所述基板上设置有多个安装槽，所述第一板与第二板间隔设置在所述基板上，且所述第一板与第二板通过T型螺栓与所述基板上的安装槽连接，所述第一气缸设置在所述第一板上，所述第一定位件设置在上所述第二板上，所述第一气缸与所述第一定位件相对设置。

进一步地，所述定位块包括底板和顶板，所述底板与所述第一气缸活塞杆杆端连接，所述顶板上设置有与所述工件侧面相匹配的定位凹槽，所述顶板与所述底板之间设置有缓冲部件。

进一步地，所述缓冲部件包括两导杆，所述导杆垂直设置在所述顶板上，所述导杆穿设过所述底板与固定块连接，使得所述导杆不能从所述底板上脱离，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述底板抵接，另一端与所述顶板抵接。

进一步地，所述缓冲部件包括导向块，所述顶板上设置有导向杆，所述导向块设置在所述底板上，所述导向块上设置有导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔上，所述顶板的底面与底板的顶面之间通过橡胶圈连接。

进一步地，所述第一定位件包括两定位板，所述第二板上开设有定位槽，所述定位板穿设在所述定位槽上，两定位板之间形成用于支撑工件的支撑工位，所述定位槽的宽度大于所述定位板的厚度，所述定位板与所述定位槽通过调整部件连接。

进一步地，所述第二板上均匀设置有多个定位孔，所述定位孔上设置有与所述工件上的孔位相匹配的定位螺栓，所述定位螺栓为上设置有定位柱，所述定位柱为塑料材质制成。

进一步地，所述调整部件调整螺栓，所述定位板上设置有调整孔，所述第二板底部设置有腰型槽，所述调整螺栓穿设过所述腰型槽与所述定位板上的调整孔连接。

进一步地，所述第二限位组件包括第二定位架，所述第二定位架上设置有第二定位部件，通过第二定位部件包括第二气缸，所述第二气缸与推块驱动连接，所述第二定位架上设置有第二定位件，通过第二气缸带动所述推块将工件压紧在第二定位件上完成对工件顶面的定位。

进一步地，所述第二定位架包括第三板和第四板，所述基板上设置有多个安装槽，所述第三板和第四板均水平设置在所述基板上，所述第二气缸设置在所述第三板上，所述第二定位件设置在上所述第四板上，所述第二气缸与所述第二定位件相对设置，通过第二气缸带动推块将工件抵紧在所述第二定位件上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有结构简单，操作简便，加工定位精度高等优点，通过第一限位组件与第二限位组件分别对两工件的顶面和侧面进行定位用以漏出工件侧面和顶面的打孔位置，可提高打孔精度和便捷度，减少误差或降低报废率，设置的多个第一定位部件可一次可同时加工多个工件，打孔效率高；通过第一气缸带动所述定位块将工件压紧在第一定位件上完成对工件侧面的准确定位，进一步保证打孔精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种打孔定位装置示意图。

图2是本实用新型的基板示意图。

图3是本实用新型的定位板示意图。

图4是本实用新型的定位块示意图一。

图5是本实用新型的定位块示意图二。

图中标号说明：1、基板；11、安装槽；12、T型螺栓；2、第一限位组件； 21、第一板；22、第二板；23、第一气缸；24、定位柱；3、第二限位组件；31、第二气缸；32、第二定位件；33、第三板；34、第四板；35、推块；36、限位柱；4、定位块；41、底板；42、顶板；43、导杆；44、弹簧；45、固定块；46、定位凹槽；47、导向杆；48、导向块；49、橡胶圈；5、定位板；51、调整螺栓； 6、工件；61、顶面；62、侧面；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，一种打孔定位装置，包括基板1，所述基板1上设置有定位机构，所述定位机构包括第一限位组件2和第二限位组件3，所述第一限位组件2与第二限位组件3依次设置在所述基板1上，通过第一限位组件2对工件6侧面62进行定位用以漏出工件6顶部的打孔位置，所述第二限位组件3 对另一工件6的顶面61进行定位用以漏出工件6侧面62的打孔位置；

所述第一限位组件2包括第一定位架，所述第一定位架上设置有多个第一定位部件，通过第一定位部件包括第一气缸23，所述第一气缸23与定位块4 驱动连接，所述第一定位架上设置有第一定位件，通过第一气缸23带动所述定位块4将工件6压紧在第一定位件上完成对工件6侧面62的定位。

本实用新型具有结构简单，操作简便，加工定位精度高等优点，通过第一限位组件2与第二限位组件3分别对两工件6的顶面61和侧面62进行定位用以漏出工件6侧面62和顶面61的打孔位置，可提高打孔精度和便捷度，减少误差或降低报废率，设置的多个第一定位部件可一次可同时加工多个工件6，打孔效率高；通过第一气缸23带动所述定位块4将工件6压紧在第一定位件上完成对工件6侧面62的准确定位，进一步保证打孔精度。

所述第一定位架包括第一板21和第二板22，所述基板1上设置有多个安装槽11，所述第一板21与第二板22间隔设置在所述基板1上，且所述第一板 21与第二板22通过T型螺栓12与所述基板1上的安装槽11连接，所述第一气缸23设置在所述第一板21上，所述第一定位件设置在上所述第二板22上，所述第一气缸23与所述第一定位件相对设置。

所述定位块4包括底板41和顶板42，所述底板41与所述第一气缸23活塞杆杆端连接，所述顶板42上设置有与所述工件6侧面62相匹配的定位凹槽 46，所述顶板42与所述底板41之间设置有缓冲部件。

所述缓冲部件包括两导杆43，所述导杆43垂直设置在所述顶板42上，所述导杆43穿设过所述底板41与固定块45连接，使得所述导杆43不能从所述底板41上脱离，所述导杆43上套设有弹簧44，所述弹簧44一端与所述底板 41抵接，另一端与所述顶板42抵接。

所述缓冲部件包括导向块48，所述顶板42上设置有导向杆47，所述导向块48设置在所述底板41上，所述导向块48上设置有导向孔，所述导向杆47 穿设在所述导向孔上，所述顶板42的底面与底板41的顶面61之间通过橡胶圈 49连接。

通过缓冲部件保证顶板42上的定位凹槽46与工件6侧面62精确拟合，确保工件6侧面62定位的稳定性，保证生产效率。

所述第一定位件包括两定位板5，所述第二板22上开设有定位槽，所述定位板5穿设在所述定位槽上，两定位板5之间形成用于支撑工件6的支撑工位，所述定位槽的宽度大于所述定位板5的厚度，所述定位板5与所述定位槽通过调整部件连接。

所述第二板22上均匀设置有多个定位孔，所述定位孔上设置有与所述工件 6上的孔位相匹配的定位螺栓，所述定位螺栓为上设置有定位柱24，所述定位柱24为塑料材质制成。

定位柱24可以为工件6打孔提供导向，使工件6快速安置于所述第二板 22上实现定位，提高生产效率。

所述调整部件调整螺栓51，所述定位板5上设置有调整孔，所述第二板22 底部设置有腰型槽，所述调整螺栓51穿设过所述腰型槽与所述定位板5上的调整孔连接。

本实施例较为优选的方案为所述定位槽侧壁上设置有定位齿面，所述定位板5上设置有与所述定位齿面相匹配的限位齿面，所述定位齿面与限位齿面啮合，即两者的接触面进行限位。

具体的，通过调整螺栓51可以调整定位板5位置，使得第一定位件可以适用于多种类型的工件6的定位操作，适用范围广，降低生产成本；定位齿面与限位齿面啮合可以保证调整后的定位板5与第二板22之间的连接稳定性，提高打孔精度。

所述第二限位组件3包括第二定位架，所述第二定位架上设置有多个第二定位部件，通过第二定位部件包括第二气缸31，所述第二气缸31与推块35驱动连接，所述第二定位架上设置有第二定位件32，通过第二气缸31带动所述推块35将工件6压紧在第二定位件32上完成对工件6顶面61的定位。

所述第二定位架包括第三板33和第四板34，所述基板1上设置有多个安装槽11，所述第三板33和第四板34均水平设置在所述基板1上，所述第二气缸31设置在所述第三板33上，所述第二定位件32设置在上所述第四板34上，所述第二气缸31与所述第二定位件32相对设置，通过第二气缸31带动推块 35将工件6抵紧在所述第二定位件32上。

所述第二板22上设置有用于定位所述工件6的限位柱36。

所述第一定位件与所述第二定位件32结构完全相同，用于实现对工件6 的装夹操作，所述第一定位件为垂直与基板1设置，使得第一气缸23对工件6 侧面62进行抵紧，所述第二定位件32为水平与基板1设置，使得第二气缸31 对工件6顶面61进行抵紧。

使用过程

通过调整定位板5位置，通过调整螺栓51将定位板5与所述第二板22固定连接，将相同的两个工件6分别放在第二板22的第一定位件上进行定位用以漏出工件6顶部的打孔位置，另一工件6放置在第二定位件32上进行定位用以漏出工件6侧面62的打孔位置，通过第一气缸23带动所述定位块4将工件6 压紧在第一定位件上完成对工件6侧面62的定位，通过第二气缸31带动所述推块35将工件6压紧在第二定位件32上完成对工件6顶面61的定位，打孔设备同步对两相同工件6的侧面62和顶面61进行打孔操作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种打孔定位装置，其特征在于，包括基板，所述基板上设置有定位机构，所述定位机构包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件与第二限位组件依次设置在所述基板上，通过第一限位组件对工件侧面进行定位用以漏出工件顶部的打孔位置，所述第二限位组件对另一工件的顶面进行定位用以漏出工件侧面的打孔位置；

所述第一限位组件包括第一定位架，所述第一定位架上设置有第一定位部件，通过第一定位部件包括第一气缸，所述第一气缸与定位块驱动连接，所述第一定位架上设置有第一定位件，通过第一气缸带动所述定位块将工件压紧在第一定位件上完成对工件侧面的定位。

2.如权利要求1所述的打孔定位装置，其特征在于，所述第一定位架包括第一板和第二板，所述基板上设置有多个安装槽，所述第一板与第二板间隔设置在所述基板上，且所述第一板与第二板通过T型螺栓与所述基板上的安装槽连接，所述第一气缸设置在所述第一板上，所述第一定位件设置在上所述第二板上，所述第一气缸与所述第一定位件相对设置。

3.如权利要求2所述的打孔定位装置，其特征在于，所述定位块包括底板和顶板，所述底板与所述第一气缸活塞杆杆端连接，所述顶板上设置有与所述工件侧面相匹配的定位凹槽，所述顶板与所述底板之间设置有缓冲部件。

4.如权利要求3所述的打孔定位装置，其特征在于，所述缓冲部件包括两导杆，所述导杆垂直设置在所述顶板上，所述导杆穿设过所述底板与固定块连接，使得所述导杆不能从所述底板上脱离，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述底板抵接，另一端与所述顶板抵接。

5.如权利要求3所述的打孔定位装置，其特征在于，所述缓冲部件包括导向块，所述顶板上设置有导向杆，所述导向块设置在所述底板上，所述导向块上设置有导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔上，所述顶板的底面与底板的顶面之间通过橡胶圈连接。

6.如权利要求2所述的打孔定位装置，其特征在于，所述第一定位件包括两定位板，所述第二板上开设有定位槽，所述定位板穿设在所述定位槽上，两定位板之间形成用于支撑工件的支撑工位，所述定位槽的宽度大于所述定位板的厚度，所述定位板与所述定位槽通过调整部件连接。

7.如权利要求2所述的打孔定位装置，其特征在于，所述第二板上均匀设置有多个定位孔，所述定位孔上设置有与所述工件上的孔位相匹配的定位螺栓，所述定位螺栓为上设置有定位柱，所述定位柱为塑料材质制成。

8.如权利要求6所述的打孔定位装置，其特征在于，所述调整部件调整螺栓，所述定位板上设置有调整孔，所述第二板底部设置有腰型槽，所述调整螺栓穿设过所述腰型槽与所述定位板上的调整孔连接。

9.如权利要求1所述的打孔定位装置，其特征在于，所述第二限位组件包括第二定位架，所述第二定位架上设置有第二定位部件，通过第二定位部件包括第二气缸，所述第二气缸与推块驱动连接，所述第二定位架上设置有第二定位件，通过第二气缸带动所述推块将工件压紧在第二定位件上完成对工件顶面的定位。

10.如权利要求9所述的打孔定位装置，其特征在于，所述第二定位架包括第三板和第四板，所述基板上设置有多个安装槽，所述第三板和第四板均水平设置在所述基板上，所述第二气缸设置在所述第三板上，所述第二定位件设置在上所述第四板上，所述第二气缸与所述第二定位件相对设置，通过第二气缸带动推块将工件抵紧在所述第二定位件上。

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